回轉窯窯頭密封裝置的改造
1 問題的提出
我公司回轉窯為Φ3．95×56m窯外分解窯，窯頭密封裝置采用鋼絲繩壓緊彈性片徑向接觸式密封形式(彈性片材質為1Crl8Ni9Ti)，見圖l.自點火投產以來，密封效果一直不好，正壓嚴重。密封不好，則外部冷空氣進入窯內，使窯內的物料量、燃料量和空氣量的一定比例關系遭到破壞，減少了由冷卻機入窯的二次風的風量，降低了二次風風溫，使熱耗增大，對熟料的冷卻也不好。正壓時，熟料粉外冒，嚴重影響窯頭的環(huán)境衛(wèi)生，并對其下部的篦冷機一級傳動裝置的安全運行不利。由于正壓，彈性片更換頻繁，一套彈性片使用周期不超過半年。
圖1 窯頭密封原結構
1．窯頭罩前壁 2．冷風套 3．彈性片 4．鋼絲繩 5.法蘭
2 采取的措施
針對窯頭密封存在的問題，經過多方考察與論證，最后決定采用北京某公司研制開發(fā)的復合式密封裝置。該裝置采用—種特殊的耐高溫、耐磨損的半柔性復合材料制成密閉和整體密封錐體，能很好地適應回轉窯端部的復雜運動，實現(xiàn)無間隙密封，其內部有自動回灰和反射裝置，實際漏風系數(shù)僅為0．6％～1％(見圖2)。其中，反射部分僅安裝上半圈、密封體，回轉部分和壓板均沿周向排列，密封體要相互重疊—部分在壓板的外側在上、下半圈通過兩組滑輪用Φ6．5鋼絲繩將其帶緊。另外，以上4種部件即圖2中的序號2、4、5、6廠方技術保密，不知為何材質。
圖2 改造后的窯頭密封
1．M12螺栓 2．反射部分 3．鋼絲繩 4．壓板 5．密封體 6．回轉部 7．調整套 8．支架 9．胴體 10．支撐板 11．冷風套
3 注意事項
(1)支架的作用是調整調整套，安裝后要保證調整套回轉徑向跳動<5mm，支架在現(xiàn)場調整完后，將螺栓焊死。
(2)支撐板形狀為S形，支撐板焊接時，注意窯回轉方向，使支撐板傾斜方向與窯旋向相反。
(3)調整套—端與支架固定一起，另一端借助原冷風套上的法蘭盤，見圖l序號5。
4 使用效果
4．1 投資省，改造時間短
這次改造除了序號2、4、5、6(見圖2)由廠方提供以外，其余部件(見圖2畫剖線部分)均為我公司自行制作，全部改造僅用4天就完成了。
4．2 運行可靠，密封效果好
改造后，沒有出現(xiàn)任何故障，穩(wěn)定了中控操作，降低了煤牦，徹底改善了窯頭區(qū)的熟料粉污染問題。
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