一、中控工的職責

　　接入中控的參數(shù)分為兩大類：操作參數(shù)類如磨機出口負壓、出磨溫度、給煤量、風機進口閥門等，設備參數(shù)類如電機繞組溫度、收塵入口溫度、電機電流等。當然有些設備參數(shù)也是操作的輔助參數(shù)如磨機電流、窯電流等。從參數(shù)的分類即可看出中控工不僅是對物料的粉磨或煅燒過程負責，更重要的是對設備運行安全負責。

　　中控工的職責首先是設備運行安全和人身安全，其次是質(zhì)量，最后是產(chǎn)量。人身安全一是體現(xiàn)在開停機上，一定要現(xiàn)場人員確認后方能開機，這是必須牢記的基本操作。二是在異常情況如預熱器塌料、高溫風機跳停之類，我們此時必須考慮其對現(xiàn)場人員可能產(chǎn)生的傷害，及時與現(xiàn)場人員聯(lián)系通知避讓，同時采取有效措施保護設備。要了解設備的功率、額定電流等基本參數(shù)，在運行定時或不定時通過畫面切換、查曲線等方式對其進行關注。要了解各設備的相互關系知道開?；蛘{(diào)整一臺設備參數(shù)會對其它設備產(chǎn)生何種影響。

　　在運行中的調(diào)整，要想到這個參數(shù)變化會引起什么連鎖反應。例如分解爐溫度如果長期偏低得不到糾正，C1出口溫度會降低，增濕塔出口溫度會降低，窯頭會竄料、篦冷機料層會加厚，窯頭收塵入口溫度會增加等等。我們還得為此進行一系列的操作和調(diào)整。所謂操作要有預見性，正是表現(xiàn)于此。

　　產(chǎn)質(zhì)量方面，中控工通過不斷地總結(jié)，某個參數(shù)變化將引起產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生多大的變化心中要有數(shù)，并為之采取行之有效的措施以免不合格品的產(chǎn)生，必要時可犧牲產(chǎn)量。質(zhì)量與產(chǎn)量之間永遠是矛盾的，一個優(yōu)秀的中控工通過一系列的操作，要么使系統(tǒng)在穩(wěn)定的平衡點運行，或者通過有預見性的操作避免大的波動，達到產(chǎn)量與質(zhì)量的最大平衡。

　　以上簡單的談了中控工的職責問題。反映到我廠的具體操作上，設備問題多，配料、生料成分、入窯流量波動大，操作上更要細心，多總結(jié)經(jīng)驗。下面分系統(tǒng)分析目前操作中存在的一些問題，提出改進意見。

　　二、煤磨系統(tǒng)操作

　　煤磨系統(tǒng)的操作主要問題是開機時細度超標，產(chǎn)量偏低。對此提出以下建議：

　　1、煤磨開機未投料前選粉機頻率44HZ，引風機進口閥門開度應≦15%，投料后逐步增加拉風。搖磨或磨頭發(fā)生堵塞時也應按此操作。

　　2、煤磨出口溫度控制70-75℃盡量偏上限以利烘干，從而達到高產(chǎn)的目的。

　　三、立磨系統(tǒng)操作

　　立磨系統(tǒng)的操作主要問題是窯尾收塵入口無負壓、產(chǎn)品細度波動大。當然這其中有設備自身原因，有入磨流量波動大的原因等，因而對中控工的操作提出了更高要求。

　　1、啟磨時選粉機頻率33HZ，系統(tǒng)風機液偶75%，進口閥40%，熱風閥75%，循環(huán)風閥40%，先開啟熱風閥，然后逐步增加系統(tǒng)風機風量同步關小循環(huán)風閥，以免造成對窯系統(tǒng)風量的擾動。窯尾廢氣風機調(diào)節(jié)其液偶使其電流50A左右。待磨機入口溫度≧180℃時啟動磨機，投料量第一次設定為160t/h，料入磨后視回料情況逐步增加風量同步增加喂料量。 

　　如果是急停磨后開機，可將料位開關信號改為已送，開啟主電機使之落輥，再開啟回料提升機、回料皮帶、入磨皮帶，系統(tǒng)風機進口閥也應視回料提升機電流逐步增加，不能一步到位。

　　2、運行中如果窯尾收塵入口無負壓，首先應通知崗位工檢查收塵器，同步可增加熱風閥至80%或85%，關小循環(huán)風閥至25%甚至20%，但應考慮對窯的擾動。一般如果窯尾收塵無負壓，出磨負壓也偏低，可以判定是窯尾收塵有故障，此時應考慮減產(chǎn)量或停磨。

　　3、運行中如果入磨負壓偏低，，可以適當增加循環(huán)風閥開度。

　　4、正常情況下磨頭負壓值在-500pa左右。窯未運行時開磨，磨頭負壓會比較大，預示入磨風量不夠，此時增加熱風閥開度，關小或全關循環(huán)風閥，使磨頭負壓≦-1000pa。如果風量還不夠，只能開啟冷風閥，但應適當降低投料量。

