中國(guó)環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)袋式除塵委員會(huì) 肖容緒
0前言
進(jìn)入新的千年以來(lái),我國(guó)從工業(yè)化的初期階段即輕工業(yè)階段。進(jìn)入到工業(yè)化中期階段,也就是重化工時(shí)代。這個(gè)時(shí)代的主要特征是,經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)明顯地具有重化工業(yè)為主導(dǎo)的特征,電力、鋼鐵、機(jī)械設(shè)備、汽車(chē)、造船、化工、電子、建材等工業(yè)。成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的主要?jiǎng)恿?。其?nèi)在原因是長(zhǎng)期存在的能源、交通、通信等產(chǎn)業(yè)“瓶頸”制約的矛盾最為突出。而經(jīng)過(guò)十幾年的迅速發(fā)展,我國(guó)又具備了解決上述矛盾的實(shí)力。隨著能源、交通、通訊基礎(chǔ)設(shè)施的進(jìn)展,帶動(dòng)了電力、運(yùn)輸、建筑材料、鋼鐵、有色、石油化工和機(jī)械電子等產(chǎn)品和建筑業(yè)的需求,推動(dòng)了第二產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
第二產(chǎn)業(yè)中的水泥、鋼鐵、電解鋁、電力等工業(yè)發(fā)展特別快,這些高污染、高能耗產(chǎn)業(yè)的污染嚴(yán)重,使局部地區(qū)的生態(tài)環(huán)境進(jìn)一步惡化。目前,中國(guó)的環(huán)境問(wèn)題相當(dāng)嚴(yán)峻,中國(guó)環(huán)境負(fù)荷已達(dá)極限。大多數(shù)的城市遭受工業(yè)污染,主要江、河、湖、海水域大多存在不同程度的污染,西部地區(qū)的生態(tài)環(huán)境惡化問(wèn)題也日益突出,給國(guó)民經(jīng)濟(jì)和人民的身體健康都帶來(lái)了巨大的損失。專(zhuān)家們估算,環(huán)境遭到的破壞使中國(guó)付出的代價(jià),在國(guó)民生產(chǎn)總值中占5%至12%,環(huán)境污染成為中國(guó)崛起為世界經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó)的負(fù)面因素,我國(guó)如果不改變目前高消耗、高污染的增長(zhǎng)方式,將沒(méi)有足夠的資源和環(huán)境容量來(lái)支持今后的發(fā)展。加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)是我國(guó)的基本國(guó)策,是事關(guān)社會(huì)經(jīng)濟(jì)能否持續(xù)發(fā)展的重要問(wèn)題。解決環(huán)境問(wèn)題已成為刻不容緩的重大任務(wù)。為保護(hù)我國(guó)環(huán)境,扭轉(zhuǎn)環(huán)境惡化的趨勢(shì),中國(guó)制定了一系列保護(hù)環(huán)境的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn),為改善環(huán)境狀況進(jìn)行了不懈努力。特別是近幾年來(lái),結(jié)合經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整,加大了環(huán)境保護(hù)的投資力度,“十五”期間我國(guó)環(huán)境保護(hù)投資將達(dá)到7000億元,占同期GDP1.3%。政府發(fā)起了一項(xiàng)環(huán)保運(yùn)動(dòng),總量控制所有的環(huán)境污染物,從2000年到2002年全國(guó)的污染程度有所下降。但隨著高污染、高能耗產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,環(huán)境污染又產(chǎn)生反彈,2003年顯示污染程度增高了12%。新一屆中央政府對(duì)環(huán)境問(wèn)題特別重視,要求各級(jí)政府,要克服普遍存在的重視經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng),忽視社會(huì)進(jìn)步和環(huán)境保護(hù)的“片面發(fā)展觀(guān)”,而是要將環(huán)境資源、社會(huì)進(jìn)步等包括進(jìn)去的科學(xué)地發(fā)展。在各級(jí)政府的正確領(lǐng)導(dǎo)下,中國(guó)的生態(tài)環(huán)境將發(fā)生根本的轉(zhuǎn)變。
一、水泥工業(yè)對(duì)大氣環(huán)境的污染
