節(jié)能，環(huán)保是當(dāng)今世界兩大課題。隨著我國經(jīng)濟持續(xù)高速發(fā)展，缺煤、缺電、缺油幾乎同時出現(xiàn)。水泥工業(yè)是能耗大戶，也是重要的環(huán)境污染源。在新經(jīng)濟時代到來的今天，我國水泥工業(yè)有了很大的發(fā)展機遇，同時也受到資源、能源與環(huán)境的挑戰(zhàn)。為了使我國水泥工業(yè)更好地持續(xù)發(fā)展，應(yīng)該努力使水泥工業(yè)成為資源型、節(jié)能型、環(huán)保型的綠色的可持續(xù)發(fā)展的水泥工業(yè)。

1  水泥窯含塵煙氣的凈化

1.1概述

新型干法窯的含塵煙氣是由一級旋風(fēng)預(yù)熱器排出的，含塵煙氣的特點表現(xiàn)在：煙氣量大；煙氣溫度較高；粉塵濃度高（一般為40-80g/Nm³,個別超過100 g/Nm³）;粉塵顆粒細(xì)（粒徑小于10μ者占90％-97％，小于2-3μ者占50％）；粉塵比電阻也高（達10-10Ω-cm）。過去國內(nèi)外回轉(zhuǎn)窯窯尾不論其規(guī)模大小一般采用電除塵器。而美國早在20世紀(jì)70年代中葉就有1/3的水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾采用袋除塵器，到20世紀(jì)80年代末已有90％采用袋除塵器。近年來，部分國家（如韓國等）把一些老化的水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾電除塵器改為袋除塵器（有的保留電除塵器外殼進行內(nèi)部改造，有的直接用袋除塵器取代電除塵器）。國內(nèi)20世紀(jì)70年代僅僅有少量水泥廠（如湖南辰溪、常州、徐州、通化等水泥窯）的窯尾先后采用了玻纖袋除塵器，但這些窯的處理風(fēng)量最大僅為200000m³/h。20世紀(jì)80年代開始也在大型干法水泥回轉(zhuǎn)窯上,窯尾采用了袋除塵器（處理風(fēng)量大于300000 m³/h。）,例如北京﹑山西水泥廠（2000t/d），均使用良好。近年來,隨著袋除塵器濾料材質(zhì)的提高,清灰技術(shù)和結(jié)構(gòu)性能的優(yōu)化等技術(shù)進步,為大型袋除塵器的廣泛的應(yīng)用提供了技術(shù)保證。例如富陽(5000t/d)；東駿(4000t/d)；寧波富達﹑金首(分別為2500t/d)水泥廠等窯尾均采用了袋除塵器。

1.2袋除塵器的特點

由于袋除塵器與電除塵器相比有其獨特的優(yōu)點，使得它的應(yīng)用前景十分廣闊。新修訂的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（修訂稿）規(guī)定：“新建、改建、擴建水泥生產(chǎn)線，采用新型干法水泥生產(chǎn)工藝，且窯尾一律采用布袋除塵器”。其主要特點：

⑴．對窯工況變化的適應(yīng)能力及對環(huán)保要求的適應(yīng)能力強

無論是電除塵器還是袋除塵器都有很高的收塵效果，只要設(shè)計正確，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，維護操作合理均能保證達到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。相比較而言，由于設(shè)備結(jié)構(gòu)及除塵機理的不同，當(dāng)窯工況失穩(wěn)，熱工參數(shù)偏離原除塵器設(shè)計指標(biāo)波動變化時，由于電除塵器的除塵極板面積一定，無法根隨廢氣量或含塵濃度的變化而變化，此時，將導(dǎo)致除塵效率下降而使排放濃度增加。可袋除塵器就不存在這個問題，因其濾袋面積基本不受廢氣量或含塵濃度的影響。當(dāng)廢氣量增大或含塵濃度增加時，只會使其過濾風(fēng)速加大，阻力上升速度加快，此時只要調(diào)整濾袋清灰周期增加清灰次數(shù)即可滿足除塵要求，除塵效率不致于下降?？梢娝倪m應(yīng)能力要強些。

隨著人們對生存環(huán)境要求的不斷提高，政府必然會根據(jù)國情及參考國際水平逐步提高環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。目前電除塵器要進一步降低出口濃度的技術(shù)只有靠增加沉極面積來提高除塵效率才能減小排放量，這勢必增加設(shè)備體積和投資。而袋除塵器同樣只需通過調(diào)整清灰頻率就可滿足要求。

⑵．袋除塵器能捕捉細(xì)微的粉塵

隨著濾料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，新產(chǎn)品不斷出現(xiàn)，它已經(jīng)可以選擇滿足捕捉細(xì)微粉塵的濾料。這就使除塵效率大大提高。

