福建水泥股份有限公司2 300t/d水泥熟料生產(chǎn)線的4號(hào)窯技改工程由南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)完成，在2000年5月破土動(dòng)工，經(jīng)廣大工程建設(shè)者的努力拼搏，于2001年9月2日點(diǎn)火投料試生產(chǎn)，大窯產(chǎn)量很快就達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)（年產(chǎn)熟料71.5萬(wàn)t），并經(jīng)南京院專家進(jìn)行熱工標(biāo)定，確認(rèn)4號(hào)窯運(yùn)行狀況良好，已實(shí)現(xiàn)了達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。
1　加強(qiáng)原、燃材料質(zhì)量管理，提高入窯生料穩(wěn)定性
1.1　強(qiáng)化石灰石采礦管理，同時(shí)認(rèn)真做好原料預(yù)均化工作
　　我廠石灰石礦品位復(fù)雜，溶洞較多，硅含量偏高，石英等雜質(zhì)也較多，易磨性偏差，石灰石中CaO含量與兄弟水泥廠相比略低一些。為了穩(wěn)定4號(hào)窯生產(chǎn)，礦山分廠采礦時(shí)克服困難，從不同平臺(tái)、不同段面采礦搭配下料使用；中心化驗(yàn)室嚴(yán)格控制好石灰石中硅含量，凡SiO2含量大于6.5%的物料作為廢料,從而把好原料第一道質(zhì)量關(guān)。
1.2　注重抓好配料站質(zhì)量管理工作
　　我廠地處南方，雨季時(shí)間長(zhǎng)達(dá)4個(gè)月左右，物料(粉砂巖、鐵粉)易受潮，特別是鐵粉和粉砂巖在配料倉(cāng)內(nèi)易粘結(jié)堵料，或下料量不穩(wěn)定，導(dǎo)致生料成分波動(dòng)。當(dāng)時(shí)，采取措施對(duì)鐵粉倉(cāng)、粉砂巖倉(cāng)加制工程塑料板使物料在倉(cāng)內(nèi)滑動(dòng)，同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢，努力提高生料配比合格率，確保入窯生料成分穩(wěn)定。
1.3　狠抓進(jìn)廠原煤質(zhì)量管理
　　4號(hào)窯燃料為無(wú)煙煤與煙煤搭配使用。無(wú)煙煤特點(diǎn)是著火點(diǎn)高，黑火頭長(zhǎng)，燃燼率低，而一旦燃燒其燃燒速度極快，火焰集中。無(wú)煙煤主要來(lái)自我省龍巖地區(qū)，其低位熱值要求≥26 000kJ/kg才能進(jìn)廠，從而確保了無(wú)煙煤質(zhì)量。目前4號(hào)窯無(wú)煙煤與煙煤搭配比例為70∶30。并嚴(yán)格控制窯頭、離線分解爐煤粉細(xì)度;窯頭煤粉細(xì)度≤3%(80μm方孔篩篩余),離線分解爐煤粉細(xì)度≤2%,有力地確保了無(wú)煙煤的燃燼率。我廠用該種比例搭配無(wú)煙煤與煙煤燃燒，大窯熱工制度穩(wěn)定，熟料質(zhì)量好、產(chǎn)量高。
2　大窯操作與控制
2.1　窯操作的宗旨是五穩(wěn)保一穩(wěn)
　　風(fēng)量穩(wěn)定(設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定)；窯喂料量穩(wěn)定；煤喂料量穩(wěn)定；生料成分穩(wěn)定；燃料成分穩(wěn)定（熱值、細(xì)度），從而確保大窯熱工制度穩(wěn)定。均衡穩(wěn)定運(yùn)行是大窯生產(chǎn)形勢(shì)良好的重要標(biāo)志。
2.2　窯的各項(xiàng)參數(shù)控制
　　4號(hào)窯自2001年9月份點(diǎn)火投料生產(chǎn)以來(lái)，經(jīng)過2002～2003年兩年時(shí)間運(yùn)行，工藝參數(shù)已達(dá)到了一定優(yōu)化程度。大窯產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定、運(yùn)轉(zhuǎn)率高（2003年為90.58%）。2003年4號(hào)窯共生產(chǎn)熟料80.69萬(wàn)t,超過設(shè)計(jì)能力。現(xiàn)　　將主要控制參數(shù)作如下敘述：
（1）離線爐出口和中部溫度控制
