0 前言
　　隨著我國水泥行業(yè)的質(zhì)量標準逐步和世界接軌，對水泥的早期強度要求有了較大的提高，這就給一些水泥廠，尤其是中小型水泥廠的生產(chǎn)帶來了很大的困難。在熟料質(zhì)量相對穩(wěn)定的條件下，比表面積是影響水泥早期強度的重要因素，因此，提高水泥比表面積已成為一些水泥廠迫在眉捷的問題?，F(xiàn)就我廠φ2.4 m×14 m開流水泥磨提高比表面積的措施作一介紹。另外，出磨水泥溫度過高也一直困擾著許多水泥生產(chǎn)廠家，本文將介紹一種降低出磨水泥溫度的簡單方法，供參考。
　　1 提高出磨水泥比表面積的具體措施和效果
　　磨機的有關工藝參數(shù)見表1。
表1 φ2.4 m×14 m開流水泥磨工藝參數(shù)
磨機 總裝 入磨物料 入磨物料規(guī)格/m 倉室結構載量/t 生產(chǎn)方式 除塵方式 粒度/mm 水分/%
φ2.4×14 三倉 　64　 開流　 電除塵　 25　 1
　　(1)改變磨機的倉室結構。為了降低物料流速，提高研磨能力，我們通過對磨機篩余曲線進行分析后，對原倉室結構進行了調(diào)整，即一倉長度不變，適當減小了二倉的長度，增加了三倉的長度(見表2)。
表2 調(diào)整前后磨機各倉長度 mm
一 倉 二 倉 三 倉
調(diào)整前 3360 4335 6015
調(diào)整后 3360 3215 7125
　　(2) 調(diào)整研磨體級配及裝載量。為進一步提高研磨能力，我們將研磨體級配及裝載量進行了調(diào)整，見表3。從表3可以看出：一倉從三級配球改為四級配球，平均球徑從78 mm降為75 mm,裝載量也降低了2 t；二倉的平均球徑降低了8 mm,裝載量降低了2 t;三倉由一種規(guī)格鋼段改為二種規(guī)格鋼段進行級配，裝載量增加了4 t。
　　表3 調(diào)整前后研磨體級配及裝載置
項 目 　　　調(diào) 整 前 　　　　　調(diào) 整 后
　　　　一 倉 二 倉 三 倉 一 倉 二 倉 三 倉
球段規(guī)格/ mm 
90 80 70 70 60 50 28×35 90 80 70 60 60 50 40 28×35 25×30
裝載量/ t 3 7 6 3 8 7 30 1.5 6 4 2.5 4 8 4 17 17
平均球徑/ mm 78 58 28 75 50 27
　　采取上述措施后，出磨水泥比表面積有了較大的提高，早期強度也相應有了明顯的提高(見表4)。
表4
項 目 比表面積/(cm2·g-1) 3d強度/Mpa 臺時產(chǎn)量/(t·h-1)
調(diào)整前 300 26 17.4
調(diào)整后 380 31 17.6
　　(1) 我廠實踐證明開流磨合理調(diào)整配球量和鋼球級配及填充率，可以提高出磨水泥比表面積。但調(diào)整幅度不宜過大，各廠應根據(jù)本廠的入磨物料粒度、易磨性及粉磨水泥的品種來確定。
　　(2) 進行調(diào)整時，應根據(jù)篩余曲線及有關工藝參數(shù)對磨機倉室結構進行適當調(diào)整，調(diào)整幅度要仔細論證，否則易影響磨機的臺時產(chǎn)量，導致水泥成本增加。
　　(3) 在適當提高開流磨水泥比表面積的情況下，不會降低磨機臺時產(chǎn)量。如我廠原來因倉室結構不合理，物料流速過快，成品細度粗，致使操作人員不敢下料。改造后，正常下料情況下，出磨水泥細度基本上符合廠內(nèi)控制指標，減少了因細度不合格不敢不料的現(xiàn)象，所以改造后與改造前臺時產(chǎn)量不相上下。
　　2 降低出磨水泥溫度的簡單方法
　　在出磨水泥經(jīng)過的螺運機外殼上制做一個夾層，在螺運機夾層外殼一端側面的下方開一個進水口，在另一端的上方的兩側開兩個出水口，下面開一個排污口(見圖1)。這樣冷水從進水口進入夾層后通過原螺運機外殼迅速與水泥進行熱交換，吸熱后的水通過出水口排出。出磨水泥經(jīng)過熱交換后，每米可以降低水泥溫度2℃左右，效果非常好。
　　采用此方法需注意：(1) 由于螺運機夾層內(nèi)水流速度慢，雜質(zhì)易沉積，因此，要經(jīng)常打開下面的排污口，將雜質(zhì)排出。(2) 出水口應安放在螺運機的兩側，否則易造成氣堵，影響冷卻效果。(3) 定期打開螺運機上蓋進行檢查，避免絞刀刮底致使內(nèi)殼漏水。