⑶．袋除塵器運行維護簡單可靠 

水泥窯運行過程中，在開窯或處理不正常窯況時：在燃料量增加，空氣量不足或是燃料與空氣量混合不均時；在窯溫過低使燃料燃燒不完全時，往往有可能產(chǎn)生大量的CO可燃?xì)怏w，以及過量的未燃盡煤粉進入除塵器內(nèi)沉積。另外，大多數(shù)窯尾除塵器是負(fù)壓操作，在設(shè)備及管道不嚴(yán)密處漏入空氣。不論是電除塵器還是袋除塵器如果機內(nèi)存在上述兩種情況（即機內(nèi)有可燃物質(zhì)和助燃氧氣），一旦遇上明火，都同樣存在燃爆的可能。對電除塵器而言，因高壓電場的放電火花將激發(fā)它的燃爆，其燃爆的可能性更大些，因此，窯尾必須裝設(shè)CO及O2分析儀，以確保電除塵器的安全運行。而對袋除塵器因機內(nèi)不具備產(chǎn)生明火的條件，相對電除塵器來說，其安全性要大些，對其控制要求就不需要如此嚴(yán)格，因此其操作運行相對簡單。

 除塵器長期運行過程中，總不免會發(fā)生一些故障，對電除塵器來說，一旦出現(xiàn)突發(fā)性故障，影響整機過程時，就必需停機離檢修。而大型袋除塵器都采用分室結(jié)構(gòu)離線清灰當(dāng)某一室發(fā)生故障可離線檢修，對整機運行基本上沒有影響，僅過濾風(fēng)速略有增加而已。

⑷．袋除塵器可保證在非正常情況下的最小排放；

現(xiàn)有水泥窯大都采用電除塵器，因電除塵器自身的安全要求，有兩種超標(biāo)情況：

①點窯時煤燃燒不完全，CO超標(biāo)，此時不向電除塵器供電引起粉塵濃度超標(biāo)排放。不過，它的時間不長，超標(biāo)排放量也不大，可以忽略。窯點火時窯溫上升到一定，燃燒基本正常時才投料，電除塵器才投入運行。此段時間很短，而投料之前，只有煙塵，即使有一段時間超標(biāo)，超標(biāo)值很少（200～300mg/m³），排放總量也可忽略。

②生產(chǎn)過程中，由于操作不當(dāng)造成CO超標(biāo)，停止向電除塵器供電引起粉塵濃度超標(biāo)排放。此時由于要對窯系統(tǒng)進行調(diào)整，不能停止運行，因此只能停止向電除塵器供電而引起粉塵濃度超標(biāo)排放，此時粉塵濃度超標(biāo)排放量就大了。

估算：窯尾粉塵濃度平均為60～80g/Nm³增濕塔及電除塵器殼體的沉降率分別為20％、50％則排入大氣的粉塵濃度為60～80×（1﹣0.2）×（1﹣0.5）＝24.0～32 g/Nm³，國家規(guī)定的水泥窯排放標(biāo)準(zhǔn)為100 mg/Nm³，生產(chǎn)過程中由于操作不當(dāng)造成CO超標(biāo)，停止向電除塵器供電而引起粉塵濃度超標(biāo)排放量為達標(biāo)排放量的240～320倍，這是十分驚人的。而采用袋式除塵器就可避免此情況。

與電除塵器比較，袋除塵器有其獨特的優(yōu)點，更能適應(yīng)當(dāng)前和今后的環(huán)保要求。隨著環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展、大型袋除塵器設(shè)計的不斷優(yōu)化、部件質(zhì)量的提高，特別是濾料技術(shù)的發(fā)展，根據(jù)目前的制造水平，很多廠家已完全具備生產(chǎn)大型袋除塵器的裝備和力量，來滿足水泥工業(yè)及其它工業(yè)生產(chǎn)的要求。實際上許多工廠已生產(chǎn)了各種規(guī)格大型袋除塵器應(yīng)用于水泥窯上，且運行情況十分良好。

2  水泥窯煙氣的降溫和余熱回收

2.1煙氣的降溫

新型干法水泥窯從預(yù)熱器排出的廢氣溫度較高,一般在320-350℃,袋除塵器的濾料的耐溫約250℃，因此需要降溫，除工藝中利用其作為原料磨的烘干熱源之外,一般降溫方法還有幾種：

①摻冷風(fēng)：只要在管道系統(tǒng)中設(shè)置一個冷風(fēng)蝶閥即可。缺點是冷風(fēng)摻入后，廢氣量增大，風(fēng)機電耗增加，浪費能源。

②增濕塔或管道噴水：噴水降溫將使廢氣中的濕度加大，如控制不好會造成糊袋，既增加了電耗，又浪費熱源。

③煙氣冷卻器：它是利用自然風(fēng)或機械風(fēng)強制冷卻管內(nèi)的廢氣。它的換熱率低，,耗鋼量大，同時機械冷卻.還要消耗電能。例如規(guī)模1000t/d水泥窯煙氣量210000m³/h，煙氣溫度350℃降到250℃設(shè)置強制煙氣冷卻器,金屬重量約34t，配備的風(fēng)機功率約5臺11kW。