近年來(lái)第二產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中的水泥工業(yè)的發(fā)速度更是驚人。1980年——2002年中國(guó)水泥產(chǎn)量年平均增長(zhǎng)為10.6%。水泥總產(chǎn)量由7986萬(wàn)噸提高到72500萬(wàn)噸。2003年突破了8億噸,超過(guò)了世界水泥產(chǎn)量的40%,中國(guó)水泥產(chǎn)量連續(xù)17年位居世界第一。過(guò)去我國(guó)水泥工業(yè)的粉塵、煙塵排放量高達(dá)1200萬(wàn)噸以上。尤其是立窯水泥,生產(chǎn)工藝相對(duì)落后,是以浪費(fèi)資源、高能耗、高污染為沉重代價(jià)的。每生產(chǎn)1噸水泥要加工3噸物料,過(guò)去,立窯的粉塵排放量占水泥工業(yè)粉塵排放量的90%以上,粉塵散失量占總產(chǎn)量的3.5%。已給環(huán)境保護(hù)、資源、能源的合理利用以及經(jīng)濟(jì)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展帶來(lái)了巨大壓力。為此,我國(guó)下決心淘汰立窯小水泥,到2000年已淘汰4.4萬(wàn)噸 /年以下小水泥企業(yè)4000多家,產(chǎn)量約為2億噸。水泥工業(yè)進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整“上大改小”,注重環(huán)保已成為行業(yè)的共識(shí)。2002年我國(guó)立窯水泥比例仍高達(dá)70%,新型干法水泥的比例僅占17%左右。2002年底全國(guó)投入營(yíng)運(yùn)的NSP(新型干法窯外分解)水泥生產(chǎn)線(xiàn)總數(shù)達(dá)到222條,NSP的
熟料總生產(chǎn)能力達(dá)10590萬(wàn)噸。2002年NSP水泥新增3250萬(wàn)噸,立窯水泥增量雖仍高達(dá)3200萬(wàn)噸,但增長(zhǎng)幅度已大幅度降低。增量的絕對(duì)數(shù)量也低于NSP水泥。據(jù)統(tǒng)計(jì)全國(guó)在建和籌建的NSP生產(chǎn)線(xiàn)160條,2003年底或再稍后一段時(shí)間,在建的NSP生產(chǎn)線(xiàn)建成投產(chǎn),又將新增NSP水泥熟料能力將達(dá)到2.15~2.5億噸,NSP水泥產(chǎn)量將占到我國(guó)水泥總產(chǎn)量的35~40%,預(yù)測(cè)達(dá)到50%,NSP水泥生產(chǎn)能力將突破4億噸。水泥行業(yè)進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整,并加大污染治理力度,已經(jīng)取得了較好的效果,水泥制造業(yè)排放的粉塵量占全國(guó)比率,2001年比2000年下降15個(gè)百分點(diǎn)。排放量比上年減少262萬(wàn)噸。但水泥制造業(yè)排放的粉塵量占到全國(guó)重點(diǎn)工業(yè)粉塵排放量的64%(506萬(wàn)噸),煙塵排放量達(dá)452665噸??刂品蹓m、煙塵污染仍然任重道遠(yuǎn)。
二.新舊水泥工業(yè)大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)比
我國(guó)的水泥工業(yè)產(chǎn)量巨大,粉塵、煙塵排放量也非常大,占我國(guó)重點(diǎn)工業(yè)粉塵排放量64%,對(duì)我國(guó)大氣環(huán)境的污染非常嚴(yán)重,為了控制水泥工業(yè)對(duì)我國(guó)大氣環(huán)境的污染。在國(guó)標(biāo)GB4915—1996《水泥廠(chǎng)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的基礎(chǔ)上,國(guó)家環(huán)??偩钟种朴喠薌B4915—2004標(biāo)準(zhǔn),由后者來(lái)代替前者。首先申明一點(diǎn),本文中談到的GB4915—2004標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)在還是報(bào)批稿,今后應(yīng)以國(guó)家環(huán)??偩终桨l(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。
1985年國(guó)家環(huán)保局曾制訂過(guò)GB4915—85《水泥工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》,在此基礎(chǔ)上,國(guó)家環(huán)保局進(jìn)行修訂,制訂了GB4915—1996《水泥大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》。
表1 生產(chǎn)設(shè)備大氣污染物排放限制
生產(chǎn)設(shè)備名稱(chēng) |
