本標準適用于測定致密(真氣孔率小于45％)定形耐火制品的常溫耐壓強度。 1定義致密定形耐火制品在室溫下，單位面積上所能承受而不破壞的極限載荷。 2原理室溫下，用壓力試驗機以規(guī)定的速率，對規(guī)定尺寸的試樣加荷，直至試樣破碎。根據(jù)所記錄的最大載荷和試樣承受載荷的面積，計算常溫耐壓強度。 3設(shè)備 3.1試驗機可采用機械式或液壓式試驗機，應(yīng)滿足下列要求： a.具有足夠壓碎試樣的力，且施加在試樣上最大的力應(yīng)大于試驗機量程的10％； b.能以規(guī)定的速率對試樣均勻加荷，并記錄或指示試樣破碎時的最大載荷； c.測力示值誤差在±2％以內(nèi)； d.試驗機在兩塊壓板都應(yīng)經(jīng)過研磨，其中一塊壓板應(yīng)裝有球形座，能補償試樣受壓面與壓板之間平行度的微小偏差。下壓板應(yīng)刻有中心標記，以利試樣放置在壓板中心。 3.2電熱干燥箱。 3.3游標卡尺。 4試樣 4.1數(shù)量每次至少從3塊制品上取3塊試樣，或由有關(guān)方面商定。 4.2形狀尺寸①立方體：制品厚度不大于100mm時，按制品厚度取立方體；厚度大于100mm時，取邊長100mm的立方體。②圓柱體：直徑50mm，高度50。對不夠取得上述尺寸的制品，應(yīng)按最大可能的尺寸制取直徑與高度相同的圓柱體。 4.3允許偏差尺寸偏差不大于±1mm。平行度，垂直度的偏差均不大于1％。 4.4制樣 4.4.1試樣應(yīng)從制品的一角上用碳化硅或金剛石切割輪切取或空心鉆鉆取，外觀不應(yīng)有因制樣造成的缺邊、掉角、裂紋等缺陷。 4.4.2試樣的受壓面應(yīng)平整，受壓方向應(yīng)與制品成型加壓方向一致，制樣時應(yīng)在試樣上標明受壓方向。 4.4.3試樣的平行度。通過測量4個側(cè)面的高度檢查。立方體試樣在其4個側(cè)面的中心部位測量；圓柱體試樣在其互相垂直的直徑兩端測量。任何兩次測量的高度偏差應(yīng)符合4.3條的規(guī)定。 4.4.4試樣的垂直度，把試樣放在平板上，用角尺靠在測量試樣平行度相同的4個位置上檢查，試樣與角尺的間隙應(yīng)符合4.3條的規(guī)定。 5試驗步驟 5.1燒成制品的試樣通常風干即可供試驗。如受潮后的試樣必須于110±5℃烘干 2h，然后自然冷卻到室溫。 5.2測量并記錄每塊試樣上、下受壓面的長度、寬度或直徑，精確至0.1mm。 5.3將試樣受壓面置于壓板中心，并在試樣上、下受壓面與壓板之間墊一層厚約 2mm的草紙板。 5.4以1.0±0.1N/mm[2].s的加荷速率連續(xù)均勻地加荷，直至試樣破碎(測力計指針倒轉(zhuǎn))為止。記錄試驗機此時指示的最大載荷。注：1N/mm[2]＝10.19kgf/cm[2]。 6結(jié)果計算 6.1按下式計算常溫耐壓強度： P S＝───── A A1＋ A2 A＝────── 2式中：S─────試樣常溫耐壓強度，N/mm[2]； P─────試樣破碎時的最大載荷，N； A─────試樣受壓面積，mm[2]； A1、A2───試樣上、下受壓面的面積，mm[2]。 6.2常溫耐壓強度結(jié)果取整數(shù)，所取位數(shù)后的數(shù)字按GB 1.1-81《標準化工作導(dǎo)則編寫標準的一般規(guī)定》附錄C數(shù)字修約進行處理。 7試驗報告試驗報告應(yīng)包括： a.委托單位； b.試樣名稱及編號； c.試樣的形狀、尺寸和數(shù)量 d.如試樣受壓方向與制品成型加壓方向不一致時，應(yīng)在報告中注明； e.常溫耐壓強度的單值及其平均值； f.試驗單位； g.試驗人員； h.試驗日期。附加說明：本標準由中華人民共和國冶金工業(yè)部提出。本標準由冶金工業(yè)部洛陽耐火材料研究所負責起草。本標準主要起草人余先彬。自本標準實施之日起，原冶金部部標準YB 371-75《常溫耐壓強度檢驗方法》作廢。