水泥生產(chǎn)中，電耗是決定產(chǎn)品成本的一大因素。選用先進(jìn)的裝備技術(shù)是必不可少的條件，但也同時(shí)不能忽視生產(chǎn)流程的合理簡(jiǎn)化。在我公司某新建的粉磨系統(tǒng)中，為解決配料系統(tǒng)的收塵問(wèn)題，設(shè)計(jì)部門(mén)按常規(guī)在磨頭倉(cāng)進(jìn)料處設(shè)置一臺(tái)除塵設(shè)備（見(jiàn)圖1）。

　　我公司對(duì)該系統(tǒng)設(shè)備配置及流程作進(jìn)一步分析后認(rèn)為，該收塵設(shè)備（序號(hào)10）可由主生產(chǎn)線(xiàn)系統(tǒng)的收塵設(shè)備取代，因此可取消該收塵系統(tǒng)。這樣不但可以滿(mǎn)足環(huán)保要求，還能達(dá)到節(jié)省投資、降低電耗的目的。系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備規(guī)格性能列于表1。 

 表1  主機(jī)設(shè)備主要參數(shù)表

　　現(xiàn)對(duì)這一修改討論如下：

　　1、主機(jī)設(shè)備配套風(fēng)量 

　　該系統(tǒng)選用的選粉設(shè)備為改進(jìn)型高效選粉機(jī)，要保證設(shè)備能力及選粉效率，必須保證選粉系統(tǒng)風(fēng)量達(dá)到210000～250000m3/h。

　　2、生產(chǎn)環(huán)節(jié)及收塵風(fēng)量

　　從圖1分析，系統(tǒng)需要通風(fēng)和收塵的設(shè)備主要是球磨機(jī)通風(fēng)及物料輸送轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)的收塵，各點(diǎn)風(fēng)量計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表2：

表2  系統(tǒng)收塵風(fēng)量統(tǒng)計(jì)表

　　3、方案比較分析

　　從選粉系統(tǒng)所需風(fēng)量為210000～250000m3/h和通風(fēng)、收塵所需風(fēng)量為84500m3/h比較可以看出，選粉系統(tǒng)風(fēng)量遠(yuǎn)大于所需的通風(fēng)、收塵風(fēng)量。在這樣的工藝生產(chǎn)線(xiàn)上再另外增加輸送環(huán)節(jié)的收塵設(shè)備顯然是不經(jīng)濟(jì)的?；谏鲜龇治觯夜臼┕r(shí)對(duì)原設(shè)計(jì)方案進(jìn)行優(yōu)化，取消了原設(shè)計(jì)的收塵設(shè)備，對(duì)風(fēng)管進(jìn)行合理布置，優(yōu)化后的工藝流程圖見(jiàn)圖2。

　　4、效益分析

　　原設(shè)計(jì)選用的收塵設(shè)備為L(zhǎng)CPM-GS32-3單機(jī)袋收塵器，濾袋數(shù)96個(gè)。風(fēng)機(jī)電機(jī)功率7.5kW，運(yùn)行功率取值90％。按年運(yùn)轉(zhuǎn)率80％計(jì)算，取消該設(shè)備后可節(jié)省用電：

　　7.5×24×365×90％×80％＝47304  度/年
　　47304度/年×0.5元/度＝23652  元/年
　　可節(jié)省設(shè)備投資費(fèi)用5.3萬(wàn)元
　　按每年更換一次濾袋計(jì)算可節(jié)省費(fèi)用：65元/條×96條＝6240  元/年
　　還可省去相關(guān)的維護(hù)費(fèi)用和清灰所用的壓縮空氣。

　　結(jié)束語(yǔ)

　　水泥企業(yè)在新建、改造工程中，對(duì)大的工藝方案、主機(jī)設(shè)備選型都會(huì)經(jīng)過(guò)多方論證后確定，一般較少出現(xiàn)失誤，而對(duì)于局部工藝環(huán)節(jié)和輔機(jī)設(shè)備容易忽視。雖然本文所舉的優(yōu)化實(shí)例在水泥工廠(chǎng)設(shè)計(jì)中微不足道，但是對(duì)企業(yè)的效益影響還是比較大的，這說(shuō)明設(shè)計(jì)工作在節(jié)能降耗中所起的重要作用。所以在設(shè)計(jì)階段進(jìn)行細(xì)致分析，認(rèn)真做好每一生產(chǎn)環(huán)節(jié)的優(yōu)化工作，可降低生產(chǎn)成本打下良好的基礎(chǔ)。