1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了耐火紙面石膏板的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于作耐火性能要求高的室內(nèi)隔墻和吊頂用的耐火紙面石膏板，耐火裝飾石膏板的耐火性能亦應(yīng)參照使用。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB5464建筑材料不燃性試驗(yàn)方法 GB8624建筑材料燃燒性能分級(jí)方法 GB8625建筑材料難燃性試驗(yàn)方法 GB9775普通紙面石膏板 3術(shù)語(yǔ) 3.1耐火紙面石膏板以建筑石膏為主要原料，摻入適量無(wú)機(jī)耐火纖維進(jìn)增強(qiáng)材料構(gòu)成耐火芯材，并與護(hù)面紙牢固地粘結(jié)在一起的耐火建筑板材。 3.2遇火穩(wěn)定性板材在高溫明火下焚燒時(shí)，保持不斷裂的性能。 4產(chǎn)品分類與代號(hào) 4.1棱邊形狀板材的棱邊形狀有矩形（代號(hào)HJ）、45°倒角形（代號(hào)HD）、楔形（代號(hào)HC）、半圓形（代號(hào)HB）、圓形（代號(hào)HY）五種。板材的端頭應(yīng)與棱邊相垂直。 4.2規(guī)格尺寸 4.2.1長(zhǎng)度長(zhǎng)度為1800,2100,2400,2700,3000,3300和3600mm。 4.2.2寬度寬度為900和1200mm。 4.2.3厚度厚度為9,12,15,18,21和25mm。注：其他規(guī)格的板材可由供需雙方商定，但其質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。 4.3產(chǎn)品標(biāo)記 4.3.1標(biāo)記方法標(biāo)記順序?yàn)椋寒a(chǎn)品名稱、板材棱邊形狀的代號(hào)、板寬、板厚以及本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。 4.3.2標(biāo)記示例耐火紙面石膏板，棱邊呈楔形，寬度900mm，厚度15mm；耐火紙面石膏板HC900×15GB11979 5技術(shù)要求 5.1使用條件板材在潮濕的環(huán)境中使用時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的主潮措施。 5.2外觀質(zhì)量板材的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表１的要求。 5.3尺寸允許偏差、楔形棱邊深度及寬度應(yīng)符合表２的規(guī)定。 5.4含水率板材的含水率應(yīng)不大于表３的規(guī)定。表１外觀質(zhì)量波紋、溝槽、污痕和劃傷等缺陷優(yōu)等品一等品合格品不允許不明顯不影響使用表２尺寸允許偏差與楔形棱邊尺寸（mm)項(xiàng)目?jī)?yōu)等品一等品合格品長(zhǎng)度 0 0 -5 -5寬度 0 0 0 -4 -5 -6厚度±0.5±0.6±0.8楔形棱邊深度 0.6￣2.5楔形棱邊寬度 40￣80表３含水率優(yōu)等品、一等品合格品平均值最大值平均值最大值 2.0 2.5 3.0 3.5 5.5單位面積重量板材的單位面積重量單個(gè)值應(yīng)符合表４的規(guī)定。表４單位面積重量板材厚度，mm單位面積重量，kg/m2 9 0.8￣10.0 12 10.0￣13.0 15 13.0￣16.0 16 15.0￣19.0 21 17.0￣22.0 25 20.0￣26.0 5.6斷裂荷載板材的縱向與橫向斷裂荷載應(yīng)不小于表５及表６的規(guī)定?？v向斷裂荷載Ｎ表５板材厚度優(yōu)等品一等品、合格品 mm平均值最小值平均值最小值 9 400 360 360 320 12 550 500 500 450 15 700 530 650 590 18 850 770 800 730 21 1000 900 950 860 25 1150 1040 1100 1000橫向斷裂荷載Ｎ表６板材厚度優(yōu)等品一等品、合格品 mm平均值最小值平均值最小值 9 170 150 140 130 12 210 190 180 170 15 260 240 220 210 18 320 290 270 260 21 380 340 320 290 25 440 390 370 330 5.7護(hù)面紙與石膏芯的粘結(jié)板材的護(hù)面紙與石膏芯的粘結(jié)按6.4.1規(guī)定的方法測(cè)定時(shí)，優(yōu)等品與一等品石膏芯不應(yīng)裸露。合格品的石膏芯裸露面積應(yīng)不大于3.0cm2。 5.8燃燒性能板材應(yīng)符合GB8624的B1級(jí)建筑材料的要求；不帶護(hù)面紙的石膏芯材應(yīng)符合GB8624中的Ａ級(jí)建筑材料的要求。 5.9遇火穩(wěn)定性板材遇火穩(wěn)定時(shí)間應(yīng)不小于表７的規(guī)定。表7遇火穩(wěn)定時(shí)間 min優(yōu)等品一等品合格品 30 25 20 6試驗(yàn)方法 6.1試驗(yàn)設(shè)備及儀器 6.1.1遇火穩(wěn)定性測(cè)試儀：最高溫度1000℃，精度等級(jí)0.5級(jí)。 6.1.2其他設(shè)備和儀器與GB9775相同。 6.2試樣及試件設(shè)備 6.2.1以５張板格作為一組試樣，對(duì)每張板材編號(hào)后用于檢測(cè)其外觀質(zhì)質(zhì)量和尺寸偏差、楔形棱邊的深度與寬度。 6.2.2在進(jìn)行6.2.1測(cè)定后的每張板上，沿板四周切去100的邊部，按表８的規(guī)定切取試件并編號(hào)。表８試件尺寸及數(shù)量試件試件尺寸，mm每張板取試年用途縱向橫向代號(hào)公稱允許偏差公稱允許偏差樣數(shù)，塊尺寸尺寸含水率、單位面積重量、Ｚ 400 300 1縱向斷裂荷載±1.5±1.5含水率、單位面積重量、Ｈ 300 400 1橫向斷裂荷載面紙與石膏芯的粘結(jié)Ｍ 120±1.0 50±1.0 1底紙與石膏芯的粘結(jié)Ｄ 1遇火穩(wěn)定性Ｙ 300 1 6.2.3用于不燃性和難燃性測(cè)定的試件分別按GB5464和GB8625的規(guī)定取樣。 