級(jí)
別 |
煙塵或粉塵 |
二氧化硫 |
氮氧化物
(以NO2計(jì)) |
氟化物
(以總氟計(jì)) |
排放濃度
mg /m3 |
噸產(chǎn)品排放量
kg/t |
排放濃度
mg /m3 |
噸產(chǎn)品排放量
kg/t |
排放濃度
mg /m3 |
噸產(chǎn)品排放量
kg/t |
排放濃度
mg /m3 |
噸產(chǎn)品排放量
kg/t |
回轉(zhuǎn)窯 |
二
級(jí) |
100 |
0.30 |
400 |
1.20 |
800 |
2.40 |
10 |
8.03 |
三
級(jí) |
150 |
0.45 |
800 |
2.40 |
1600 |
4.80 |
20 |
0.06 |
立窯 |
二
級(jí) |
100 |
0.30 |
300 |
0.90 |
200 |
0.60 |
50 |
0.15 |
三
級(jí) |
150 |
0.45 |
600 |
1.80 |
400 |
1.20 |
100 |
0.30 |
烘干機(jī),烘干磨,煤磨及冷卻機(jī)
(單臺(tái)) |
二
級(jí) |
100 |
0.30 |
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三
級(jí) |
150 |
0.45 |
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破碎機(jī),磨機(jī),包裝機(jī)及其它通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備
(單臺(tái)) |
二
級(jí) |
50 |
0.04 |
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三
級(jí) |
100 |
0.07 |
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1) 氮氧化物以NO2計(jì),此NO2排放限值指煙氣中O2含量為10%狀態(tài)下的排放濃度及噸產(chǎn)品排放量。
2) 周?chē)忻舾凶魑锏乃鄰S(chǎng),其氟化物排放限值要求嚴(yán)格一倍執(zhí)行。這里敏感作物指《保護(hù)農(nóng)作物的大氣污染最高允許濃度》(GB9137—88)中規(guī)定的相對(duì)于氟化物的“敏感物體”。
3) GB3095—1996環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的一類(lèi)區(qū)禁止排放。
國(guó)家環(huán)保總局在GB4915—1996《水泥廠(chǎng)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的基礎(chǔ)上又進(jìn)行了修訂,制訂了新的GB4915—2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。
表2
生產(chǎn)過(guò)程 |
生產(chǎn)設(shè)備 |
顆粒物 |
二氧化硫 |
氮氧化物(以NO2計(jì)) |
氟化物(以總氟計(jì)) |
排放濃度
mg /m3 |
單位產(chǎn)品排放量
kg/t |
排放濃度
mg /m3 |
單位產(chǎn)品排放量
kg/t |
排放濃度
mg /m3 |
單位產(chǎn)品放量
kg/t |
排放濃度
mg /m3 |
單位產(chǎn)品排放量
kg/t |
礦山開(kāi)采 |
破碎機(jī)及其它通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備 |
50 |
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水泥制造 |
水泥窯及窯磨一體機(jī)* |
100 |
0.30 |
400 |
1.20 |
800 |
2.40 |
10 |
0.03 |
烘干機(jī),烘干磨,煤磨及冷卻機(jī) |
100 |
0.30 |
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破碎機(jī),磨機(jī),包裝機(jī)及其它通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備 |
50 |
0.04 |
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水泥制品生產(chǎn) |
水泥倉(cāng)及其它通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備 |
50 |
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注*指煙氣中O2含量10%狀態(tài)下的排放濃度及單位產(chǎn)品的排放量.
