1.3 進(jìn)行技改
　(1)窯頭密封改進(jìn)。我廠窯頭密封原為迷宮式的液壓汽缸推動式端面密封，密封效果不好，油缸的油管經(jīng)常燒壞，從而使密封效果進(jìn)一步惡化，后將此密封改造為彈簧壓板式徑向密封
，密封效果較好，大大減少了窯頭的漏風(fēng)。
　(2)噴煤管改造。該噴煤管原一次風(fēng)壓、外風(fēng)噴射速度及煤風(fēng)速度均小于設(shè)計值(見表2)。且噴煤管中心線過高，與回轉(zhuǎn)窯交角較大，引起窯內(nèi)煅燒不良，窯皮不佳，熟料燒失量過大(＞1.5%)，黃心料嚴(yán)重。為此采取縮小外風(fēng)道出口面積，由0.0106 m2降至0.00521 m2；下降噴煤管框架100 mm，使噴煤管中心線與窯中心線交角減小等措施后，噴煤管工作和熟料質(zhì)量及窯皮情況等都趨于正常穩(wěn)定。
　表2 噴煤管技術(shù)參數(shù)實際值和設(shè)計值
外風(fēng)噴射速度/(m·s-1) 煤風(fēng)速度/(m·s-1) 一次風(fēng)壓/Pa 
　設(shè)計值 80～100 25～30 12749
　實際值 50 16 7080
　(3)更換筒體溫度掃描儀。窯筒體溫度掃描儀原為半程機械往復(fù)式紅外線掃描儀，工作時需在軌道上往復(fù)行走，距筒體僅2 m，掃描儀的行走橡膠輪因高溫極易軟化、磨損而使掃描儀
不能行走，且檢測清楚窯某點的筒體溫度至少需20 s以上。后將此掃描儀改為固定式紅外線掃描儀，距高溫筒體20 m，該掃描儀每秒可對筒體進(jìn)行8次全程掃描，窯整個面都能檢測到，對穩(wěn)定窯皮及煅燒起了較大的作用。
　(4)分解爐改造。我廠分解爐原為6.3 m×15 m ILC型分解爐，設(shè)計1 000℃窯尾廢氣(占53.13%)與790℃的三次風(fēng)(占46.87%)在分解爐底部上升煙道匯合，噴騰入爐。該在線型ILC爐與離線型爐相比，入爐空氣氧含量低、熱焓高；該爐投料后加料到滿負(fù)荷所需時間短，一般2 h～4 h即可；設(shè)計入窯物料表觀分解率＞90%。但歷年來我廠分解爐出口物料表觀分解率僅有70%，出爐煤粉燃燼度僅71%，五級筒需承擔(dān)較大的分解任務(wù)。經(jīng)多方研究論證，其原因是爐容小，物料停留時間短。為此我廠對分解爐進(jìn)行技術(shù)改造(具體改造內(nèi)容見《水泥工程》1999年第2期魏金雄文)。1998年4月改造后窯喂料量由140 t/h左右穩(wěn)定提高到150 t/h，出爐分解率也由70%提高到89.1%，窯尾負(fù)壓也由原來的120 Pa～150 Pa升至550 Pa，窯尾結(jié)皮現(xiàn)象基本消除。
　1.4 優(yōu)化操作 提高窯臺時產(chǎn)量
　(1)降低窯尾溫度，提高窯尾負(fù)壓。通過增加窯尾O2，窯尾負(fù)壓由120 Pa～150 Pa提高到550 Pa，窯尾溫度由原來1 100℃～1 250℃控制在1 050℃～1 100℃，使每年因窯尾結(jié)皮堵塞而停窯的次數(shù)逐年減少，1995年9次，1996年7次，1997年2次，1998年1月～10月0次。同時增設(shè)窯尾CO分析儀，以助操作判斷。
　(2)窯頭操作。采取及時拉長火焰，增大篦冷機一室二室的風(fēng)量，投料出料時該兩室風(fēng)機風(fēng)門開度為100%，并安裝6臺礙消克空氣炮，從而解決了篦冷機堆“雪人”的問題。窯尾預(yù)熱器風(fēng)機額定轉(zhuǎn)速為930 r/min，實際最大轉(zhuǎn)速只達(dá)820r/min，一提速，風(fēng)機振動加大，風(fēng)機電機電流值即達(dá)額定跳停值。為此將該風(fēng)機前串聯(lián)的電除塵器風(fēng)機最大轉(zhuǎn)速提高10%，對該風(fēng)機的葉輪進(jìn)行動平衡校正后，采用風(fēng)機轉(zhuǎn)速與風(fēng)門同步調(diào)節(jié)的操作方法，即先固定風(fēng)門在30%，后提速到860 r/min，再將風(fēng)門開大到100%。這樣風(fēng)機轉(zhuǎn)速就能穩(wěn)定在860 r/min，窯最大喂料量也由135 t/h提高到140 t/h～145 t/h，到1998年4月分解爐技改后，喂料量已穩(wěn)定在150 t/h，其它窯操作參數(shù)的優(yōu)化見表3。
　表3 優(yōu)化操作前后控制參數(shù)比較
　　　　　　　　優(yōu)化前 優(yōu)化后
窯喂料量/(t·h-1) 135 145 150
窯尾風(fēng)機轉(zhuǎn)速/(r·min-1) 820 850 860
風(fēng)門開度/% 80～100 100 100
窯速/(r·min-1) 2.8～3.0 3.0 3.1
篦冷機風(fēng)機風(fēng)量/(m3·h-1)
0室 350 400 420
1室 400 450 550
窯筒體溫度/℃ 400～420 ＜400 ＜400
二、三次風(fēng)溫/℃ 800～900 ＞950 ＞1000
篦下負(fù)壓/kPa 6.0 5.5 5.2 
窯煤/爐煤 35%∶65% 38%∶62% 40%∶60%
窯尾溫度/℃ 1000～1250 1050～11001050～1100
窯頭負(fù)壓/Pa 120～150 500 550
窯頭廢氣溫度/℃ ＜400 ＜350 ＜350
分解爐出口溫度/℃ 880±10 870±10 860±10
　　2 體會
　　(1)在預(yù)分解窯生產(chǎn)中通風(fēng)量起著舉足輕重的作用。我廠風(fēng)機未提速前，盡管采取了各種措施，但均無法達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，在窯尾預(yù)熱器風(fēng)機轉(zhuǎn)速由820 r/min(此時風(fēng)量為122 247 m3(標(biāo))/h)提到860 r/min(風(fēng)量為131 430 m3(標(biāo))/h)后，窯生料喂料量即由130 t/h～135 t/h穩(wěn)定提高到140 t/h～145t/h。
　　(2)在窯已達(dá)產(chǎn)的情況下，用較少的資金進(jìn)行技改不失為超產(chǎn)的一種好方法。如我廠分解爐改造，包括鋼結(jié)構(gòu)非標(biāo)件制作、耐火材料安裝，僅投入50多萬元，熟料產(chǎn)量卻增加72 t/d～145 t/d，以年運轉(zhuǎn)率85%、噸熟料效益60元計，每年可創(chuàng)效益135萬元～270萬元。
　　(3)穩(wěn)定的窯尾通風(fēng)是穩(wěn)定煅燒的一個好措施。
　　(4)我廠實踐證明，預(yù)分解窯采取薄料快燒是提高產(chǎn)質(zhì)量的好措施。
　　(5)對達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)工作，加強生產(chǎn)技術(shù)管理是前提，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率是突破口，提高職工素質(zhì)是基礎(chǔ)。