　　5、出磨溫度的控制，以65-70℃為宜，對應系統(tǒng)風機入口溫度85℃。波動越小越好。在操作中我們首先應當選擇適宜的磨頭噴水量，在收塵不冒灰的情況下適當開啟冷風閥進行調(diào)節(jié)，同時密切關注增濕塔出口溫度，提醒窯中控工控制其穩(wěn)定。

　　6、運行中注意摸索風量、選粉機頻率、回料量、投料量、磨輥壓力等與產(chǎn)品細度的關系。運行中的調(diào)節(jié)應有預見性，而且調(diào)節(jié)幅度不應太大。

　　7、停磨后應迅速關閉熱風閥，全開循環(huán)風閥。并及時通知窯中控將增濕塔出口溫度控制在185-190℃。窯尾收塵進口冷風閥20%。如果窯尾收塵入口溫度超過190℃，應迅速開大窯尾收塵進口冷風閥，循環(huán)風機進口閥開啟10%，入磨冷風閥40%。

　　四、窯系統(tǒng)

　　窯與磨相比，一個是化學變化，一個是物理變化，控制起來相對難一點。系統(tǒng)相對也要復雜，如前頁所述，一個變化可能引起一連串的變化，操作更要有預見性。窯系統(tǒng)可細分為回灰系統(tǒng)、生料均化入窯系統(tǒng)、燒成、冷卻及輸送系統(tǒng)。下面分述其運行特點和控制要點。

　　1、回灰系統(tǒng)

　　1）回灰系統(tǒng)一般在窯投料后開啟。這時應視拉風時間長短判斷回灰量的多少，分格輪可以選擇間斷開啟以免回灰集中大量入窯對入窯提升機和窯產(chǎn)生沖擊。2#鏈運機下無插板，如果窯停時未及時停生料磨1#鏈運機內(nèi)會堆積大量生料，在啟機時也應注意。

　　2）增濕塔回灰應盡量避免打外排，產(chǎn)生濕底堵料時應及時檢查噴槍霧化效果。

　　3）增濕塔回灰要達到不打外排的目的，噴水系統(tǒng)與高溫風機拉風的配合很重要。開高溫風機前必須要噴水，因此開高溫風機后應盡快投料。止料后應盡快停窯停高溫風機，如果此時窯尾收塵入口溫度高，可以關小或全關循環(huán)風閥，保證高溫風機出口負壓-100~-150 pa即可。

　　2、生料均化及入窯系統(tǒng)

　　1）當預熱器出口無負壓時入窯分格輪和氣動插板閥必須關閉，以免熱空氣燒壞斜槽布和鋼絲膠帶提升機，這是對于設備保護的要求。此時如果入窯提升機必須運行，應將入窯三通閥打到入庫位置。

　　2）提升機的小收塵如果出故障，均化庫內(nèi)和提升機殼體都會冒灰，應提醒崗位工每2小時檢查其下料管是否暢通。每次停機后重新開機時更應如此。

　　3）緊急情況下止料可以直接關閉沖板流量計的氣動閥，再將喂料PID切到手動將電動流量閥給“0”，同時停止兩臺羅茨風機，關閉充氣箱PLC。

　　4）隨時注意倉重變化。如果倉重低于設定值下限應注意是哪個下料嘴不下料，并通知崗位工檢查。如果倉重持續(xù)下滑，先檢查是否因為氣壓太低導致氣動閥打不開。如果倉重超出設定值上限，多半是電動流量閥故障，這種情況是相當危險的，應立即通知崗位工減小該下料嘴手動插板閥開度，同時通知電工修復。如果倉重超過120 t，則應現(xiàn)場關閉下料嘴氣動閥，停止提升機收塵、關閉穩(wěn)重倉負壓管插板。

　　3、燒成系統(tǒng)
　　1）預熱器應急風機根據(jù)分解爐中部溫度450℃開停。
　　2）窯輔傳連轉(zhuǎn)應開啟液壓擋輪，間歇翻窯時應停止液壓擋輪。
　　3）窯輔傳不應長時間連轉(zhuǎn)，應嚴格按規(guī)定翻窯。
　　4）窯頭罩冷卻風機根據(jù)窯頭罩溫度450℃開停。
　　5）窯頭有正壓或止頭煤后應立即退出看火電視。
　　6）止頭煤后應退出噴煤管，一次風機25HZ30分鐘后開啟應急風機直到噴煤管冷卻。
　　7）窯胴體冷卻風機在窯胴體體溫度大于300℃時開啟，小于250℃時停止，并隨窯的開停而開停。
　　8）噴煤管位置應每班在+200~-400位移動2次，每次100mm。正常情況下噴煤管外風應全開，適當關小內(nèi)風，在任何情況中心風都不得全關。異常窯況需要調(diào)整噴煤管，必須向車間管理人員匯報。隨時觀察噴煤管火焰，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

　　4、冷卻及輸送系統(tǒng)

