隨著環(huán)保政策的趨嚴，將“環(huán)保”作為企業(yè)發(fā)展的新常態(tài)，是每個水泥企業(yè)秉承的發(fā)展宗旨。而實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)保效果的統(tǒng)籌兼顧，則成為了每個水泥企業(yè)向往的目標(biāo)。
　　河南匯金智能裝備有限公司作為水泥環(huán)保事業(yè)的推動者，深度挖掘客戶所需，致力于水泥窯燒成系統(tǒng)改造及環(huán)保裝備的研發(fā)、生產(chǎn)，其系列環(huán)保產(chǎn)品及技術(shù)切實為水泥客戶帶來了節(jié)能、降耗、提產(chǎn)、環(huán)保等效果。其中，HJ節(jié)能燃燒器燃料燃盡率＞99%，有效降低標(biāo)煤耗1-2Kg以上，節(jié)電可達15%—35%，并且在節(jié)能、降耗的基礎(chǔ)上，還可有效降低NOX的排放。無氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)技術(shù)改造則在不增加成本、增強水泥煅燒性能的前提下，降低氨水用量60%以上，NOX排放濃度大幅度降低達到環(huán)保標(biāo)準，最低值可降到50mg/m3。

HJ節(jié)能燃燒器實物圖

                                                           無氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)技術(shù)改造前后對比圖
　　HJ節(jié)能燃燒器和無氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)技術(shù)改造的強勁性能，助力水泥行業(yè)客戶實現(xiàn)了環(huán)境保護和經(jīng)濟效益的雙重豐收，受到了水泥行業(yè)客戶的肯定與認可。以某一祁連山水泥有限公司為例，2019年3月25日，無氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)為該公司3000t/d生產(chǎn)線完成脫硝技術(shù)改造，于此同時，HJ節(jié)能燃燒器在該生產(chǎn)線成功上窯。脫硝技改前，該公司氨水用量為0.5T/H，噸熟料標(biāo)煤耗為115.89Kg；脫硝技改后，該公司氨水用量為0.15T/H，噸熟料標(biāo)煤耗為114Kg。氨水用量降低70%，噸熟料標(biāo)煤耗降低1.89Kg，超出了客戶的預(yù)期。
　　自上線運行以來，該公司窯系統(tǒng)運行正常，熟料結(jié)粒致密。同時HJ節(jié)能燃燒器窯皮布局合理，不僅提產(chǎn)效果優(yōu)良，還提高了窯磚的使用壽命。除此之外，HJ節(jié)能燃燒器對煤種的適應(yīng)性很強，特別適用于低劣煤，降低了該公司的生產(chǎn)成本。

                                     無氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)技術(shù)改造為某一祁連山3000t/d生產(chǎn)線脫硝技改圖

                                            HJ節(jié)能燃燒器于某一祁連山水泥3000t/d生產(chǎn)線成功上窯
某一祁連山水泥改造前后具體數(shù)據(jù)對比表如下：

　　同為祁連山集團旗下的分公司，某二祁連山水泥有限公司3000t/d生產(chǎn)線使用HJ節(jié)能燃燒器后，游離鈣合格率提高，熟料煅燒效果好，熟料質(zhì)量和強度都得到一定程度的提高，取得了滿意的效果。

　　                                            HJ節(jié)能燃燒器于某二祁連山水泥3000t/d生產(chǎn)線成功上窯
　　一串串理想數(shù)據(jù)，一個個成功案例，都是匯金智能裝備助力水泥行業(yè)實現(xiàn)環(huán)境保護和經(jīng)濟效益的實力彰顯，更是HJ節(jié)能燃燒器和無氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)技術(shù)改造備受水泥客戶青睞的根本原由。未來，匯金智能裝備將繼續(xù)發(fā)揮在節(jié)氨、減排、降耗等方面的技術(shù)優(yōu)勢，不斷提升創(chuàng)新能力和服務(wù)品質(zhì)，針對性地解決客戶發(fā)展痛點，為水泥行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級及環(huán)保事業(yè)發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻。