節(jié)能減排創(chuàng)效益 科學發(fā)展嘗甜頭
2007-06-12 00:00
我國國民經濟持續(xù)高速發(fā)展，GDP每年增長在10%左右，中央提出了“十一五”期間單位國內生產總值能耗降低20%左右，主要污染物排放總量減少10%的約束性指標。這是貫徹落實科學發(fā)展觀，構建社會主義和諧社會的重大舉措；是建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的必然選擇；是推進經濟結構調整，轉變增長方式的必由之路；是提高人民生活質量，維護中華民族長遠利益的必然要求。浙江三獅集團從實際出發(fā)，針對水泥行業(yè)的特點，按照科學發(fā)展觀的思路，開展了卓有成效的節(jié)能減排工作。
一．大力發(fā)展新型干法水泥 降低單位水泥燃煤消耗
水泥是國民經濟的重要基礎材料之一，現代化建設，人民居住條件的改善離不開水泥，但我國原有的水泥工業(yè)基礎是以機立窯和濕法回轉窯、干法中空窯為主，機立窯水泥質量不穩(wěn)、環(huán)境污染大，濕法窯質量穩(wěn)定、但能耗大，三獅集團在2001年的情況也跟全國大部份企業(yè)一樣，擁有300萬噸的以濕法窯、干法中空窯和少量機立窯組成的、價值約15億元的浙江省當時規(guī)模最大的水泥企業(yè)集團。何去何從是擺在三獅人面前的一道難題。以姚季鑫為首的三獅人選擇了一條不等不靠，自我發(fā)展的道路。在國家沒有追加一分錢資本金的情況下，按照科學發(fā)展、節(jié)能減排的思路，通過號召職工集資入股、引入合作伙伴、爭取銀行支持等方法，建設了十條新型干法水泥生產線，總生產能力為1200萬噸，2006年12月31日國家發(fā)改委、國土資源部、中國人民銀行聯合下發(fā)的《關于公布國家重點支持水泥工業(yè)結構調整大型企業(yè)（集團）名單的通知》中浙江三獅集團有限公司位列全國第三。按原濕法窯實物燃煤消耗300公斤/噸熟料，新型干法生產線實物燃煤消耗155公斤/噸熟料計算，每年可節(jié)約原煤174萬噸，創(chuàng)經濟效益9.57億元人民幣。在這同時三獅集團拆除了原300萬噸落后生產能力，為浙江水泥工業(yè)結構性調整付出了巨大的代價。
二．率先建設純低溫余熱發(fā)電生產線 充分利用新線余熱
新型干法水泥生產線雖然比濕法生產線熱耗降低了一半，但窯尾排出的廢氣溫度還在350度左右，窯頭篦冷機排出的廢氣溫度也在250度以上，這部分余熱沒有利用就白白排入大氣了。我國余熱發(fā)電技術是現成的，但對于250度到350度溫度的廢氣不加補燃鍋爐進行發(fā)電采用國產設備進行發(fā)電還沒有成熟的經驗，風險還是比較大的。經與設計單位反復商量，決定在集團2500T/D和5000T/D生產線上同時建設不帶補燃鍋爐的純低溫余熱發(fā)電生產線。2005年兩條純低溫余熱發(fā)電生產線在三獅建成，國家發(fā)改委、中國建材協會、中國水泥協會聯合在三獅召開現場會，向全國水泥行業(yè)推廣三獅的經驗。已建成的純低溫余熱發(fā)電生產線每噸熟料可以發(fā)電32度左右，如三獅1200萬噸新型干法生產線全部建成純低溫余熱發(fā)電生產線，則每年可發(fā)電3.84億度，創(chuàng)經濟效益2.11億元。
CDM（清潔發(fā)展機制）的同時推進。根據1997年《聯合國氣候變化框架公約》締約國共同對全面控制溫室氣體排放而制定的《京都議定書》，在2008-2012年該協定規(guī)定的第一承諾期，以美國為首的發(fā)達國家的溫室氣體排放量，要在1990年的基礎上平均削減5.2%，而中國、印度等發(fā)展中國家，不承擔具體減排義務?！毒┒甲h定書》需要獲得55％以上的工業(yè)發(fā)達國家批準方能正式生效。去年10月18日，俄羅斯批準了該議定書，《京都議定書》正式生效。根據京都協議規(guī)定：中國等發(fā)展中國家可以通過減排CO2等溫室氣體與承擔義務的發(fā)達國家進行碳交易，程序是首先要與發(fā)達國家購買方達成購買協議，然后經國家發(fā)改委批準，經聯合國認可的DOE現場審核，再經過聯合國批準。三獅建設的余熱發(fā)電生產線已經和荷蘭的一家公司簽定了CDM減排購買協議，并已于2007年3月5日獲得國家發(fā)改委的批準，現已通過DOE的現場審核，等待聯合國的批準。估計可獲得7000萬元額外收入。這是沒有增加任何投入的額外收入，但2012年以后中國可能要承擔減排的義務，留給我們的時間并不是很多，水泥企業(yè)要盡快抓緊與外方聯系，盡快把余熱發(fā)電和CDM減排協議同時進行。
三．積極進行磨機節(jié)能改造 努力降低粉磨電耗