表3
生產(chǎn)過(guò)程 |
生產(chǎn)設(shè)備 |
顆粒物 |
二氧化硫 |
氮氧化物(以NO2計(jì)) |
氟化物(以總氟計(jì)) |
排放濃度
mg /m3 |
單位產(chǎn)品排放量
kg/t |
排放濃度
mg /m3 |
單位產(chǎn)品排放量
kg/t |
排放濃度
mg /m3 |
單位產(chǎn)品排放量
kg/t |
排放濃度
mg /m3 |
單位產(chǎn)品排放量
kg/t |
礦山開(kāi)采 |
破碎機(jī)及其它通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備 |
30 |
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水泥制造 |
水泥窯及窯磨一體機(jī)* |
50 |
0.15 |
200 |
0.60 |
800 |
2.40 |
5 |
0.015 |
烘干機(jī),烘干磨煤磨及冷卻機(jī) |
50 |
0.15 |
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破碎機(jī),磨機(jī),包裝機(jī)及其它通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備 |
30 |
0.024 |
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在2006年1月1日前,現(xiàn)有水泥廠(chǎng)(含粉磨站)各生產(chǎn)設(shè)備(設(shè)施)排氣筒中的大氣污染物排放仍執(zhí)行GB4915—1996,現(xiàn)有礦山和水泥制品廠(chǎng)仍執(zhí)行GB4915—1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。
自2006年1月1日起至2009年12月31日止,現(xiàn)有生產(chǎn)線(xiàn)各生產(chǎn)設(shè)備(設(shè)施)排氣筒中的顆粒物和氣態(tài)污染物最高允許排放濃度及單位產(chǎn)品排放量不得超過(guò)表1規(guī)定的限值。
自2010年1月1日起,現(xiàn)有生產(chǎn)線(xiàn)各生產(chǎn)設(shè)備(設(shè)施)排氣筒中的顆粒物和氣態(tài)污染物最高允許排放濃度及單位產(chǎn)品排放不得超過(guò)表2規(guī)定的限值。
自2004年1月1日起,新建生產(chǎn)線(xiàn)各生產(chǎn)設(shè)備(設(shè)施) 排氣筒中的顆粒物和氣態(tài)污染物最高允許排放濃度及單位產(chǎn)品排放不得超過(guò)表2規(guī)定的限值。
新舊兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)比較,新標(biāo)準(zhǔn)主要做了以下的修改:
統(tǒng)一回轉(zhuǎn)窯、立窯的排放限值,并加嚴(yán)了排放限制。粉塵排放濃度由過(guò)去的100—150mg/m3,提高到50mg/m3,二氧化硫、氮氧化物、氟化物排放濃度也不再按環(huán)境空氣質(zhì)量功能區(qū)規(guī)定排放限值,不再分一、二、三類(lèi)區(qū),也不分一、二、三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)線(xiàn),不再按不同建立時(shí)間規(guī)定不同的排放限值,統(tǒng)一現(xiàn)有生產(chǎn)線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)并設(shè)置達(dá)標(biāo)過(guò)渡期,并進(jìn)一步加強(qiáng)新建生產(chǎn)線(xiàn)的排放標(biāo)準(zhǔn)。
增加對(duì)水泥窯焚燒危險(xiǎn)廢物的排放要求,水泥窯不得用于焚燒重金屬類(lèi)危險(xiǎn)廢物,水泥窯焚燒醫(yī)療廢物應(yīng)遵守《醫(yī)療廢物集中處置技術(shù)規(guī)范》的要求。利用水泥窯焚燒危險(xiǎn)廢物,其水泥窯或窯磨一體機(jī)的煙氣處理應(yīng)采用高效袋式除塵器。
增加了水泥制品生產(chǎn)的顆粒物排放要求的規(guī)定。
