粉煤灰是燃煤熱電廠鍋爐排放的灰渣固體廢棄物。據1999年統(tǒng)計，我國粉煤灰排放量已達1.6億t，大多是濕排或堆放，不僅消耗用水、占用耕地，而且嚴重污染環(huán)境。細度45um、篩余6％～12％的I級粉煤灰可用作商品混凝土摻合材，這一成果既能大量節(jié)約水泥、降低混凝土成本，又能大量“吃"掉粉煤灰，無疑對環(huán)保和資源的再利用具有重大意義。 

　　目前國際上的粉煤灰分選裝備主要有兩種，一種是以美國GE公司Buell型為代表的靜態(tài)渦流擋板式選粉機，一種是以日本小野田公司O-Sepa型為代表的動態(tài)渦流式選粉機。前者操作簡便，節(jié)能效果明顯，但轉彎處磨損非常嚴重，且選粉效率不高；后者由于結構原因，分選精度不夠高，主要用于水泥生產過程中粉體的分選，不適合粉煤灰的細度要求。SLK新型渦流選粉機是在研究粉煤灰特性及選粉機理、模型試驗基礎上，開發(fā)出的適合粉煤灰及其它礦渣分選的設備。

　　1、分選原理  

　　渦流動態(tài)選粉機是目前比較先進的粉體分選設備，其原理基于在水平強制渦流中粉體顆粒所受離心力與空氣拽力不同而進行有效分選，在不考慮附加質量力F與波阻力F的情況下，切割粒徑d可近似SLK新型渦流選粉就是基于上述原理，通過引入可靠的氣動密封裝置、良好的導流結構與有效的預分散系統(tǒng)，在保證較高的處理量與選粉濃度情況下，有效的提高了分選精度與分選細度。同時，由于裝置流場分布合理，選粉過程中轉子葉片與導向葉片磨損均很小。

　　2、結構特征

　　2.1、氣動密封    

　　密封失效是造成產品跑粗的原因之一，傳統(tǒng)的選粉機密封裝置均采用迷宮密封，通過控制密封間隙來保證密封效果，但實際工程中密封間隙不可消除，使得部分粗粉通過間隙直接混入成品，因此，迷宮密封在進行微細選粉時效果不佳。同時，迷宮密封對選粉機回轉部件與靜止部件之間同心度要求較高，否則易使密封環(huán)槽磨損而失去密封意義。 

　　SLK新型渦流選粉機采用了一種新型氣動密封裝置，該裝置由密封槽(圖1)與密封環(huán)(圖2)構成。密封槽包括外圈、內圈和環(huán)形鋼板，整體呈倒“凹”形，與出風筒連接；密封環(huán)由多塊葉片均勻排列垂直焊接于環(huán)形鋼板上，葉片呈夾角a(O?！?0。)布置，整體與選粉機轉子上部連接。選粉過程中，密封環(huán)葉片在密封槽內高速旋轉，形成強的截斷氣流，阻止粗粉從間隙中穿過，從而取得密封效果。

　　2.2、異形葉片  

　　強而穩(wěn)定的分選流場、明確的分選界面是高效高精選粉機應具備的基本特性，其主要通過導風葉片與轉子葉片的合理優(yōu)化來達到。在傳統(tǒng)的平面渦流選粉機中，導風葉片大都采用直葉片垂直安裝在轉子外圍，其氣流均布效果差，且通過導風葉的氣流與轉子外沿的切向線速度偏差大，導致運行過程中轉子葉片磨損嚴重；傳統(tǒng)的轉子葉片也多采用直葉片形式，內部存在“慣性反旋渦現象"，進入葉片區(qū)域的細粉和葉片外沿的粗粉由于湍流旋渦的影響均可造成“返混’’，因此選粉精度差、處理量也不大。 

　　SLK新型渦流選粉機采用了異形導風葉片(圖3)與異形轉子葉片(圖4)，其中，異形導風葉片之間的氣流通道外小內大，從而進入選粉室的氣流速度與轉子外沿切向線速度相當，同時，其具有槽形空腔頭部和較長的葉片尾部，此結構不僅為隨氣流進入的物料顆粒提供了一次選粉機會，同時被轉子產生的強制渦流拋撒出的粗顆粒易于進入異形導風葉片的槽形空腔頭部或與葉片尾部碰撞失去動能而跌入粗粉收集器；異形轉子葉片采用入口后彎、出口前彎的結構，相應增大葉片間距，這種改進有效抑制了“慣性反旋渦現象"，利于細粉的進入與粗粉的拋出。

