l主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了水泥工業(yè)用螺旋泵的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于輸送低于200℃粉狀干物料的水泥工業(yè)用螺旋泵（以下簡稱螺旋泵）。 2引用標準 GB 1348球墨鑄鐵件 GB l804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差 GB 3768噪聲源聲功率級的測定──簡易法 GB 9439灰鑄鐵件 JC／T402水泥機械涂漆防銹技術(shù)條件 JC／T406水泥機械包裝技術(shù)條 JB 8產(chǎn)品標牌 3產(chǎn)品分類 3．1型式螺旋泵支承型式分簡支（代號為“J”）和懸臂（不作標記）兩種。 3．2型號型號表示方法規(guī)定如下：Ｌ┌───┐┌────┐└─┬─┘└──┬─┘│││││└───螺旋直徑(mm)│└───────────支承型式代號(見3.1條)└────────────────────螺旋泵代號 3．3標記不例簡支型式螺旋直徑300mm的螺旋泵：螺旋泵LJ 300 JC 462懸臂型式螺旋直徑15mm的螺旋泵：螺旋泵L150 JC462 3．4基本參數(shù)基本參數(shù)見表１、表2。表１項目單位型號 LJ150 LJ200 LJ250 LJ300 LJ350螺旋直徑 mm 150 200 250 300 350輸送能力 m[3]/h 13 50 115 235 385螺旋轉(zhuǎn)速 r/min 1000工作壓力 MPa 1≤0.3表２項目單位型號 L100 L125 L150 L180 L200螺旋直徑 mm 100 125 150 180 200輸送能力 m[3]/h 4.5 6 12.5 28 35螺旋轉(zhuǎn)速 r/min 1000工作壓力 MPa≤0.3 4技術(shù)要求 4．1基本要求 4．l．1產(chǎn)品應(yīng)符合本標準的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造，凡本標準、圖樣和技術(shù)文件未規(guī)定的技術(shù)要求均按國家標準、建材和機電行業(yè)有關(guān)通用技術(shù)條件的規(guī)定執(zhí)行。 4．1．2圖樣上末注公差尺寸的極限偏差應(yīng)按GBl804規(guī)定執(zhí)行，其中機械加工表面為 IT13級，型鋼焊接件非機械加工表面為IT115級。 4．1．3鑄件不應(yīng)有裂紋、縮孔、硫松等缺陷。 4．1．4產(chǎn)品所用配套件應(yīng)符合國家標準和行業(yè)標準有關(guān)的規(guī)定 4．2主要零部件要求 4．2．1螺旋軸 4．2．l．1螺旋與軸應(yīng)連續(xù)焊接。焊縫機械性能應(yīng)不低于母材的機械性能。 4．2．1．2螺旋軸易磨報表面應(yīng)進行硬化處理。硬度應(yīng)不低于HRC50。 4．2．l．3螺旋軸應(yīng)做動平衡試驗，其不平衡量應(yīng)不大于150g。 4．2．2襯套襯套內(nèi)圓表面在易磨損部位應(yīng)進行硬化處理。硬度應(yīng)不低于HRC45。 4．2．3軸承座。 4．2．3．1材料應(yīng)不低于GB9439有關(guān)HT200的有關(guān)規(guī)定。 4．2．3．2兩端內(nèi)孔的同軸度公差為8級。 4．2．3．3兩端端面對軸線的垂直度公差為6級。 4．2．4閥蓋與閥座閥蓋與閥座之間接合面的表面硬度應(yīng)不低于HRC45。 4．2．5混合箱 4．2．5．1混合箱材料應(yīng)不低于GB9439有關(guān)HT208的有關(guān)規(guī)定；輸送煤粉的混合箱應(yīng)不低于GB1348有關(guān)QT450－10的規(guī)定。 4．2．5．2混合箱應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)不低于0．8MPa，對于輸送煤粉的應(yīng)不低于2．2MPa。 4．2．6進料箱 4．2．6．1進料箱材料應(yīng)不低于GB9439有關(guān)HT200的規(guī)定；輸送煤粉時應(yīng)不低于GB9439有關(guān)HT300的規(guī)定。 4．2．6．2進料箱應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)不低于0．35MPa。 4．2．6．3箱體兩端孔的同軸度公差為8級。 4．2．6．