近幾年來，我國水泥回轉(zhuǎn)窯不斷向大型化發(fā)展的同時，對耐火材料的要求也相應(yīng)提出了新的要求，為適應(yīng)發(fā)展的步伐，我廠在水泥窯傳統(tǒng)觀念用材上進行了深入研究和分析，對回轉(zhuǎn)窯各個部位對耐火材料的耐溫度，侵蝕性、耐磨性、導(dǎo)熱性進行綜合考慮，分段對待、做到物盡其能。經(jīng)過多年的不斷摸索和市場推廣應(yīng)用，收到了良好的效果和許多用戶的肯定。

　　本廠生產(chǎn)的AZM-1650硅莫磚，在國內(nèi)大型水泥回轉(zhuǎn)窯上已經(jīng)過5年時間的實踐，證明該材料的各項性能指標(biāo)已達(dá)到要求，AZM-1650硅莫磚的突出表現(xiàn)為耐磨、耐用、導(dǎo)熱性低于堿性材料，特性為防結(jié)圈而不掛窯皮。該磚適應(yīng)過渡段而禁止進入燒成段。在推廣應(yīng)用AZM-1650硅莫磚的同時，對能否解決次燒成段用磚，我廠又提出了新的思考，因為AZM-1650硅莫磚的不掛窯皮的這一特性而無法滿足次燒成段溫度變化頻繁，窯皮不穩(wěn)定的現(xiàn)象，要適應(yīng)次燒成段用磚，首先要解決掛窯皮和熱穩(wěn)定性，同時也要降低熱導(dǎo)性。經(jīng)過反復(fù)試驗，終于完成了新一代AZM-1680硅莫磚的產(chǎn)生，該磚已進入17~21米次燒成段的實際應(yīng)用中，經(jīng)過應(yīng)用表明，該磚的掛窯皮性能優(yōu)于尖晶石和鎂鉻磚，耐壓強度高于堿性材料一倍以上，在使用中筒外溫度一直低于同期使用的堿性材料。AZM-1680硅莫磚在2000t/d窯上的應(yīng)用后，現(xiàn)已走進2500t/d、3200t/d大型回轉(zhuǎn)窯的行列中，現(xiàn)將最新組合耐火材料的配套列出，供廣大水泥行業(yè)新老用戶參考。

牌號/理化指標(biāo)	硅莫磚AZM-1650	硅莫磚AZM-1680
Al2O3	≥63	≥65
耐火度（℃）	≥1790	≥1800
0.2MPa荷重軟化點(℃)	≥1600	≥1650
常溫耐壓（MPa）	≥90	≥85
體積密度  （g/cm3）	≥2.6	≥2.65
耐磨系數(shù)（CC）	8.2	7.8
導(dǎo)熱系數(shù)（W.mk）	2.5	2.3
使用部位	適用于2000、2500、3200、5000t/d大型水泥回轉(zhuǎn)窯過渡段、蓖冷機前8米耐磨段。	適用于2000、2500、3200、5000t/d大型水泥回轉(zhuǎn)窯次燒成段、過渡段及窯口冷卻段。

1、窯口為剛玉質(zhì)澆注料，冷卻段AZM-1680，燒成段為直接結(jié)合鎂鉻磚，次燒成段為AZM-1680、過渡段為AZM-1650硅莫磚，預(yù)熱段為磷酸鹽和CB30磚配合，近后窯口5米為磷酸鹽磚，后窯口為高鋁質(zhì)澆注料。

2、窯口為剛玉質(zhì)澆注料，冷卻段AZM-1680、燒成段為直接結(jié)合鎂鉻磚，次燒成段AZM-1680、過渡段為AZM-1650硅莫磚、預(yù)熱段10米磷酸鹽磚及改型后的CB30耐堿磚，近后窯口為磷酸鹽磚5米，后窯口為高鋁澆注料。

3、窯口為剛玉質(zhì)澆注料，冷卻段，燒成段為直接結(jié)合鎂鉻磚，次燒成段為AZM-1680，過渡段為AZM-1650硅莫磚，預(yù)熱段全部為抗剝落高鋁磚，或和磷酸鹽磚配合使用，后窯口為高鋁質(zhì)澆注料。

說明：

　　根據(jù)以上所示三種窯用耐火襯里的組合，主要選擇是磚對部位的適應(yīng)性和耐用性，同時也注重磚的穩(wěn)定性和導(dǎo)熱性，與國際和國內(nèi)設(shè)計上用尖晶石磚在冷卻段和過渡段的安排是有所變動，而且對預(yù)熱段磚的組合，大部份選用抗剝落高鋁磚及磷酸鹽磚是注重導(dǎo)熱性和耐用性上的考慮。對CB30耐堿隔熱磚在窯尾預(yù)熱段應(yīng)用上的的縮減，主要表現(xiàn)是該磚的實際應(yīng)用中剝落性嚴(yán)重及抗堿表現(xiàn)不明顯的原因，河北太行水泥有限公司對該磚進行技術(shù)指標(biāo)調(diào)整后，仍采用CB30耐堿磚，對筒體總量上減小負(fù)荷，還是非常有利的，新型AZM-1680、AZM-1650硅莫磚的應(yīng)用性的推廣，也標(biāo)志著耐火材料的進步，該磚在國際上也引起了重視，一些國外推銷員對新材料的出現(xiàn)也感到驚訝！