1　我廠概況

我公司是由中材國際南京設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)能力為2500/d熟料的五級旋浮預(yù)熱回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線。2005年3月點(diǎn)火投產(chǎn)。生料粉磨主機(jī)設(shè)備是Φ4.6m×9.5+3.5m中卸麼，生料儲(chǔ)庫是Φ18m具有空氣攪拌功能的連續(xù)式均化庫。生料質(zhì)量是質(zhì)量管理中的要點(diǎn)、難點(diǎn)。

2影響生料質(zhì)量不穩(wěn)的因素

1）原材料成份波動(dòng)大，石灰石成份的波動(dòng)主要表現(xiàn)在CaO和MgO含量及其夾帶雜質(zhì)的變化，當(dāng)石灰石中的CaO含量降低（或升高）時(shí)，沒及時(shí)調(diào)整配比。粘土成份的波動(dòng)主要表現(xiàn)在SiO2和Al2O3上，砂巖成份的波動(dòng)主要是SiO2的含量上，特別是SiO2變化較大時(shí)，對生料飽和比的影響很顯著。

2）各種物料配比的波動(dòng)，工藝設(shè)備不能滿足配料的要求，由于破碎工藝的不完備，使物料的粒度不均齊，或粒度過大，喂料及計(jì)量設(shè)備精度差，不能有效控制各種物料的流量，磨頭倉容量過小，造成斷料或料倉中的壓力難以穩(wěn)定，影響下料的準(zhǔn)確和均勻性。

3）物料不穩(wěn)定的影響，生料配料時(shí)原料未經(jīng)烘干，水分波動(dòng)較大，對于粘滯性物料。下料不穩(wěn)暢，料層不穩(wěn)有卡料現(xiàn)象，在現(xiàn)場斷料或下料不夠的情況下（大塊的物料卡住下料口）熒光分析配料曲線往往顯示十分正常，影響物料的實(shí)際流量，缺乏及時(shí)有效的監(jiān)控措施。

4）配比調(diào)節(jié)不當(dāng)，對于成份波動(dòng)大的生料，判斷不準(zhǔn)卻，缺乏良好的預(yù)見性，配比分配不合理，促使生料成份的波動(dòng)。磨機(jī)的不穩(wěn)定操作及物料易磨性的改變，對生料的成份影響很大。特別當(dāng)生料磨空轉(zhuǎn)時(shí)，一般的經(jīng)驗(yàn)是物料的飽和顯著提高，CaO高于平時(shí)的水平。

5）生料取樣點(diǎn)的影響，出磨生料代表性差，誤導(dǎo)控制。生料取樣是由螺旋輸送連續(xù)取樣機(jī)取樣，取樣位置在成品空氣斜槽和均化庫之間，成品生料經(jīng)空氣斜槽流經(jīng)連續(xù)取樣器，取樣螺旋輸送機(jī)在工作時(shí)還有部分是收塵的料，在生產(chǎn)中一直存在出磨生料和入窯生料細(xì)度相差較大的問題，兩者飽和也有所差距，綜合以上因素，由于除塵和回灰和取樣點(diǎn)氣壓的不穩(wěn)，干擾取樣工作，進(jìn)一步影響到檢測結(jié)果對生產(chǎn)的指導(dǎo)。

6）要考慮X熒光分析曲線是否有漂移而影響結(jié)果準(zhǔn)確性的問題，另外取樣是否有代表性的問題（如樣品在原料磨停的前后所取，其代表性必然受到影響）、制樣的方法的正確性等。

7）均化后生料質(zhì)量不易判定。均化后生料成分與出磨生料平均成分、細(xì)度存在著較大的差別，這種相關(guān)性差的現(xiàn)象除了受出磨生料代表性影響外，也受均化效果的影響。均化氣路不暢通，均化過程中的層析，都能造成均化樣的代表性差，致使均化后生料質(zhì)量難以判定。

3穩(wěn)定生料質(zhì)量的措施

1）確定原材料礦點(diǎn)，加強(qiáng)均化。定期考察原材料礦點(diǎn)，掌握原材料的質(zhì)量情況，嚴(yán)把進(jìn)廠關(guān)，縮小進(jìn)廠原才物料品位的波動(dòng)范圍。石灰石礦山采用工程機(jī)械進(jìn)行搭配和均化作業(yè)。嚴(yán)格控制控石灰石的品位及粒度，要求保證石灰石均化庫有一定庫位。

2)加強(qiáng)對配料站的現(xiàn)場管理。對配料過程要求保證物料的連續(xù)性和料層的穩(wěn)定，當(dāng)幾組分物料有一路出現(xiàn)故障時(shí)，其他幾組分物料要同時(shí)止料，超過10分鐘不能恢復(fù)正常下料時(shí)，要立即停磨。

3)配料崗位操作人員要加強(qiáng)責(zé)任心，努力提高業(yè)務(wù)操作水平。做到勤抽查、勤觀察、勤調(diào)整。分析配比及生料成分的相關(guān)性，以此判斷出磨生料質(zhì)量及計(jì)量設(shè)備的可靠性。

4)中控生料磨操作人員，要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，磨機(jī)加減臺時(shí)，不要大起大落，加減料的幅度不要過大，以防對出磨生料質(zhì)量帶來波動(dòng)。要嚴(yán)禁空磨運(yùn)轉(zhuǎn)，空磨運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過10分鐘。

5)穩(wěn)定出磨取樣點(diǎn)氣壓。加強(qiáng)取樣器的狀態(tài)檢查，盡量減少由于壓力給取樣帶來的誤差，通過壓力調(diào)節(jié)保證正常取樣。

6)統(tǒng)計(jì)分析確定出磨、入窯生料成分的對照關(guān)系。根據(jù)熒光分析的結(jié)果，確定出磨、入窯生料成分的相關(guān)性，從而對出磨生料的控制目標(biāo)做出正確的判斷。對于均化效果的判斷，也利用統(tǒng)計(jì)的方法，確定均化后生料質(zhì)量是否符合要求。

4　效果綜述

　　通過以上具體措施的落實(shí)，改變了以往出現(xiàn)問題無所適從的狀況，出磨生料質(zhì)量得到良好有效的控制，一定程度上彌補(bǔ)了原材料均化能力不足對生料質(zhì)量的影響，崗位責(zé)任明確，處理方法統(tǒng)一，生料質(zhì)量有了明顯的提高，入窯生料成份相對均勻穩(wěn)定，熟料成分及燒成控制相對較穩(wěn)定，總之，針對現(xiàn)狀，采取一定措施，彌補(bǔ)設(shè)備或其它硬件的不足是穩(wěn)定質(zhì)量的有效途徑。