1主題內(nèi)容與適用范用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了聚硫建筑密封膏的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存等基本要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以液態(tài)聚硫橡膠為基料的常溫硫化雙份建筑密封膏。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB3186涂料產(chǎn)品的取樣 GB/T 13477建筑密封材料試驗(yàn)方法 3產(chǎn)品分類按伸長(zhǎng)率和模量分為Ａ類和Ｂ類。Ａ類指高模量低伸長(zhǎng)率的聚硫密封膏。Ｂ類指高伸長(zhǎng)率低模量的聚硫密封膏。 3.2型別按流變性分為Ｎ型和Ｌ型。Ｎ型指用于立縫或斜縫而不塌落的非下垂型。Ｌ型指用于水平接縫能自動(dòng)流平形成光滑平整表面的自流平型。 3.3拉伸－壓縮循環(huán)性能級(jí)別按試驗(yàn)溫度及拉伸－壓縮百分率分為9030、8020、7010。 3.4產(chǎn)品標(biāo)記 3.4.1標(biāo)記方法產(chǎn)品按下列順序標(biāo)記：名稱、拉伸－壓縮循環(huán)性能級(jí)別、類別、型別、本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。 3.4.2標(biāo)記示例非下垂型Ｂ類8020級(jí)聚硫建筑密封膏標(biāo)記為： PS 8020 B N JC483│││││││││└───本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)│││││││└──────非下垂型│││││└────────Ｂ類│││└───────────拉伸－壓縮循環(huán)性能級(jí)別│└──────────────聚硫建筑密封膏 4技術(shù)要求 4.1外觀質(zhì)量 4.1.1外觀應(yīng)為均勻膏狀物、無結(jié)皮結(jié)塊、無不易分散的析出物。兩組份應(yīng)有明顯色差。 4.1.2密封膏顏色與供需雙方商定的顏色不得有明顯差異。 4.2理化性能聚硫建筑密封膏理化性能必須符合表１中規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)要求。 5試驗(yàn)方法 5.1試驗(yàn)基本要求 5.1.1標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件同GB/T13477第２章規(guī)定。 5.1.2密封膏的混合基膏與硫化膏按生產(chǎn)廠標(biāo)明的比例混合均勻，避免帶入氣泡。表１序試驗(yàn)項(xiàng)目Ａ類Ｂ類號(hào)指標(biāo)等級(jí)一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品 1密度，g/cm2規(guī)定值±0.1 2適用期，h 2￣6 3表干時(shí)間，h，不大于 24 4滲出性，指數(shù)，不大于 4流下垂度（Ｎ型）， 3 5變 mm，不大于光滑平整性流平性（Ｌ型） 6低溫柔性，℃－30 -40 -30拉伸最大拉伸強(qiáng)度MPa， 7粘接不小于 1.2 0.3 0.2性最大伸長(zhǎng)率％，不小于 100 400 300 200 8恢復(fù)率，％，不小于 90 80拉伸－級(jí)別 8020 7010 9030 8020 7010 9壓縮循粘接破壞面積％，環(huán)性能不大于 25 10加熱失重，％，不大于 10 6 10 5.1.3硫化條件將制備好的試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置14d。在出廠檢驗(yàn)時(shí)，允許采用加速硫化條件，即80℃，8h。但在型式檢驗(yàn)或仲裁檢驗(yàn)時(shí)不得使用加速硫化條件。 5.2密度的測(cè)定按GB/T13477第３章試驗(yàn)。 5.3適用期的測(cè)定 5.3.1試驗(yàn)器具試驗(yàn)器具同GB/T13477第４章。料筒選用177mL聚乙烯筒，噴嘴口徑選用6mm。 5.3.2試驗(yàn)方法按GB/T13477第４章Ｂ法試驗(yàn)，描繪出從混合開始的時(shí)間與擠出率的關(guān)系曲線，讀取擠出速度為50mL/min的對(duì)應(yīng)時(shí)間即為適用期。 5.3.3試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明下述內(nèi)容: a.密封膏名稱、類型、批號(hào)； b.擠出筒體積和噴嘴口徑； c.適用期； d.測(cè)定日期。 5.4表干時(shí)間的測(cè)定按GB/T13477第５章試驗(yàn)。 5.5滲出性的測(cè)定按GB/T13477第６章試驗(yàn)。 5.6流變性的測(cè)定 5.6.1下垂度的測(cè)定按GB/T13477第７章試驗(yàn)。Ａ類產(chǎn)品用a型模具測(cè)定。Ｂ類產(chǎn)品用b型模具測(cè)定。試驗(yàn)溫度選用50±2℃，試件垂直放置。 5.6.2流平性的測(cè)定 5.6.2.1試驗(yàn)器具 a.模具：槽形容器，用1mm厚耐蝕金屬制成，尺寸如圖１所示； b.低溫試驗(yàn)箱：溫度能控制在５±２℃。 5.6.2.2試驗(yàn)步驟將待測(cè)的基膏和硫化膏在５±２℃條件下放置8h，模具也在同樣條件下放置1h，然后從５±２℃低溫箱中取出混合均勻，再放回低溫箱中放置30min，然后沿模具的一 端到另一端注入約20mL試料，在同樣溫度下水平靜置1h，觀察試料表面是否光滑平整。 5.6.2.3試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明下述內(nèi)容： a.密封膏名稱、類型、批號(hào)； b.流平狀況； c.測(cè)定日期。 5.7低溫柔性的測(cè)定按GB/T13477第８章試驗(yàn)。