1000t/d生產(chǎn)線燃低揮發(fā)分煤實(shí)踐
1 工藝流程
新增加的一臺(tái)MFC爐與原分解爐采用串聯(lián)方式，原爐做為第二分解爐,延長(zhǎng)物料停留時(shí)間，工藝流程見(jiàn)圖1。
它具有以下特點(diǎn)：
（1）從窯頭冷卻抽取三次風(fēng)從兩側(cè)進(jìn)入MFC的下部，分解爐喂煤全部入MFC，供煤粉在流態(tài)化分解爐內(nèi)純空氣中燃燒，有利于燃料燃燒。
?。?）流態(tài)化爐爐底內(nèi)裝有許多噴氣嘴，流態(tài)化用的空氣以很高的速度通過(guò)噴嘴，可防止物料在爐內(nèi)推積，并保證物料分布均勻；且由于濃相流化床的存在，可延長(zhǎng)物料停留時(shí)間。
?。?）C4級(jí)下料管有分料閥，可調(diào)節(jié)向DD爐及MFC爐喂料比例，以利點(diǎn)火投料初期及生產(chǎn)中調(diào)整流態(tài)化爐操作溫度。MFC出口與DD爐采用鵝頸管連接，可進(jìn)一步提高爐內(nèi)物料熱交換率。
2 出現(xiàn)問(wèn)題的原因分析及處理方法
2.1 窯襯的使用周期短
窯用燃料全部使用了當(dāng)?shù)氐牡蛽]發(fā)分煤后，火焰形狀較技改前變長(zhǎng)，窯內(nèi)熱工溫度梯
度發(fā)生了變化，窯內(nèi)高溫部分較以前有所延長(zhǎng)，加之技改后，熟料產(chǎn)量提高，窯的熱負(fù)荷大，對(duì)窯襯提出了更為復(fù)雜和苛刻的要求。過(guò)渡帶耐火磚的壽命最長(zhǎng)僅為130天，嚴(yán)重影響了回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。我們經(jīng)過(guò)摸索和改進(jìn)，有效地延長(zhǎng)了窯襯的使用周期。
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摘自《中國(guó)水泥》2004年 11月號(hào)
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