水泥粉磨電耗是水泥生產中電耗最大的工序之一，一般在每噸水泥35—45度電之間。為了降低水泥粉磨電耗，三獅集團決定采用先進的輥壓磨技術對現有水泥粉磨系統進行技術改造。由于輥壓機破碎熟料是采用擠壓的方式，電耗比球磨機要小的多。但單獨使用輥壓機進行水泥粉磨生產出來的水泥產品顆粒形狀是片狀的而不是球狀的，用這種水泥配制的混凝土施工性能不好。所以采用輥壓機加球磨機進行水泥聯合粉磨的系統是比較理想的。三獅集團在湖州三獅和杭州三獅進行了水泥粉磨系統改造，加了輥壓機以后，粉磨電耗由38度/噸水泥降低到32度/噸水泥。按2005年統計數據，全省粉磨站平均電耗為38.5度/噸水泥，全省年水泥總產量8298萬噸，如全部采用這一技術，則全省可節(jié)約5億度電，經濟價值2.7億元。
四．進行資源綜合利用 降低噸水泥綜合能耗
利用新型干法生產線生產的水泥熟料強度基本上可以達到60Mpa左右。而市場上常用的水泥品種為42.5和32.5等級的水泥，這樣可以摻加大量的工業(yè)廢料到水泥中去。根據實驗，32.5水泥最多可以摻加50%左右的各種廢料，42.5水泥最多也可以摻加30%左右的各種廢料。所謂廢料實質上是以前工業(yè)過程產生的如粉煤灰、煤矸石、爐渣、尾礦等沒有利用的工業(yè)廢渣，經過粉磨后各項指標都能符合水泥標準的要求，不會對人體和環(huán)境產生危害，同時還消除了工業(yè)廢渣堆放在野外對環(huán)境的污染。如果按32.5水泥平均摻加40%混合材，42.5水泥平均摻加20%混合材，和32.5、42.5水泥各50%計，水泥的綜合煤耗可以降低30%左右，可以降低單位水泥煤耗46.5公斤/噸水泥，按三獅1200萬噸熟料轉換成相應的水泥計，可節(jié)約原煤55.8萬噸，經濟價值3億元。浙江三獅水泥股份公司、杭州三獅、湖州三獅、海寧三獅等企業(yè)都通過了資源綜合利用認證。
五．利用風機調速技術 進一步降低電耗
新型干法水泥生產線是一種大型熱工設備，需要使用功率很大的風機，隨著生產狀況變化，風機風量要采用風門進行調節(jié)，這時就有電能被浪費。如果采用合適的變頻調速或斬波調速技術就可以把這部分電能節(jié)約下來，大功率、高壓的變頻調速的設備價格很高，水泥行業(yè)處在行業(yè)結構調整時期，沒有能力進行這樣的技術改造工作。為了把節(jié)能工作進一步做好，經過與合作方的多次協商，決定采用合同能源管理的方法進行風機節(jié)能技改，具體的說就是由合作方提供資金或設備，從節(jié)約的電費中按比例分成一定的年限，然后設備歸三獅所有。這種方法解決了三獅現金投入問題，同時又降低了風機電耗，合作方又有合理的回報，真是利國利民的好事?，F在桐廬三獅已經實施完畢，紹興三獅正在進行。根據測定，桐廬三獅窯頭一臺風機年節(jié)電可達30萬元。
六．加強系統管理 不斷提高節(jié)能降耗水平
水泥生產是一個系統工程，要把節(jié)能工作做到位，必須從系統考慮問題。在這方面，三獅做的有以下工作：
1.加強密封工作，防止系統漏風：水泥工藝是一個熱工過程，窯爐內的氣體溫度最高要到1700余度，窯頭、窯尾的漏風，預熱器、分解爐、篦冷機等部位的漏風會使熱耗明顯提高，為了降低漏風，三獅對窯頭、窯尾的密封進行了改造，同時加強對系統漏風的檢查盡一切可能防止系統漏風，尤其是高溫部位的漏風。
2.加強保溫工作，防止系統散熱：水泥工藝由于窯爐系統處于高溫狀態(tài)，窯爐內部和預熱器、分解爐、篦冷機、收塵器等部位都使用了不同種類的耐火磚、澆注料、保溫材料，這些材料出現脫落，損壞，輕則影響熱耗，重則會使設備損壞，三獅平時做到勤檢查，勤分析，對關鍵部位及時更換，其他部位及時記錄，檢修時統一更換。
3.加強熟料冷卻，減少熟料散熱：出篦冷機熟料熟料溫度應該小于100度，但由于產量的提高，出篦冷機熟料溫度往往超過100度。為了解決這個問題，三獅采用加大高溫風機風量，加速熟料冷卻，降低熟料溫度。
4.加強計量工作，保證計量正確：計量工作是準確計算煤耗、料耗、產量的依據，三獅加強對計量器具的年度效驗，保證量值準確傳遞。采用計算機聯網技術，把磅秤的數據及時傳遞到物留管理部門。地磅人員無權修改數據的權力。加強對進廠物料的抽查和空車的去皮，防止物料計量失真。
5.加強進廠原燃材料檢驗，保證進廠原燃材料質量：進廠原燃材料的檢驗是保證煤耗的另一個關鍵，三獅加強原料抽樣管理，采用船上、進廠皮帶和入磨原煤、煤粉四個部位環(huán)環(huán)相扣的檢驗。進廠煤采用用戶、供應、化驗三方共同取樣，樣品分為四份，用戶、供應、化驗各留一份，一份用于檢驗保證原煤抽樣的公正。
正確處理好產量和能耗的關系，保證系統運行處于最佳狀態(tài)：新型干法生產線一般都有10%的增產余地，現在許多生產線都達到20%左右，這樣熟料的電耗、熱耗都會有所提高，如果長期運行在超產狀態(tài)，就一定要對熟料冷卻，系統風機等進行相應的改造，保證系統處于最佳狀態(tài)，否則產量高了，煤耗電耗也會高。編輯：
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