2.2煙氣熱量的回收

從水泥窯窯尾一級旋風(fēng)預(yù)熱器排出的含塵煙氣溫度（約320～350℃）經(jīng)余熱鍋爐（或熱交換器）后，將水加熱至系統(tǒng)所需要的溫度（根據(jù)不同的用途而定）。煙氣溫度降至250℃左右，最后含塵煙氣進入袋除塵器凈化，排入大氣。如采用水泥窯窯頭的熱風(fēng)，因其余風(fēng)溫度較低(約220-250℃), 經(jīng)余熱鍋爐（或熱交換器）后，可將余風(fēng)溫度降到120～150℃,這樣袋除塵器就可選用一般的濾料，袋除塵器造價就可降低很多。

日產(chǎn)1000t/d熟料水泥窯可回收13.1×106kJ/h 左右,相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)煤446kg/h (10.7t/d,3317 t/y)。實物煤（以20935 kJ/h計），則節(jié)省626 kg/h（15 t/d, 4650t/y）。若以煤價500元/噸計則每年回收232.5萬元。如果采用強制煙氣冷卻器則多消耗電能55kw/h (1320kW/d 409200kW/y)，以0.5元/kW.h計,則每年電費多開支20.5萬元。它們分別設(shè)置的熱能回收裝置與強制煙氣冷卻器，其初投資差別不大，但是設(shè)置了熱能回收裝置，不但節(jié)能，而且能給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟效益。因此，我們認(rèn)為凡是熱力設(shè)備有余熱排出之處均建議設(shè)置余熱回收裝置，它具有十分重要的意義，其創(chuàng)造的經(jīng)濟價值也是很可觀的。

根據(jù)熱源情況及用戶需要，可產(chǎn)生不同溫度的熱水或不同壓力的蒸氣。它的應(yīng)用范圍很廣，例如供應(yīng)工廠的洗澡熱水或飲用開水；可解決企業(yè)大面積的夏季集中空調(diào)和冬季采暖；還可以實現(xiàn)低溫余熱發(fā)電等。下面主要談?wù)劦蜏赜酂岚l(fā)電系統(tǒng)的技術(shù)和回收水泥窯的余熱應(yīng)用于中央空調(diào)系統(tǒng)的技術(shù)。

3水泥窯余熱的應(yīng)用技術(shù)

3.1 純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的應(yīng)用技術(shù)

純低溫余熱發(fā)電是一項新的技術(shù)。它是完全利用余熱,無外加熱源的發(fā)電系統(tǒng),(水泥企業(yè)目前還有一種是外加一臺補燃鍋爐的發(fā)電系統(tǒng),它的發(fā)電量大，經(jīng)濟效益好，但是它的投資額大，且獲得上級批準(zhǔn)的難度較大。

國外水泥窯余熱發(fā)電均為純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，1995年日本川琦公司向海螺寧國水泥廠無償提供了一套裝配在4000t/d水泥熟料生產(chǎn)線的純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。主要包括窯頭鍋爐，窯尾鍋爐及混壓進汽純凝式汽輪機和發(fā)電機，裝機功率6480kW。1996年11月正式動工，1998年2月一次并網(wǎng)發(fā)電成功，其實際發(fā)電量達7000kW左右，噸熟料發(fā)電能力42kW/t?？鄢l(fā)電系統(tǒng)自用電8％，實際供電量達6440kW左右，發(fā)電成本當(dāng)年核算僅0.02元/kWh。技術(shù)是相當(dāng)先進的。但是，如果我們從國外購買一套裝置，其價格非常昂貴，一般難以承受。

我院自行開發(fā)了這項技術(shù)，1998年為江西萬年青水泥股份有限公司2000t/d熟料3#窯生產(chǎn)線，設(shè)計了一套純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng),這是我國第一套成功實現(xiàn)全國產(chǎn)設(shè)備的純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用國產(chǎn)3000kW低參數(shù)汽輪發(fā)電機組，余熱鍋爐分別設(shè)置在窯尾（稱為SP爐）和窯頭（稱為AQC爐）。SP爐廢氣溫度一般300～400℃，含塵濃度高（60～80g/Nm³）；AQC爐廢氣溫度一般200-250℃，含塵濃度較低（10-20 g/Nm³）。產(chǎn)生的主要蒸氣壓力1.27MPa，蒸氣溫度320℃。該系統(tǒng)于1999年初一次投入使用，并發(fā)電成功，運行良好，實際發(fā)電量一般在2400 kW，最高達2800 kW，噸熟料發(fā)電能力約30kW/t。由于余熱鍋爐本體受熱面（特別是蒸發(fā)段和過熱段）偏小，使余熱鍋爐熱利用不夠充分，導(dǎo)致發(fā)電量偏低，總的來說系統(tǒng)是成功的。該系統(tǒng)的成功運行以及目前存在的問題，為我們今后設(shè)計純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)積累了寶貴的經(jīng)驗。純低溫余熱發(fā)電的特點是系統(tǒng)簡單、便于管理、投資小(見表1)，但它的發(fā)電量較?。òl(fā)電能力約30kW/t）。

國產(chǎn)純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的一般配置及投資估算         表1