6.3試件處理 6.3.1用于含水率、單位面積重量、斷裂荷載和護(hù)面紙與石膏芯粘結(jié)測(cè)定的試件，按GB9775的規(guī)定處理。 6.3.2用于遇火穩(wěn)定性測(cè)定的試件按圖１所示鉆孔后，放入電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，在 40±2℃條件下烘干至恒重(試件在24h內(nèi)的重量變化小于5g時(shí)即為恒重），在不吸濕的條件下冷卻至室溫。 6.3.3用于不燃性測(cè)試的試件應(yīng)除去面紙與底紙，并按GB5464的規(guī)定處理。 6.3.4用于難燃性測(cè)試的試件按GB8625的規(guī)定處理。 6.4試驗(yàn)程序 6.4.1外觀質(zhì)量、尺寸偏差、楔形棱邊深度與寬度、含水率、斷裂荷載、護(hù)面紙與石膏芯的粘結(jié)的測(cè)定與計(jì)算和GB9775相同。單位面積重量的測(cè)定方法與GB9775相同，但應(yīng)計(jì)算每張板材的單位面積重量。 6.4.2燃燒性能的測(cè)定不燃性的測(cè)定與計(jì)算按GB546的規(guī)定進(jìn)行，難燃性的測(cè)定與計(jì)算按4GB8625的規(guī)定進(jìn)行。 6.4.3遇火穩(wěn)定性的測(cè)定用丙烷氣體作為氣源向遇火穩(wěn)定性測(cè)試儀的兩積燃燒器供氣，調(diào)節(jié)兩噴火口的間距至70mm。用支桿將試件垂直懸掛起來(lái)，使試件與兩噴火口距離相等，按表９的規(guī)定在試件下端懸掛荷載，點(diǎn)燃燃燒器。用兩組鎳鉻－鎳硅熱電偶在距板面5mm處測(cè)量溫度，見(jiàn)圖２。試驗(yàn)初期應(yīng)在不使試件晃動(dòng)的情況下，除去掉落在熱電偶上的已炭化的護(hù)面紙。通過(guò)調(diào)節(jié)，在3min內(nèi)把溫度控制在800±30℃，試驗(yàn)過(guò)程中一直保持此溫度。從試件遇火開(kāi)始計(jì)時(shí)，直至試件斷裂破壞，記錄５塊試件中斷裂時(shí)的時(shí)間最小值，精確至1min。表９懸掛荷載重量板材厚度mm懸掛荷載重量，kg 9 0.75 12 1.00 15 1.25 18 1.50 21 1.75 25 2.00 7檢驗(yàn)規(guī)則 7.1檢驗(yàn)分類 7.1.1出廠檢驗(yàn)產(chǎn)品交貨時(shí)必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：外觀質(zhì)量、尺寸偏差、楔形棱邊深度與寬度、含水率、單位面積重量、斷裂荷載、護(hù)面紙與石膏芯的粘結(jié)和遇火穩(wěn)定性。 7.1.2型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目包括第５章規(guī)定的全部?jī)?nèi)容。 7.2抽樣與組批對(duì)于年產(chǎn)量不大于4×106m2的紙面石膏板廠，以1000張同型號(hào)、同規(guī)格的板材為一 批；對(duì)于年產(chǎn)量不大于2×107m2的紙面石膏板廠，以2500張同型號(hào)、同規(guī)格的板材為一批。板材不足規(guī)定數(shù)量時(shí)，均近姨批計(jì)。進(jìn)行出廠檢驗(yàn)時(shí)，從每批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取５張板材作為一組試樣。進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)，從每批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取10張板材作為一組試樣。 7.3判定規(guī)則 7.3.1對(duì)于板材的外觀質(zhì)量、長(zhǎng)度、寬度、厚度、楔形棱邊深度與寬度、護(hù)面紙與石膏芯的粘結(jié)，其中有一項(xiàng)不合格，即為不合格板，不合格板不得多于１張；含水率、斷裂荷載和單位面積重量、不燃性、難燃性遇火結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，全部技術(shù)要求均合格，則判為批合格。 7.3.2對(duì)于批不合格的板材，允許重新抽取兩組試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目進(jìn)行重檢，若仍有一組試樣不合格，則判為批不合格。 8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 8.1標(biāo)志在每張板材的背面應(yīng)注明產(chǎn)品標(biāo)記、質(zhì)量等級(jí)、制造廠名和生產(chǎn)日期，并印有紅色的色帶標(biāo)記。 8.2包裝產(chǎn)品應(yīng)包裝出廠，包裝箱上應(yīng)標(biāo)注防潮、輕放的標(biāo)志。出廠產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。 8.3運(yùn)輸板材應(yīng)采用專用裝卸工具進(jìn)行裝卸，板材在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)防止受潮和碰損。 8.4貯存板材的貯存與GB9775相同。附加說(shuō)明：本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家建筑材料工業(yè)局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)新型建筑材料工業(yè)杭州設(shè)計(jì)研究院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)新型建筑材料工業(yè)杭州設(shè)計(jì)研究院、河南建筑材料研究設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人魏超平、汪卓敏。