我們葛洲壩水泥廠是一個具有年產(chǎn)水泥250萬標準噸的水泥企業(yè)。近年來，我們抓住企業(yè)發(fā)展遇，遵循建材行業(yè)“控制總量、調整結構”方針，先后建成日產(chǎn)2000噸、日產(chǎn)700噸和日產(chǎn)2500噸水泥熟料新型干法生產(chǎn)線。不論是設計施工，還是生產(chǎn)組織都創(chuàng)下了國內先進水平，使企業(yè)經(jīng)濟效益和競爭實力得以大大提升。特別是去年底建成投產(chǎn)的日產(chǎn)2500噸生產(chǎn)線的我廠5號窯，建設周期僅為8個月，實現(xiàn)基建投資僅2.85億元人民幣，創(chuàng)造了同類型窯建設工期最短、投資最省、達標最快的三項新記錄。
　　5號窯工程于1999年3月10日破土動工，11月8日建成投產(chǎn)并一次點火成功，歷時232天。12月12日，5號窯連續(xù)運轉72小時，生產(chǎn)熟料7568噸，平均日產(chǎn)熟料2522噸，達到設計生產(chǎn)標準。當月生產(chǎn)熟料共61588噸，順利實現(xiàn)月達產(chǎn)目標。收到了當年興建、當年投產(chǎn)、當年達標和月達產(chǎn)、當年受益的效果。我廠主要作法有以下幾點：
1 合理組織，實現(xiàn)現(xiàn)場管理規(guī)范化
　　5號窯工程，是天津水泥工業(yè)設計研究院負責設計，湖北時代監(jiān)理公司實施監(jiān)理，由中國化學工程學十六公司、中國建筑三局一公司、中國治金工業(yè)第一工程公司、中國建材邯鄲安裝公司、中國建材蘇州安裝公司和西安礦山機械廠等單位承擔施工。5號窯工程工期要求緊，參加建設隊伍多，施工現(xiàn)場狹窄，緊靠我廠日產(chǎn)2000噸和日產(chǎn)700噸水泥熟料兩條干法生產(chǎn)線，若既不影響這兩條生產(chǎn)線正常生產(chǎn)，又不影響5號窯建設施工，確有一定碓度。為了確保5號窯工程施工進度，實現(xiàn)現(xiàn)場管理規(guī)范化和科學化。我們先后制定了工程實施總方案和施工圖紙會簽制度、技術交流制度、設計修改變更管理制度、監(jiān)理周報制度以及材料管理制度。生產(chǎn)調度會制度、倒計時制度等等。工程進度采用網(wǎng)絡制，將開挖、澆砼、設備到貨、設備安裝、非標制作等工序分別繪制成網(wǎng)絡圖，隨時對施工過程中的各個環(huán)節(jié)進行科學分析，精確計算，然后根據(jù)5號窯建設總工期進行倒排，將各個項目的形象進行計劃到每一天，使這環(huán)環(huán)相扣。同時，在施工中采取合理交叉、多方配合、平行推進的方式，保證施工現(xiàn)場井然有序。
　　為避免設計、施工、監(jiān)理等單位相互工作不協(xié)調，給5號窯建設帶來負面影響，我們堅持每天召開各參建單位碰頭協(xié)調會，充分發(fā)揮設計、施工、監(jiān)理等單位的優(yōu)勢，使其優(yōu)勢互補、協(xié)同作站，攜手攻關，一起研究解決在施工中出現(xiàn)的困難，一起制定解決困難的最佳方案，使5號窯建設順利進行。同時，定期召開施工進度調度會，各個參建單位交流工作進展情況，對未完成工作量的單位，要求說明原因，采取彌補措施。
　　在5號窯建設中，我們與參建單位以科學的管理方法，實行“網(wǎng)絡管理，責任到人”的管理原則，同時建立起“合同加友誼”的新型伙伴合作關系，互惠互利。在施工現(xiàn)場，我們對各參建單位的施工進度進行全面檢查，核實工作完成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向參建單位提出，要求及時改進。與此同時，我們盡可能參建單位提供熱情服務和工作上的便利，促進了工程建設按照網(wǎng)絡計劃順利進行，為創(chuàng)造國內外同類型干法生產(chǎn)線建設工期最短的記錄，奠定了堅實基礎。
2 明確責任、實行工程質量一票否決
　　在確保5號窯建設速度的同時，我們把工程質量放在一切工作的首位。從設計、施工、設備訂貨與選型、設備采購與驗收、設備安裝與調試，全部實行項目負責制與管理網(wǎng)絡化，用合同形式規(guī)范甲方雙方的行為。始終恪守“天大的問題，也不能以犧牲工程質量為代價”的原則，建立了一套完整的質量管理體系，并隨時隨地保持質量管理體系正常運轉。堅決貫徹質量第一的方針，采用了國際上通行的工程監(jiān)理制，對整個工程質量進行嚴格管理。