　　篦冷機的操作以穩(wěn)定一室篦下壓力為主，注意料與冷卻風量相匹配。料越多，用風量越大，窯頭引風機拉風也相應越大。同時窯頭引風機的特點是收塵入口溫度越高，抽風能力越弱。所以當窯內(nèi)可能產(chǎn)生沖料時應提前加快篦速，增加冷卻風機用風量，同時增加窯頭引風機風量。一般對于一二三室風機我們調(diào)整風機進口閥以維持穩(wěn)定的電流，四五六室風機根據(jù)料的多少決定進口閥開度。注意調(diào)整風機進口閥會引起篦下壓力的變化。

　　當一室篦下壓力上升時，我們加快篦速會引起窯頭收塵入口溫度上升，同時篦下壓力不久后又會下降。在操作中我們提高篦速后只要一室篦下壓力有下降趨勢就可以降低篦速，因為窯內(nèi)在可能有無限多的料沖出來，這樣就可以使窯頭收塵入口溫度不至于上漲得太高。當然如果窯內(nèi)出料太多，有時我們不得不降窯速。

　　窯頭負壓的控制，目前窯頭負壓波動太大，可以用查8h實時曲線的方法控制在-30~-50pa，以免前圈長得過高。

　　5、窯系統(tǒng)操作

　　1）點火

　　點火前先開空壓機、窯尾收塵、廢氣風機、高溫風機風機油站、煤磨小收塵，窯尾收塵入口冷風閥的循環(huán)風閥全開，廢氣風機液偶15-20%，高溫風機進口閥15-20%，保持窯頭負壓+10~-10pa，保證點火后窯頭不倒煙即可。停窯時間越長，拉風量宜控制越小。一次風機25HZ，點火后逐步增加。直接噴煤點火先開窯輔傳，翻出紅料后給煤量1.5t/h起逐步增加。未見明火前不宜增加太快，以免爆燃回火。噴油點火時只要窯尾不冒黑煙，拉風量宜偏小控制。噴煤量1.0t/h起視燃燒情況逐步增加到3.0t/h，只要窯內(nèi)見紅料即可止油。止油時可減小拉風以免脫火。
噴煤后應立即開啟一室平衡風機。

　　2）升溫

　　升溫過程主要是風量不宜過大，初期以升窯頭溫度為主。窯頭熟料轉(zhuǎn)為櫻桃紅，則可加大拉風加煤加快升溫速度。窯皮逐漸泛白時開啟窯主傳，同時開啟高溫風機及窯頭熟料輸送系統(tǒng)。開啟高溫風機前頭煤量不宜超過5.0t/h。

　　3）投料

　　開啟噴水系統(tǒng)，逐步增加高溫風機液偶及進口閥開度，同步增加窯尾廢氣風機拉風量及頭煤量。窯速逐步增至2.0rpm。當高溫風機液偶60%，進口閥15%時以3.0t/h給尾煤升分解爐溫度。分解爐中部溫度達到850℃時將高溫風機進口閥設定為45%，使C1出口負壓≧-1700pa，設定投料量100 t/h投料，增加尾煤量。

　　4）正常煅燒

　　因入窯提升機問題及窯振動，正常操作中首要問題是考慮設備能力。目前的操作中入窯提升機電流高值不大于115A，瞬間不宜超過120A，如果持續(xù)大于100A時必須通知崗位工檢查，同時視情況減料或止料。高溫風機液偶60%，進口閥55 ~-60%，三次風閥20%。如果入窯生料KH低，拉風量宜偏小控制。投料量在設備許可的情況下，以C1出口溫度350-360℃為準。窯速3.0-3.2 rpm,窯電流300A左右。分解爐溫度870-880℃，如果窯電流偏高，分解爐溫度應偏低控制。頭煤5.5t/h - 6.0t/h，生料成分低或投料量長期偏低宜偏下限甚至低于5.5t/h。

　　“五穩(wěn)保一穩(wěn)”指“生料流量穩(wěn)定、成分穩(wěn)定、給煤量穩(wěn)定、成分穩(wěn)定、設備運行穩(wěn)定”?！盁峁ぶ贫确€(wěn)定”，在操作中首要問題是保證入窯生料流量的穩(wěn)定。這不僅是保證入窯提升機不受沖擊，對窯況、窯皮、熟料質(zhì)量的穩(wěn)定也具有重要意義。主要從兩個方面引起注意。一是倉重的穩(wěn)定，均化庫喂料系統(tǒng)有問題要及時處理。二是當立磨或窯尾收塵運行不穩(wěn)定時要有預見性的采取措施。

　　5）止料

　　止料先止尾煤，再止料并停止均化庫內(nèi)設備。待C1出口負壓下降到一恒定值（物料全部通過預熱器）后將高溫風機進口閥減到30%，窯速2.0rpm，篦速20HZ，四五六室風機進口閥10%?？諢?5分鐘后停窯止煤掛輔傳，減小高溫風機液偶及進口閥。在調(diào)整過程中注意控制窯頭負壓及窯頭窯尾收塵入口溫度。止料后注意高溫風機出口負壓控制在-100~-150pa，如果窯尾收塵入口溫度偏高可以減小循環(huán)風閥。如果窯頭收塵入口溫度偏高可以降篦速。