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[原創(chuàng)]西安因聯(lián):建立新型合作關系 共同促進水泥行業(yè)智能化升級

中國水泥網(wǎng)信息中心 · 2019-08-26 14:41 留言

  “我們在參與水泥企業(yè)智能運維中,希望建立一種相互促進的、不同于過去的商業(yè)合作模式?!蔽靼惨蚵?lián)信息科技首席運營官夏立印。

  2016年底,工業(yè)和信息化部、財政部聯(lián)合印發(fā)《智能制造發(fā)展規(guī)劃(2016-2020年)》,提出“智能制造在全球范圍內(nèi)快速發(fā)展,已成為制造業(yè)重要發(fā)展趨勢,對產(chǎn)業(yè)發(fā)展和分工格局帶來深刻影響,推動形成新的生產(chǎn)方式、產(chǎn)業(yè)形態(tài)、商業(yè)模式。”標志著以水泥為代表的傳統(tǒng)工業(yè)制造行業(yè)開始步入智能化轉(zhuǎn)型升級的道路。

  “我國地區(qū)間、行業(yè)間以及企業(yè)間信息化發(fā)展不太平衡,近幾年很多企業(yè)已經(jīng)開始智能化探索,但更多的企業(yè)尚處于電氣化、自動化甚至半自動化階段,發(fā)展的空間非常大,且推動智能化發(fā)展的問題和難點非常多,不少問題確實難以短時間內(nèi)得到解決?!毕牧⒂⊥嘎?,“作為智能化基礎的數(shù)據(jù)問題繁雜,主要存在的問題有:1、數(shù)據(jù)不全,企業(yè)的物聯(lián)網(wǎng)基礎設施還沒有達到全面感知的狀態(tài);2、數(shù)據(jù)有,但在信息孤島上,各網(wǎng)絡間無法相通,;3、安全管理要求不允許數(shù)據(jù)交換也是一大困難?!?/p>

  夏立印進一步表示,目前國內(nèi)推動智能化升級中,數(shù)據(jù)基礎薄弱,數(shù)據(jù)標準性差?!澳壳坝袛?shù)據(jù)規(guī)范的企業(yè)非常少,國內(nèi)也沒有統(tǒng)一的行業(yè)標準,導致數(shù)據(jù)質(zhì)量比較差,難以應用,建議行業(yè)企業(yè)可以參考國外已有、較為成熟的數(shù)據(jù)體系?!彼f。

  據(jù)介紹,結(jié)合現(xiàn)有情況。因聯(lián)科技近幾年的戰(zhàn)略主要是圍繞智能制造領域的智能運維環(huán)節(jié),幫助客戶實現(xiàn)設備資產(chǎn)狀態(tài)的全面感知、數(shù)據(jù)驅(qū)動、自我診斷和預測等人工智能應用落地。目前因聯(lián)有PHM SaaS服務系統(tǒng),工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺、各種傳感器和邊緣計算產(chǎn)品。

  作為水泥行業(yè)重要設備智能運維服務商,夏立印向中國水泥網(wǎng)透露了他們觀察到的現(xiàn)狀,這是推動全行業(yè)進行設備智能運維的原因。曾有一家大型水泥生產(chǎn)企業(yè),過去一年共發(fā)生設備故障停產(chǎn)一百多起,累計停機約5000小時,直接經(jīng)濟損失約2千萬元,間接經(jīng)濟損失約4億元。

  ”這些企業(yè)如果應用智能運維技術,完全可以實現(xiàn)自我診斷、自我預測,便能夠提前6個月發(fā)現(xiàn)故障、定位故障,把故障消滅在萌芽狀態(tài),以提升企業(yè)生產(chǎn)效率,避免非計劃停產(chǎn)給企業(yè)帶來的巨大損失。“夏立印認為。

  對于社會上擔憂的制造業(yè)智能化升級會帶來失業(yè)潮的問題,夏立印認為,我國目前存在的不是失業(yè)問題,而是未來無人可用。”根據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù),目前我國勞動力人口占比從2011年的69.8%下降到2016年的66.7%。據(jù)預測,在2022-2025的4年中,每年勞動人口平均減少1千萬,勞動人口無限供給的趨勢下降,智能化是解決這一問題唯一手段?!跋牧⒂≌f。

  “我們在與參與水泥企業(yè)智能運維中,希望建立一種相互促進的、不同于過去的商業(yè)合作模式?!毕牧⒂≌J為,”智能化一定是以數(shù)據(jù)為基礎,想要在一個專業(yè)領域,或關鍵環(huán)節(jié)作出的價值,要緊密圍繞客戶需求,做深、做透,這就需要我們對客戶需求有敏銳的洞察,這是前提。這也就要求在雙方合作中,將不再是簡單的商業(yè)合作,而應該是相互促進合作的關系,共同建立合作站點,智能化的算法也是需要長期優(yōu)化,不斷調(diào)整的?!?/p>

  未來,夏立印介紹,西安因聯(lián)會緊密圍繞智慧運維這個垂直領域,為客戶提供便捷、高效的產(chǎn)品及解決方案,因聯(lián)將利用AIOT技術讓機器設備更加智能化,使系統(tǒng)“自我診斷”、“自我預測”成為可能,進而讓客戶大幅度的生產(chǎn)降低成本、提升生產(chǎn)效率。

  同時,西安因聯(lián)將緊密圍繞客戶數(shù)據(jù),結(jié)合人工智能技術,創(chuàng)新研發(fā)出更多工業(yè)智能算法模型,幫助客戶利用智能化創(chuàng)造生產(chǎn)力。

編輯:余婷

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