　　離線爐出口和中部溫度是中控操作人員必須嚴(yán)格控制的重要參數(shù)之一。它表征著物料在離線爐內(nèi)的分解情況及煤粉在離線爐內(nèi)的燃燒狀況?？刂坪脿t內(nèi)溫度的穩(wěn)定，直接關(guān)系到整個(gè)預(yù)熱器塔系統(tǒng)的正常工作。若煤粉在離線爐內(nèi)燃燒不完全，則會(huì)被帶到C3、C4級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)進(jìn)行二次燃燒，控制不佳就會(huì)造成旋風(fēng)筒錐部結(jié)皮或堵料。建立爐內(nèi)穩(wěn)定的溫度場(chǎng)是中控操作人員必須高度重視的問題。若爐內(nèi)溫度過高則會(huì)燒垮澆注料或?qū)⑽锪蠠Y(jié)，引起離線爐錐部堵料；溫度太低則離線爐會(huì)塌料，引起塔上C3、C4級(jí)旋風(fēng)筒串風(fēng)堵料，直接影響到窯系統(tǒng)的穩(wěn)定生產(chǎn)。我廠4號(hào)窯離線爐出口溫度控制在900±10℃，中部溫度控制在870±10℃，在此范圍內(nèi)，爐內(nèi)溫度場(chǎng)穩(wěn)定,有利于物料的分解和提升。
（2）C5級(jí)旋風(fēng)筒出口與錐部溫度控制
　　C5級(jí)旋風(fēng)筒溫度高低直接影響到窯內(nèi)熱負(fù)荷，且C5級(jí)筒出口溫度與錐部溫度不能倒掛。若C5級(jí)筒溫度偏低：①離線爐溫度不夠;②在線爐分料過多,此時(shí)窯內(nèi)會(huì)逐漸變冷,窯轉(zhuǎn)矩下滑,時(shí)間過長(zhǎng)未扭轉(zhuǎn)過來(lái)會(huì)導(dǎo)致窯跑生料;若C5級(jí)筒溫度過高,則易使其錐部結(jié)皮或堵料。我廠4號(hào)窯C5級(jí)筒出口溫度控制在880±10℃，錐部溫度控制在870±10℃，這種物料入窯有利于大窯熱工穩(wěn)定。若C5級(jí)筒出口和錐部溫度均過低，此時(shí)說明離線爐喂煤量不足或在線爐分料過多，遇到這種狀況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。否則會(huì)增加窯內(nèi)的熱負(fù)荷，窯轉(zhuǎn)矩下滑，窯逐漸變冷，直至破壞了窯系統(tǒng)熱工穩(wěn)定。作為窯操作人員要努力做好風(fēng)、煤、料的平衡工作。
（3）窯尾溫度控制
　　窯尾溫度同燒成帶煅燒溫度一起表征窯內(nèi)熱力分布狀況，適當(dāng)?shù)母G尾溫度對(duì)于窯系統(tǒng)物料的均勻加熱及防止窯尾煙室結(jié)皮十分重要。我們?cè)诶暇€操作多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)得知：若窯尾溫度過高，一種情況說明窯頭喂煤太多、煤粉太粗、窯內(nèi)抽風(fēng)過大，由噴煤管噴出的煤粉未在燒成帶完全燃燒，未燃燼的煤粉被帶到窯尾繼續(xù)燃燒所致；另一種情況是C5級(jí)筒溫度過高，總之，窯尾溫度過高易造成上升煙室結(jié)皮，從而造成窯內(nèi)通風(fēng)不良，產(chǎn)生還原氣氛，窯產(chǎn)量下降，煅燒出的熟料黃心料多，fCaO上升，直接影響了熟料質(zhì)量。為了解決這一問題，我廠從上海購(gòu)進(jìn)一臺(tái)高壓水槍專門用于清理窯尾上升煙室結(jié)皮，快捷且又降低了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，使用兩年來(lái)效果十分顯著。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐表明,4號(hào)窯窯尾溫度控制在1 050℃~1 100℃，在此范圍內(nèi)上升煙室結(jié)皮少，使生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。
（4）窯尾O2含量與C1級(jí)筒出口O2含量控制
　　窯尾O2含量的多少反映了煤粉在窯內(nèi)的燃燒程度及窯內(nèi)通風(fēng)狀況，過高或過低均不利于窯正常生產(chǎn)。
C1級(jí)筒出口O2含量多少體現(xiàn)了系統(tǒng)通風(fēng)情況及離線分解爐內(nèi)煤粉燃燒程度。目前4號(hào)窯無(wú)煙煤摻入量為70%，在爐內(nèi)要有高溫和足夠的氧氣才能完全燃燒，從而不致于將煤粉帶至C3、C4級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)進(jìn)行二次燃燒而結(jié)皮堵塞。將4號(hào)窯窯尾O2含量控制在2%～3%；C1級(jí)筒出口O2含量控制在4%～5%，這樣有利于窯內(nèi)熱工制度穩(wěn)定；煅燒出來(lái)的熟料質(zhì)量好。

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摘自《中國(guó)水泥》2005年 01月號(hào)