標(biāo)準(zhǔn)適用范圍擴(kuò)大至水泥工業(yè)生產(chǎn)全過(guò)程,不僅包括水泥制造(含粉磨站),還包括礦山開(kāi)采和現(xiàn)場(chǎng)破碎。礦山開(kāi)采和現(xiàn)場(chǎng)破碎按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時(shí)間不再執(zhí)行GB16297—1966《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)相應(yīng)修改為《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。
按有關(guān)法律規(guī)定,GB4915—2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》具有強(qiáng)制執(zhí)行的效力。
新標(biāo)準(zhǔn)中顆粒物無(wú)組織排放控制要求,非正常排放和事故排放控制要求,排氣筒高度要求,排氣筒中大氣污染等內(nèi)容由于篇幅有限,就不在此一一討論。
順便提一句,為更好地貫徹執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)中國(guó)環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)的要求,袋式除委員會(huì)組織有關(guān)專(zhuān)家正在編寫(xiě)HB—2004行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水泥工業(yè)袋式除塵工程技術(shù)規(guī)范》。
三、如何適應(yīng)和貫徹執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)
首先水泥行業(yè)的企業(yè),企業(yè)家和全體職工應(yīng)對(duì)新標(biāo)準(zhǔn)有深刻的理解和正確的認(rèn)識(shí),我國(guó)環(huán)境保護(hù)有一條原則,就是誰(shuí)污染誰(shuí)治理。是指凡是造成環(huán)境污染危害的單位和個(gè)人都有治理環(huán)境污染的義務(wù)和責(zé)任,并承擔(dān)治理污染的費(fèi)用和賠償損失的費(fèi)用。環(huán)境也是資源,屬于大眾,屬于人民,由政府來(lái)管理,不能無(wú)償使用。使用了環(huán)境資源就應(yīng)該付費(fèi),應(yīng)該計(jì)入成本。過(guò)去,許多企業(yè)在環(huán)境成本方面觀(guān)念淡薄,甚至沒(méi)有這個(gè)概念。新標(biāo)準(zhǔn)提高了大氣污染物的排放限制,加大了環(huán)境成本。水泥行業(yè)的企業(yè)家應(yīng)該有這方面的思想準(zhǔn)備。
誠(chéng)然貫徹執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)后,污染治理和加裝在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng),要多花錢(qián),加大企業(yè)的成本費(fèi)用。但千萬(wàn)不要把環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益對(duì)立起來(lái)看,治理好水泥廠(chǎng)的大氣污染,得益首先是企業(yè)職工,大家都少呼吸許多粉塵,避免了矽肺病和其它疾病。在環(huán)境優(yōu)美的工廠(chǎng)里工作,心情開(kāi)朗,工作效率都會(huì)大大的提高。第二,水泥廠(chǎng)的粉塵、煙塵治理工作有明顯的經(jīng)濟(jì)效益,礦山、皮帶機(jī)、破碎機(jī)、生料磨、立窯等除塵器收下來(lái)的是原料,熟料磨、包裝機(jī)收下來(lái)的是水泥。一般來(lái)講,所有塵源點(diǎn)裝上袋式除塵器回收的粉塵,煙塵產(chǎn)生的效益,一年半到二年就可收回袋式除塵器的初投資,以后回收的粉塵和煙塵就是企業(yè)的凈收益。下面試舉二個(gè)案例來(lái)證明這個(gè)論斷。