　　首先，樹立“質量高于一切、責任重于泰山”的質量意識。在各種會議和不同場合宣傳質量的重要性，營造一種“質量就是生命，質量就是效益”的氛圍，努力，提高參建單位人員的質量意識。其次，明確質量責任制。根據(jù)國家有關質量意識。其次，明確質量責任制。根據(jù)國家有關質量規(guī)定及工程合同中的要求，明確5號窯建設指揮部、工程設計、工程施、工程監(jiān)理等參建單位的質量職責。再次，堅持質量一票否決權。要求參建單位學習借鑒日本JIT先進的生產(chǎn)管理方式，實行“上道工序為下道工序服務”、“零廢品”的全新操作法，防止質量事故發(fā)生，堵塞質量事故隱患。嚴格執(zhí)行對未經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理鑒證的工程項目不予驗收、不予決算的質量一票否決權，確保了5號窯建設質量萬無一失。
3 科學管理，少花錢多辦事
　　5號窯是一條現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)線，按常規(guī)需要投資人民幣4~5億元，而我們只用了人民幣2.85億元就建成了5號窯，達到了投資最省的預期目的。這是由于我們在建設過程中，從設計到施工的各個項目，各個環(huán)節(jié)都實行了嚴格的招、投標，在設備選型上貨比三家。同時對物資設備采購情況進行專項監(jiān)察，對采購計劃執(zhí)、實施、驗收、評價及其他等情況進行嚴格的效能監(jiān)督。這樣不僅最大限度地節(jié)省了投資，而且使5號窯建設工程質量得到了保障。
　　首先是在土建施工、設備材料采購、設備安裝三大塊招標投標中下功夫。我們聘請專家組成評標議標小組，對標底進行科學的、公正的議標評標，精選確定中標單位和廠家，達到了投資省的效果。其次，是在設備選型和采購與驗收中下功夫。對設備選型要求必須具備先進性、可靠性和配套設施的完整性。在實際操作中，采取貨比三家，并對技術參數(shù)進反復論證，實地考察，預先詢價等方法選擇理想的設備。如，關鍵主機設備選用發(fā)達國家生產(chǎn)的國際先進設備，其它設備則選用國內技術成熟的設備。這樣我們既保證了5號窯現(xiàn)代化的國際先進水平，又做到了科學投資。再次，在物資供應方面下功夫。5號窯建設的物資供應實行歸口管理，由我廠供應處負責組織采購。為保證物資供應準確無誤，及時到位，我們指定一名副處長負責統(tǒng)一調度，按計劃保證5號窯工程所用材料。同時，我們重點加強內部管理，嚴把材料領發(fā)關，實行材料包干，供應部門送貨到現(xiàn)場，減少中間環(huán)節(jié)，滿足了施工單位的需要，杜絕了浪費，加速了建設步伐。
4 著眼培育高素質員工隊伍，為達標達產(chǎn)夯實基礎
　　5號窯是我國第一條日產(chǎn)2500噸水泥熟料窯外分解生產(chǎn)線，如何使這條高度自動化的生產(chǎn)線盡快產(chǎn)生最佳經(jīng)濟效益，我們認為只有盡快實現(xiàn)達標達產(chǎn)，才能達到這一目的。為此，我們邊建設邊培訓員工。我們本著“具備較高政治，技術素質，扎扎實實地工作，老老實實地做人，人人成為人才”的培養(yǎng)方向，于去年7至8月份，對5號窯招聘的170名員工進行了嚴格的培訓。然后根據(jù)5號窯崗位及操作程序與我廠3、4號窯相似的實際，把經(jīng)過培訓后的員工采取“直接分配，就地培訓”的辦法進行崗位實際操作鍛煉。如：讓青年員工置身于5號窯建設安裝隊伍之中，參加設備安裝與調試。在試運行過程中，工程技術人員和老師傅們手把手的教，熱情幫助他們學習業(yè)務技術，使他們盡快掌握了工藝流程、設備性能和操作技能。
　　在生產(chǎn)過程中，我們實行分段管理、責任到人，制定嚴格的考核細則，各項技術指標量化考核。并實行一崗多薪制，分配拉開檔次，在員工中形成了多勞多得意識。這樣便激活了整個工藝線的各種生產(chǎn)要素，提高了員工的工作積極性，形成良好的工作氛圍。為我廠5號窯生產(chǎn)達標和月達產(chǎn)夯實了基礎。
　　如果說過去在各級組織各兄弟單位的支持、關懷和幫助下，使我們取得了不定成績，這僅僅是為我國的經(jīng)濟建設做了點工作，并不意味著將來一定能取得更大的成績。為此，我們還要認真地思考，不斷地探索，繼續(xù)發(fā)揚“團結、求是、高效、奉獻”企業(yè)精神，爭取作出更大的貢獻。