1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了天然飾面石材連續(xù)磨機的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存。本標準適用于對大理石、花崗石及其類似材質(zhì)板面進行粗、細、精研磨及拋光加工的天然飾面石材連續(xù)磨機（以下簡稱磨機）。 2引用標準 GB 191包裝儲運圖示標志 GB 1184形狀和位置公差未注公差的規(guī)定。 GB／T1804一般公差線性尺寸的未注公差 GB3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件 GB 5226機床電器設(shè)備通用技術(shù)條件 GB6388運輸包裝收發(fā)貨標志 GB 7932氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件 GB 7984普通用途織物芯輸送帶 GB 9439灰鑄鐵件 GB圓柱蝸桿、蝸輪精度。 GB 10095漸開線圓柱齒輪精度 GB 10096齒條精度 GB／T13306標牌 JC 79天然大理石建筑板材 JC 205天然花崗石建筑板材 JC 401．2建材機械用碳鋼和低合金鋼鑄件技術(shù)條件 JC／T402水泥機械涂漆防銹技術(shù)條件 JC／T406水泥機械包裝技術(shù)條件 JC532建材機械鋼焊接件通用技術(shù)條件 JB4385錘上自由鍛件通用技術(shù)條件 ZBJ50 004金屬切削機床噪聲聲壓級的測定 3產(chǎn)品分類 3．1型式磨機投機體結(jié)構(gòu)型式，分為搖擺式（代號一B）、橋式（代號一Q）、門式（代號一M）和一字隊列固定式（代號－D）4種。按磨盤結(jié)構(gòu)型式，分為平板式（代號一刊、擺動式（代號一B）和行星式（代號一Q）3種。 3．2型號型號表示方法規(guī)定如下：Ｍ□□××××－××│││││││││└──────磨頭個數(shù)│││││││└────────────最大工作寬度，mm│││││└──────────────────磨盤型式代號│││└──────────────────────機體結(jié)構(gòu)型式代號│└───────────────────────────磨機代號 3．3標記示例 14個行星式磨頭、最大工作寬度為600mm的搖擺式磨機，標記為：天然飾面石材連續(xù)磨機MBQ600－14JC／T 612 3．4規(guī)格系列磨機規(guī)格以最大工作寬度劃分。規(guī)格尺寸規(guī)定為：400，600，900，1 200， 1600，1800，2000mm。 4技術(shù)要求 4．1基本要求 4．1．1磨機設(shè)計圖樣及技術(shù)文件應(yīng)符合本標準的規(guī)定；制造應(yīng)按經(jīng)批準的圖樣及技術(shù)文件進行，并達到本標準的規(guī)定要求。 4．1．2磨機出廠應(yīng)具有完整性，隨機專用工具齊全，易損件及備用件應(yīng)具有互換性。 4．1．3磨機電器設(shè)備應(yīng)符合GB5226的有關(guān)規(guī)定；液壓及氣動系統(tǒng)，應(yīng)分別符合 GB3766和GB7932的有關(guān)規(guī)定。 4．1．4鑄鐵件、鑄鋼件和綏件，應(yīng)分別符合GB9439、JC401．2和JB4385的規(guī)定。 4．1．5焊接件應(yīng)符合JC532的有關(guān)規(guī)定。其中焊接接頭的表面質(zhì)量應(yīng)不低于Ⅳ級，尺寸及角度偏差應(yīng)不低于Ｂ級，直線度及平面度公差應(yīng)符合E級。 4．1．6圓柱齒輪、齒條和蝸桿、蝸輪等傳動件的制造，應(yīng)分別符合GB 10095、 GB10096和GB10086的規(guī)定。 4．1．