水泥廠(chǎng)給人的印象是煙囪林立,濃煙滾滾,廠(chǎng)區(qū)內(nèi)和房頂上到處是粉塵。而日產(chǎn)2000噸的北京水泥廠(chǎng)卻是另一番景象,煙囪看不到冒煙,周?chē)用裾`認(rèn)為還沒(méi)有生產(chǎn)。一進(jìn)廠(chǎng)門(mén),辦公樓前一塊綠草茵茵的大草坪,廠(chǎng)區(qū)內(nèi)干凈、整齊、美觀(guān)。全廠(chǎng)共配備除塵設(shè)備79臺(tái),除窯頭采用一臺(tái)電除塵器外,其它都是袋式除塵器,共投資1622.3萬(wàn)元。采用引進(jìn)美國(guó)富樂(lè)公司技術(shù)設(shè)計(jì)制造的大型高溫反吹風(fēng)袋式除塵器,處理窯尾與原材料磨的含塵氣體,處理煙氣量37萬(wàn)m3/h,煙氣溫度3500℃,進(jìn)口氣體含塵濃度80g/m3,過(guò)濾風(fēng)速0.36m/min。設(shè)備阻力2000Pa,濾袋室數(shù)14室,濾袋尺寸Φ300×9160mm,采用16300m2玻纖膨體紗濾料。1996年排放濃度24mg/Nm3,1997年為19.4mg/Nm3,1998年僅3.17mg/Nm3,SO2去除率達(dá)88%,濾袋壽命三年以上,每小時(shí)回收塵量8噸,全廠(chǎng)每年收塵產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益,扣除運(yùn)行成本213萬(wàn)元,達(dá)到583.26萬(wàn)元,二年半就可收回所有除塵器的投資(這是92年的價(jià)格,以現(xiàn)在價(jià)格二年內(nèi)就可收回投資)?,F(xiàn)在新建的3000噸/日,5000噸/日的新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn),不少窯頭、窯尾都采用脈沖袋式除塵器。過(guò)濾風(fēng)速提高一倍半以上,袋式除塵器在處理同等煙氣量的情況下,過(guò)濾面積減少,鋼耗量大幅降低,占地面積減少,初投資減少近30%。新標(biāo)準(zhǔn)公布之后,電除塵器很難達(dá)到50mg/m3的排放標(biāo)準(zhǔn)。新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯、窯頭、窯尾采用袋式除塵器將會(huì)更多。另外,過(guò)去的回轉(zhuǎn)窯安裝的電除塵器,因?yàn)檫_(dá)不到新標(biāo)準(zhǔn)的排放要求,將會(huì)有不少電除塵器被改造為袋式除塵器,北京市燕山水泥廠(chǎng)窯尾收塵系統(tǒng)改造提供了成功的案例。
2.廣州
石井水泥廠(chǎng)2#立窯煙氣除塵。
廣州石井水泥廠(chǎng)2#立窯窯形為Φ3×10m, 處理煙氣量60000—70000Nm3/h,煙氣溫度60—2000℃,進(jìn)口煙氣含塵濃度7—12g/Nm3,采用LFEF(III)7×358型立窯用玻纖袋式除塵器,過(guò)濾風(fēng)速0.4m/min,濾袋室數(shù)7室,過(guò)濾面積2500m2玻纖濾料,袋尺寸Φ180×7400 mm,設(shè)備阻力<1470Pa,出口平均含塵濃度42.45mg/Nm3,除塵效率高達(dá)99.99%,立窯崗位粉塵濃度平均降到1mg/Nm3以下,每年減少1千多噸粉塵排放,熟料質(zhì)量得到明顯提高,除塵器收下的粉塵摻入熟料后,每年可產(chǎn)生幾十萬(wàn)元的效益。
上述的回轉(zhuǎn)窯和立窯采用袋式除塵器的二個(gè)案例,都達(dá)到了新標(biāo)準(zhǔn)要求的排放限制,都低于50 mg/m3,除塵效率高達(dá)99.99%,收下粉塵摻入熟料都產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益,二年之內(nèi)可以收回袋式除塵器的初投資,二年以后回收粉塵的收益,扣除運(yùn)行成本,是企業(yè)的凈收益。因此,貫徹執(zhí)行新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB4915—2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》,在水泥廠(chǎng)各塵源點(diǎn)采用袋式除塵器,是最佳選擇,既能達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)中的30mg/m3或50mg/m3的排放要求,又能取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
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