4兩端端面對軸線的垂直度公差為6級。 4．3涂漆要求產(chǎn)品徐漆防銹應(yīng)符合JC／T402的有關(guān)規(guī)定。 4．4裝配與安裝 4．4．1所有零部件應(yīng)逐件檢驗合格。外購件、外協(xié)件必須有質(zhì)量合格證明文件或廠內(nèi)檢驗合格后方可進行裝配。 4．4．2襯套內(nèi)徑表面與螺旋外徑表面之間的間隙應(yīng)為0．5￣2mm。 4．4．3閥蓋與閥座的接合面安裝間隙應(yīng)小于0．2mm，閥蓋應(yīng)啟閉靈活。 4．4．4螺旋軸應(yīng)旋轉(zhuǎn)靈活。 4．5試車要求 4．5．1空載試車要求： a.螺旋運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動和聲音； b.軸承部位的溫升應(yīng)不高于30℃； c.噪聲應(yīng)不高于80dB（A）； d.各處螺栓不得有松動現(xiàn)象。 4．5．2負載試車要求： a.螺旋泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動和聲音； b.鈾承部位溫升應(yīng)不高于60℃； c.噪聲應(yīng)不高于80dB（A）； d.測定電機電流應(yīng)無不正常的波動現(xiàn)象； e.各處螺栓不得有松動現(xiàn)象。 5試驗方法 5．1水壓試驗應(yīng)達到規(guī)定的試驗壓力。試壓前應(yīng)將箱體內(nèi)空氣排盡，混合箱在達到 4．2．5．2條規(guī)定的壓力下進行，進料箱水壓試驗在達到4．2．6．2條規(guī)定的壓力下進行，保壓5min應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。 5．2螺旋軸動平衡試驗應(yīng)在動平衡機上進行，并應(yīng)符合4．2．l．3條的要求。 5．3螺旋泵空載試車須連續(xù)運轉(zhuǎn)2h，應(yīng)符合4．5．1條的要求。 5．4螺旋泵在使用廠安裝后，應(yīng)進行負載試車，負載試車在空載試車后進行，負載試車須連續(xù)運轉(zhuǎn)4h，并應(yīng)符合4．5．2條的要求。 5．5噪聲按GB3768的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 6檢驗規(guī)則每臺產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠的檢查部門檢驗合格，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書，方可出廠。 6．1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。 6．2出廠檢驗產(chǎn)品出廠前應(yīng)完成4.1－4.3條，4.5.1，7.l條，7.2條等項目的檢驗。 6．3型式檢驗在下列倩況之一時，對標準中規(guī)定的全部技術(shù)要求應(yīng)進行型式檢驗： a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； b.正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； c.正常生產(chǎn)時，應(yīng)至少每2年進行一次檢驗； d.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時； e.出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。 7標志、包裝、運輸及貯存 7．1螺旋泵應(yīng)在明顯位置固定產(chǎn)品標牌，其型式與尺寸應(yīng)符合JB 8的規(guī)定，并標明下列內(nèi)容： a.產(chǎn)品名稱、型號及標準代號； b.主要技術(shù)參數(shù)； c.出廠編號； d.出廠日期； e.制造廠名； f.商標。 7．2產(chǎn)品的包裝、運輸及貯存，應(yīng)符合JC／T406的規(guī)定。附加說明：本標準由中國建材技術(shù)裝備總公司提出。木標準由天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院歸口。本標準由湖北水泥機械廠負責起草，南京水泥工業(yè)設(shè)計研究院、天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院參加。本標準主要起草人：朱曉恩、王洪禮、趙家文、魯廣躍。