水泥助磨劑最佳添加比率確定
引言
我公司在1993年便開始在水泥粉磨工序中使用助磨劑，并于2000年在現(xiàn)有各品種水泥的助磨劑添加比率基礎(chǔ)上，進(jìn)行了一系列的變更試驗(yàn)。其主要目的是尋求最佳助磨劑添加比率，即在保證水泥質(zhì)量達(dá)標(biāo)的前提下，最大限度的提高粉磨效率，降低能耗、改善強(qiáng)度。以下是我公司各品種水泥在最佳助磨劑添加比率時(shí)的水泥磨粉磨效率、能耗、水泥強(qiáng)度等各方面的變化狀況，供大家參考。
1 試驗(yàn)設(shè)備及材料
水泥粉磨采用閉路粉磨系統(tǒng)，其主機(jī)設(shè)備有:輥壓機(jī)RPV；Φ4.2m×13m球磨機(jī)；N-2500型O-Sepa選粉機(jī)；脈沖反吹袋式除塵器。采用RSP窯熟料，其率值及品質(zhì)目標(biāo)等參數(shù)見表1、2。石膏為天然石膏:青海石膏、倉(cāng)山石膏、邳縣石膏；工業(yè)副產(chǎn)石膏:磷酸石膏。助磨劑為二乙二醇，其指標(biāo)見表3。
2 最佳助磨劑添加比率確定
1)在品質(zhì)條件不變的前提下，對(duì)各品種水泥助磨劑添加比率進(jìn)行變更試驗(yàn)，以求得最佳值見表4。
注：助磨劑添加比率變更范圍參照“小野田日本19個(gè)工廠的實(shí)際添加比率0.000%～0.030%”(≥0.030%時(shí)，將會(huì)對(duì)水泥的強(qiáng)度等指標(biāo)產(chǎn)生負(fù)面影響；并且水泥在裝船和運(yùn)輸過程中易出現(xiàn)產(chǎn)塵現(xiàn)象，既給水泥運(yùn)輸帶來(lái)不便，又對(duì)環(huán)境造成污染)。
2)1、2號(hào)磨各品種水泥在不同助磨劑添加比率下的平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和電耗變化值見表5。
由圖1可見，3d強(qiáng)度同變更前(助磨劑=0.025%)基本一致，28d強(qiáng)度比變更前(助磨劑=0.025%)略有上升。
由圖2可見，3d和28d強(qiáng)度在添加比率為0.010%時(shí)都比變更前(助磨劑=0.000%)有所降低，但都在目標(biāo)范圍內(nèi)。原因推測(cè):篩余和比表面積的影響(篩余變粗，比表面積降低)。
由圖3可見，3d強(qiáng)度比變更前(助磨劑=0.010%)有一定提高，28d強(qiáng)度在添加比率為0.020%時(shí)比變更前(助磨劑=0.010%)有一定的上升；在0.025%時(shí)強(qiáng)度基本同變更前一樣。
4)各品種水泥在助磨劑不同添加比率下的水泥平均強(qiáng)度變化值見表6。
5)根據(jù)對(duì)上述各助磨劑添加比率下的水泥臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、電耗、強(qiáng)度等指標(biāo)進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)后，確定了各品種水泥最佳助磨劑添加比率為Type-Ⅰ/Ⅱ:0.030%；P·O32.5R:0.010%；P·Ⅱ42.5R:0.020%。
6)變更前助磨劑添加比率和最佳助磨劑添加比率時(shí)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量及電耗比較見表7。 
表7 變更前和最佳助磨劑添加比率時(shí)的產(chǎn)量和電耗對(duì)比
3 經(jīng)濟(jì)效益
1)在綜合考慮了由助磨劑添加比率升高后，帶來(lái)水泥成本的提高與電耗降低部分的金額后電力消耗方面節(jié)省資金約為160萬(wàn)元/年。
2)由于粉碎效率的提高，我們即使在95%的運(yùn)轉(zhuǎn)率情況下，還能提前17d完成計(jì)劃生產(chǎn)量。利用這段時(shí)間既可以停機(jī)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)又可繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，為公司創(chuàng)造更多的效益。
4 結(jié)束語(yǔ)
從本次試驗(yàn)可以看出，水泥粉磨系統(tǒng)利用助磨劑來(lái)提高粉碎效率、降低能耗、改善強(qiáng)度的確是一種快捷、簡(jiǎn)便而又行之有效的方法。同時(shí)，助磨劑的添加也存在著一個(gè)最佳添加比率的問題，同一品種助磨劑對(duì)不同工廠的熟料、石膏、混合材的適應(yīng)性不盡相同，各工廠必須進(jìn)行實(shí)際的工業(yè)性試驗(yàn)才能得出準(zhǔn)確的結(jié)果(小磨實(shí)驗(yàn)的結(jié)果和工業(yè)性試驗(yàn)有一定的差異)。
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