1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了高強度耐火澆注料的定義、分類、技術(shù)要求試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存及質(zhì)量證書等。本標準適用于各種熱工窯爐內(nèi)襯高溫易磨損部位的一種水硬性高強度耐火澆注料。２引用標準 GB 6900.2粘土、高鋁質(zhì)耐火材料化學分析方法重量－鉬藍光度法測定二氧化硅量 GB 6900.4粘土、高鋁質(zhì)耐火材料化學分析方法 EDTA容量法測定氧化鋁量 GB6900.6粘土、高鋁質(zhì)耐火材料化學分析方法 EDTA容量法測定氧化鈣量 GB 8076混凝土外加劑 GB 8932.1致密耐火澆注料耐火度試驗方法 GB 8932.2致密耐火澆注料顯氣孔率和體積密度試驗方法 GB 8932.3致密耐火澆注料常溫抗折強度和耐壓強度試驗方法 GB 8932.4致密耐火澆注料稠度測定和試樣制備方法 GB 8932.5致密耐火澆注料線變化率試驗方法 GB 10325耐火制品堆放、取樣、驗收保管和運輸規(guī)則３定義高強度耐火澆注料是指以剛玉為骨料，優(yōu)質(zhì)高鋁水泥為結(jié)合劑，外摻若干添加劑配制而成的，具有高強度的，用作熱工窯爐內(nèi)襯高溫易磨損部位的一種水硬性耐火澆注料。４分類按性能分為優(yōu)等品和一等品。５技術(shù)要求 5.1高強度耐火澆注料的理化性能指標應符合下表的規(guī)定。━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━│性能指標項目├─────┬──────│優(yōu)等品│一等品────────────────────┼─────┼────── Al2O3,%不小于│ 93│ 93────────────────────┼─────┼────── SiO2,%不小于│ 0.5│ 1.0────────────────────┼─────┼────── Cao,%不小于│ 4.0│ 4.0─────────────┬──────┼─────┼──────不同溫度處理后抗壓強度│ 110℃│ 80│ 60 MPa├──────┼─────┼──────不小于│ 1 100℃│ 100│ 70├──────┼─────┼──────│ 1 500℃│ 120│ 100─────────────┼──────┼─────┼──────不同溫度處理后抗壓強度│ 110℃│ 8│ 6 MPa├──────┼─────┼──────不小于│ 1 100℃│ 9│ 7├──────┼─────┼──────│ 1 500℃│ 10│ 9─────────────┼──────┼─────┼──────線變化率│1 100℃×3h│ 0.5│±0.5％├──────┼─────┼──────不小于│1 500℃×3h│ 0.5│±0.5─────────────┴──────┼─────┼────── 110℃體積密度，kg/m3不小于│ 2 900│ 2 900────────────────────┼─────┼──────耐火度，℃不小于│ 1 800│ 1 800━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━ 5.2高強度耐火澆注料的初凝時間不小于30min,不大于240min。注：如有特殊要求，其技術(shù)要求由供需雙方協(xié)議確定。６試驗方法 6.1制樣試樣制備按GB 8932.4的規(guī)定進行。 6.2化學分析化學分析按GB6900.2,6900.4,6900.6進行。 6.3線變化率線變化率的測定按GB8932.5進行。 6.4抗折強度及抗壓強度抗折強度及抗壓強度的測定按GB8932.3進行。 6.5體積密度體積密度的測定按GB8932.2進行。 6.6耐火度耐火度的測定按GB8932.1進行。 6.7初凝時間按GB8076中3.5.4條進行。７檢驗規(guī)則 7.1產(chǎn)品組批高強度耐火澆注料按同一等級組批，每批不超過20t，原料變更時應另組批。 7.2取樣方法每批為一個取樣單位，取樣應有代表性，每批由１％￣５％的包裝件中等量取樣，混合后檢驗總量不少于15kg。 7.3型式檢驗檢驗項目應包括技術(shù)要求中所列的全部項目，正常生產(chǎn)時每季度至少定期檢驗一次。 7.4出廠檢驗檢驗項目應包括5.1條表中的強度及線變化率。 7.5必要時可適當增加檢驗項目，檢驗項目由供需雙方商定。 7.6判定規(guī)則檢驗結(jié)果若有某一項不合格者，可按7.2規(guī)定重新取雙倍樣進行復驗，復驗結(jié)果若仍有一薦不合格者，則判定此批澆注料不合格。 8標志、包裝、運輸與貯存 8.1標志必須在包裝袋或其他包裝器具上標明品名、型號、級別、重量、出廠日期及供方名稱，還應標明“防潮”和“防雨”等字樣或標記。 8.2包裝可用密封桶裝，也可用耐磨、防潮的有里襯的雙層袋包裝，每袋30kg，袋口應扎牢靠，也可將粉料用塑料袋單獨包裝扎牢放入大袋中。若供需雙方同意，也可采用其他形式包裝。 8.3運輸與貯存運輸與貯存須符合GB 10325的規(guī)定。高強度耐火澆注料的有效貯存期為６個月。９質(zhì)量證明書產(chǎn)品出廠時應附有廠質(zhì)量檢驗部門簽發(fā)的質(zhì)量證明書。質(zhì)量證書應包括以下內(nèi)容： a.供方名稱； b.需方名稱； c.生產(chǎn)日期、編號、發(fā)貨日期、數(shù)量； d.產(chǎn)品名稱、型號、級別、用水量； e.檢驗結(jié)果； f.合同號； g.使用說明書。附錄A高強度耐火澆注料的用途及施工簡要說明（參考件） A1用途高強度耐火澆注料主要用于熱工窯爐中高溫易磨損部位。例如水泥預分解窯前窯口，三風道噴煤管；精煉噴槍，RH、DH真空脫氣裝置等冶金爐內(nèi)襯的澆注或搗打部位，還可用于石油催化裝置等作耐熱襯里。 A2貯存高強度耐火澆注料必須在干燥庫房存放。 A3施工簡要說明 A3.1水：必須用清潔水，pH值在６￣８之間。拌合水應準確稱量。 A3.2攪拌：推薦用強制式攪拌機，所有攪拌工具必須清潔，拌合到料均勻為止。 A3.3施工概要： A3.3.1所用模具的澆注面均應涂一層機油。 A3.3.2所有預埋金屬件，澆注前應涂一層瀝青漆。 A3.3.3高強度耐火澆注料拌合后30min內(nèi)用完，宜一次澆注到所規(guī)定的厚度，振動到完全密實為止。 A3.3.4養(yǎng)護濕度不低于90％，養(yǎng)護溫度宜在15￣25℃之間，澆注后24h脫模。總養(yǎng)護時間為 3h。 A4烘干制度高強度耐火澆注料制作的襯里或構(gòu)筑物在使用前應進行適當?shù)臒崽幚怼?A4.1以25℃/h的速度升至110℃，保溫4h以上。 A4.2以40℃/h的速度升至400℃，保溫4h以上。 A4.3以100￣15℃/h的速度升至使用溫度。 A4.4根據(jù)不同部位的需要與可能，在操作溫度下恒溫2h以上。附加說明：本標準由中國建筑材料科學研究院提出并歸口。本標準由中國建筑材料科學研究院耐火材料研究所負責起草和解釋。本標準主要起草人袁林、周季南。