7零件未注公差尺寸，按GB／Tl804中的m級制造。 4．1．8橡膠輸送帶，應(yīng)符合附錄A（補充件）的規(guī)定。 4．2整機性能參數(shù)及要求 4．2．1磨拋厚度范圍：10－50mm。 4．2．2輸送帶進給速度范圍上限應(yīng)不小于1200mm／min，并應(yīng)無級調(diào)速。 4．2．3磨頭氣動壓力調(diào)整范圍：0－0．6MPa。 4．2．4磨頭升降控制及加壓調(diào)整，應(yīng)輕便、靈活、穩(wěn)定、可靠；磨塊嵌裝方便、牢固，工作中不得脫落。 4．2．5磨頭工作程序升降位置控制應(yīng)準確，對設(shè)定值之差，應(yīng)不大于磨盤直徑的 10％。 4．2．6往復(fù)運動機構(gòu)應(yīng)易于調(diào)整，且運動中不得有沖擊、振動及爬行。 4．2．7生產(chǎn)能力：搖擺式及一字隊列固定式磨機磨拋花崗石不小于10m2／h，大理石不小于15m2／h；橋式及門式磨機磨拋花崗石不小于15m2／h，大理石不小于20m2／h。 4．2．8磨拋板材的平面度應(yīng)能達到JC79或JC205中優(yōu)等品的要求。 4．2．9各部環(huán)保及安全防護裝置齊全、可靠。 4．2．10導軌板、齒輪、齒條易損件壽命，應(yīng)不低于25000h磨頭無故障工作時間應(yīng)不少于1200h。 4．2．11磨機第一次大修前，正常工作時間應(yīng)不少于5000h。 4．3裝配要求零部件和配套產(chǎn)品須經(jīng)檢驗合格后，方可進行裝配。 4．3．1磨機工作臺面的平面度及調(diào)整水平度公差為1000∶0．20。 4．3．2橫移直梁主軸箱安裝止口面對工作臺面的平行度公差為1000∶0．20。 4．3．3橫向運動橫移直梁水平度變動量，應(yīng)不大于1000∶0．20。 4．3．4門式結(jié)構(gòu)橫梁運動兩偏心機構(gòu)轉(zhuǎn)動線性值之差，應(yīng)不大于0．10mm。 4．3．5搖擺式結(jié)構(gòu)工作臺面對立柱軸線的垂直度公差，應(yīng)不低于GB1184中的8級。 4．3．6磨頭主軸軸線對工作臺面的垂直度公差為400∶0．20。 4．3．7主軸徑向圓跳動，應(yīng)不大于0．08mm。 4．3．8同一磨頭的磨塊托盤應(yīng)在同一平面內(nèi)，公差為2mm。 4．3．9磨頭轉(zhuǎn)動輕便、靈活，無阻滯及異常音響。 4．4空載試運轉(zhuǎn)要求 4．4．1電器指示及動作正確。 4．4．2水、氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，調(diào)節(jié)靈敏，工作可靠。 4．4．3各運動部分啟動及控制靈敏、可靠、運行平穩(wěn)。 4．4．4運轉(zhuǎn)試驗應(yīng)符合4．2．￣l－4．2．6條的規(guī)定。 4．4．5滾動軸承溫升不大于40℃；滑動軸承溫升不大于35℃。 4．4．6空運轉(zhuǎn)噪聲聲壓級；對于平板式磨機應(yīng)不大于85dB（A）；其它磨機應(yīng)不大于88dB（A）。 4．5負載試運轉(zhuǎn)要求 4．5．1負載運轉(zhuǎn)應(yīng)符合4．4．1－4．4．5條的規(guī)定。 4．5．2磨頭壓力調(diào)定后，在工作中應(yīng)保持穩(wěn)定。 4．5．3工作性能應(yīng)符合4．2．7－4．2．9條的規(guī)定。 4．6外觀及涂漆要求 4．6．1磨機所有外8表面，應(yīng)平整、光滑，無明顯影響美觀的缺陷。 4．6．2涂漆應(yīng)符合JC／T402的有關(guān)規(guī)定。 5試驗方法 5．1對4．2．7條生產(chǎn)能力的試驗：用寬度不小于磨機最大工作寬度65％、板面劃痕深度不大于0．5mm的中硬度毛板，并保證磨拋平面度不低于JC79或JC205中一等品要求的條件下試磨測定。 5．2對4．2．8條磨拋平面度的檢驗：經(jīng)5．