試驗(yàn)選用直徑6mm圓棒。 5.8拉伸粘接性的測(cè)定按GB/T13477第９章試驗(yàn)。試件按Ａ法處理。試驗(yàn)溫度為23±2℃。 5.9恢復(fù)率的測(cè)定按GB/T13477第１１章試驗(yàn)。Ａ類產(chǎn)品的測(cè)定伸長(zhǎng)率選用160％。Ｂ類產(chǎn)品的測(cè)定伸長(zhǎng)率選用200％。 5.10拉伸－壓縮循環(huán)性能的測(cè)定按GB/T13477第13章試驗(yàn)。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明每組試件粘接破壞面積的百分比，精確至１％。 5.11加熱失重的測(cè)定 5.11.1試驗(yàn)器具 a.培養(yǎng)皿：φ75mm； b.鼓風(fēng)干燥箱：可調(diào)８０±２℃； c.天平：稱量200g,感量0.001g； d.干燥器：φ250mm； e.油灰刀：小號(hào)。 5.11.2試件的制備將培養(yǎng)皿清洗干凈，在100℃干燥箱中烘至恒重。按配比稱取適量基膏與硫化膏，混合均勻。用油灰刀在恒重的培養(yǎng)皿中涂上直徑約60mm，厚約2mm混合均勻的試料，將另一塊培養(yǎng)皿蓋在涂有試料的培養(yǎng)皿上，稱其重量，然后在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置14d。每組制備三個(gè)試件。 5.11.3試驗(yàn)步驟將硫化好的試件放入８０±２℃的鼓風(fēng)干燥箱中加熱168h，然后取出在干燥器中放置2h，稱重。 5.11.4試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算加熱失重按下式計(jì)算：Ｍ2－Ｍ3Ｌ＝─────×100Ｍ2－Ｍ1式中Ｌ——加熱失重，％；Ｍ1——培養(yǎng)皿重，g；Ｍ2——加熱前培養(yǎng)皿與試料重，g；Ｍ3——加熱后培養(yǎng)皿與試料重，g。 5.11.5試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明下述內(nèi)容： a.密封膏名稱、類型、批號(hào)； b.加熱失重平均值； c.測(cè)定日期。 6檢驗(yàn)規(guī)則 6.1出廠檢驗(yàn)生產(chǎn)廠應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)每批產(chǎn)品進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。 a.適用期； b.表干時(shí)間； c.下垂度或流平性； d.拉伸粘接性。 6.2型式檢驗(yàn)有下列情況之一者，必須按本標(biāo)準(zhǔn)第４章規(guī)定的全部項(xiàng)目進(jìn)行型式檢驗(yàn)。 a.正常生產(chǎn)每年進(jìn)行一次； b.在主要原材料及西文有較大變動(dòng)可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)； c.產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； d.出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)； e.國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。 6.3組批與抽樣規(guī)則 6.3.1組批以出廠的同等級(jí)同類型產(chǎn)品每2t為一批。進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。不足2t也可為一 批。 6.3.2抽樣按照GB3186規(guī)定執(zhí)行。 6.4判定規(guī)則在產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目中，若有三項(xiàng)以上指標(biāo)不合格時(shí)，即該批為不合格產(chǎn)品，若有兩面以下不合格時(shí)，可再從該批產(chǎn)品中抽取雙倍樣品進(jìn)行單項(xiàng)復(fù)驗(yàn)，仍有一項(xiàng)不合格時(shí)該批產(chǎn)品判定為不合格產(chǎn)品。 7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 7.1標(biāo)志包裝筒及包裝箱上應(yīng)有明顯標(biāo)志，其內(nèi)容包括： a.制造廠名； b.產(chǎn)品名稱； c.商標(biāo)； d.產(chǎn)品標(biāo)記和質(zhì)量等級(jí)標(biāo)記； e.生產(chǎn)日期或產(chǎn)品批號(hào)； f.凈重； g.組份標(biāo)記 7.2包裝 7.2.1產(chǎn)品基膏用鍍鋅鐵桶或塑料筒包裝，硫化膏用塑料袋或內(nèi)筒隔離裝于基膏包裝筒內(nèi)。也可采用兩組份分別包裝。小包裝或相應(yīng)的基膏和硫化膏可用紙箱或木箱集裝。以防組份散失。 7.2.2包裝上應(yīng)有防雨淋，不倒置標(biāo)志，包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證和使用說明書。 7.3運(yùn)輸 7.3.1聚硫建筑密封不易燃、無爆炸危險(xiǎn)可按一般非危險(xiǎn)品運(yùn)輸。 7.3.2運(yùn)輸中嚴(yán)防日曬雨淋，禁止接近熱源防止碰撞擠壓，保持包裝完好無損。 7.4貯存 7.4.1聚硫建筑密封膏應(yīng)貯存于陰涼、干燥、通風(fēng)的倉庫中，桶蓋必須蓋緊。 7.4.2在不高于27℃的條件下，自生產(chǎn)之日起貯存期為六個(gè)月。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由化學(xué)工業(yè)部錦西化工研究院負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：錢隆昌。