　　2.3、導流結構 

　　導流效果好壞對選粉氣流平穩(wěn)性、均布性有很大影響，因而設計的合理與否直接關系到磨損、壓損與旁路等關鍵指標。對于選粉室導流部分而言，通常是由殼體和導風葉共同作用形成的均化流場，可看作點匯與點渦疊加。SLK新型渦流選粉機選粉室殼體與傳統(tǒng)的MD選粉機類似，但其錐度不同。導風葉采用異形，其葉片數量與葉片角度均進行了優(yōu)化，通過殼體與異形葉片的配合，能獲得較優(yōu)選粉室導流效果。同時，SLK的細粉出口(圖5)經過改進，更符合空氣動力學原理，壓損極小。 

　　2.4、預分散系統(tǒng)    

　　SLK新型渦流選粉機預分散系統(tǒng)由新型撒料錐與輔助流化分散裝置組成。  

　　傳統(tǒng)選粉機大多無喂料分散裝置，物料經喂料口進入下筒體，不能破壞其團聚，而且下部進風直接吹人，影響選粉室流場。SLK新型渦流選粉機撒料錐(圖6)呈倒錐體，錐體壁有兩層，內層為普通鋼板、外層為耐磨材料。撒料錐與下筒體內壁固定，位于喂料口正下方，物料從喂料口落人撒料錐，當被填滿形成物料錐，隨后喂人的物料自然沿錐體邊緣滑下，形成均勻料簾，上升氣流將料簾沖散并均勻帶人選粉室。由于撒料錐采取物料自堆積、自沖擊，磨損很小，使其長期有效。 

　　傳統(tǒng)的選粉機下部進風，常采用氣流從下筒體底部垂直進入或從兩側水平進入，無輔助分散裝置。從底部垂直進入，易導致氣流分布不均，對物料的分散性差；從兩側水平進入，易削弱氣流對物料的懸浮作用，在喂料出現波動的情況下，垮料堵塞，造成系統(tǒng)流場不穩(wěn)定。SLK新型渦流選粉機提供了專門的輔助流化分散裝置(圖7)，安裝在下筒體內喂料分散錐裝置的下部，配合兩側進風方式使用。該裝置由一與下筒體內徑等徑的儲氣腔和焊接在其上端的多個噴嘴組成，腔體通過進氣管接頭由氣管與空壓機連接，當物料波動時，掉下的物料能被噴嘴產生的向上氣流懸浮，起到均流作用，而采用兩側進風方式，又有效避免了垂直進風分散效果不佳的缺陷。同時，這種風掃式的選粉模式可有效避免堆灰場分選物料中夾雜的石塊鋼渣等直接進入選粉機而打壞轉子。 

　　3、實驗研究

　　3.1、實驗與測試結果  

　　該分選實驗所用材料為成都熱電廠粉煤灰，堆積密度約750 kg]m3，含水量≤O.1％，要求選粉細度45lxn、固氣比≥1.2，實驗系統(tǒng)采用選粉機(SLK50)——收集(袋收塵)——檢測(負壓篩)的開環(huán)工藝路線。經過多次調試，固定風機電機頻率在30Hz，得到實驗數據列于表1。

表1 SLK50測試結果(45 u m方孔篩篩佘)

　　由表1可以看出，隨著轉速提高，成品粒徑變細。綜合考慮分級細度和分選效率，SLK新型渦流選粉機在選粉性能上有較大提高，無明顯跑粗現象。

　　3.2、激光粒度儀測試結果

　　轉子轉速l500r／min時，所得成品通過激光粒度儀測試，粒度分布列于表2?？梢钥闯?，成品粒徑近似成正態(tài)分布，在一定轉速下，能滿足粒徑小于45.7mm的顆粒全通過，同時粒度分布較為集中。 

　　表2為SLK系列選粉機技術參數表，可以看出，該選粉機在保證成品較細粒徑的情況下，仍舊具有較高的處理量和成品產量，適合對細度要求較高的非金屬、金屬礦和礦渣以及高細水泥的分選。 

表2SLK系列選粉機技術參數   

　　4結束語    

　　由于氣動密封裝置、異形葉片與預分散系統(tǒng)的引入，使得SLK新型渦流選粉機在高濃度、高處理量的情況下仍能保持選粉精度高、選粉效率高，同時磨損較小，可以增加大修間隔時間，特別適合于熱電廠I級、Ⅱ級粉煤灰的分選。  

　　參考文獻

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