1條試磨后的板材，用JC79或JC205規(guī)定的相應(yīng)方法測量。 5．3對4．3．l條工作臺面的平面度及調(diào)整水平度的檢驗：在工作臺面上放置Ⅰ型平尺，用框式水平儀測量。 5．4對4．3．2條橫移直梁主軸箱安裝止口面對工作臺面的平行度檢驗：用框式水平儀與工作臺面相對測量。 5．5對4．3．3條橫向運動橫移直梁水平度變動量的檢驗：在磨頭主鈾箱上放置框式水平儀并調(diào)零，然后驅(qū)動橫向運動，讀取水平儀變動值。 5．6對4．3．4條兩偏心機構(gòu)轉(zhuǎn)動線性值之差的檢驗：在門架橫梁側(cè)面的兩瑞，同時各安裝一只百分表，驅(qū)動偏心機構(gòu)，讀取百分表變動量的相對差值。 5．7對4．3．6條主軸軸線對工作臺面垂直度的檢驗：在工作臺面橡膠輸送帶上放置Ⅰ型平尺，并調(diào)整水平或在托板導軌上放置橋板，然后將百分表固定在磨頭主軸上，并使測頭至軸心200mm，轉(zhuǎn)動主軸，在其對稱位置，讀取百分表在乎尺或橋板上的示值之差。 5．8對4．4．5條軸承溫升的檢驗：經(jīng)運轉(zhuǎn)達到溫升穩(wěn)定后，用數(shù)字顯示溫度計在靠近軸承處測量。 5．9對4．4．6條噪聲的檢驗：按ZBJ50004規(guī)定進行。 5·10對4．4條空載試運轉(zhuǎn)試驗：經(jīng)不少于2h連續(xù)運轉(zhuǎn)后檢驗，應(yīng)符合4．4條的各項規(guī)定。 5．11對4．5條負載試運轉(zhuǎn)試驗： a．試驗條件：空運轉(zhuǎn)試驗合格，毛板符合5．1條的規(guī)定，磨料組合符合石材工藝性要求； b．試驗方法：經(jīng)不少于1h試磨檢驗，應(yīng)符合4．5條的各項規(guī)定。 6檢驗規(guī)則 6．1磨機分出廠檢驗和型式檢驗。 6．2出廠檢驗海臺磨機均應(yīng)經(jīng)制造單位檢驗部門按本標準4．1．2－4．1．8；4．2．1－ 4．2．6；4．2．9；4．3－4．4；4．6； 7．1－7．3條的規(guī)定檢驗合格，并簽發(fā)合格證明書后，方可出廠。 6．3型式檢驗 6．3．1型式檢驗在下列條件之一時進行： a．產(chǎn)品試制時； b．材料、工藝、結(jié)構(gòu)變化，可能影響性能時； c．累計生產(chǎn)滿15臺，或停產(chǎn)1年以上重新生產(chǎn)時； d．對產(chǎn)品質(zhì)量進行仲裁時。 6．3．2型式檢驗應(yīng)檢驗本標準規(guī)定的全部項目。 6．3．3型式檢驗的樣機，應(yīng)從生產(chǎn)批中隨機抽取1臺。 7標志、包裝、運輸、貯存。 7·1每臺磨機均應(yīng)在明顯位置固定標牌，標牌應(yīng)符合GB／Tl13306的規(guī)定。標牌應(yīng)標明以下內(nèi)容： a．產(chǎn)品名稱； b．產(chǎn)品型號規(guī)格； c．產(chǎn)品主要技術(shù)多數(shù)； d．制造單位名稱及出廠編號和日期； e．執(zhí)行標準代號。 7·2產(chǎn)品包裝及隨機文件應(yīng)符合JC／T406的有關(guān)規(guī)定；包裝標志應(yīng)符合GB191和 G86388的有關(guān)規(guī)定。 7．3運輸、貯存應(yīng)有防止機架變形的措施，并應(yīng)注意防雨、防銹。附錄A天然飾面石材連續(xù)磨機輸送帶技術(shù)要求（補充件）磨機用橡膠輸送帶應(yīng)符合GB7984及本附錄A的規(guī)定要求。 A1帶的全厚度縱向參考力伸長率應(yīng)不大于2％。 A2帶的直線度應(yīng)不大于20mm。 A3帶的總厚度最大差值：寬度小于或等于1000mm為0．30mmt寬度大于1000mm為 0．50mm。 A4有導向筋的帶，其導向筋的直線度應(yīng)不大于帶的直線度，且保證方向相同。 A5兩條帶并用時，其長度之差應(yīng)不大于20mm。