山西陽煤集團(tuán)水泥二分廠有l(wèi)000t／d生產(chǎn)線，為了使用陽煤集團(tuán)聚氯乙烯廠排放的電石渣，在原有生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上增加了針對含水分37％左右濕電石渣的輸送、烘干及儲存工藝系統(tǒng)，并成功建立了工業(yè)化的電石渣干粉生產(chǎn)線。由于電石渣水分較高(壓濾后初水分為37％)，必須經(jīng)過烘干才能使用，因此，濕電石渣的輸送及烘干工藝是此次工程設(shè)計的難點(diǎn)和重點(diǎn)。鑒于電石渣初水分太高、塑性大、物料粒度過細(xì)，采用傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)或立式烘干機(jī)一次烘干的方案，達(dá)不到烘干效果。經(jīng)前期調(diào)研、考察，目前較成熟的電石渣烘干工藝主要有以下兩種。一是烘干錘式破碎機(jī)一步烘干工藝，二是利用回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)+立磨兩步烘干工藝。

　　1  電石渣烘干工藝的比較和選擇

　　1．1利用烘干錘式破碎機(jī)

　　典型的生產(chǎn)企業(yè)為新疆青松建化天業(yè)水泥公司，該公司目前生產(chǎn)規(guī)模為l 000t／d生產(chǎn)線，采用“濕磨干燒”工藝，利用臨近化工廠電石渣作為石灰石替代原料(替代量約78％)。其工藝流程是：電石渣漿與濕磨的砂巖、頁巖、鐵粉等配料入攪拌池攪拌均化，均化后的生料漿泵入壓濾機(jī)壓濾到含水30％左右的濕料，而后隨熱煙氣進(jìn)入烘干錘式破碎機(jī)，通過破碎機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的錘頭把物料揚(yáng)起，使之與熱煙氣充分接觸，進(jìn)行熱交換。烘干到含水1％以下的干生料粉由廢煙氣帶入除塵器收集，最后進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。烘干熱煙氣利用窯尾余熱，進(jìn)烘干錘式破碎機(jī)熱煙氣溫度約為550％。烘干錘式破碎機(jī)生產(chǎn)能力約為50t／h，配套電動機(jī)功率為450 kW。

　　1．2 利用回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)+立磨

　　典型的生產(chǎn)企業(yè)為淄博寶生環(huán)保建材有限公司。該公司目前生產(chǎn)規(guī)模為2000t／d生產(chǎn)線，利用臨近化工廠電石渣作為石灰石替代原料(替代量約55％)。其工藝流程是：壓濾后的電石渣(初水約30％)進(jìn)入回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)(2臺Φ3m×25m順流式烘干機(jī))烘干到含水約20％的半干料，而后與其它原料配料入立磨再次烘干粉磨，成品水分約2％。烘干機(jī)熱煙氣由單設(shè)的熱風(fēng)爐提供，進(jìn)烘干機(jī)煙氣溫度約900℃，單臺烘干機(jī)生產(chǎn)能力約為21t／h，配套電動機(jī)功率為130kW。立磨烘干熱煙氣利用窯尾余熱煙氣，進(jìn)立磨煙氣溫度約280℃，單臺磨生產(chǎn)能力為75t／h，配套電動機(jī)功率為500kW。

　　1．3 確定烘干工藝方案

　　根據(jù)本工程項目具體實施條件，本著盡可能多的利用原有生料制備系統(tǒng)場地及部分設(shè)施的原則，并綜合考慮電石渣替代比率、相對裝機(jī)容量、運(yùn)行成本、占地面積、建設(shè)投資及建設(shè)周期等因素。經(jīng)過研究決定，采用烘干錘式破碎機(jī)烘干工藝。該工藝可以完全克服由于結(jié)塊及料流不穩(wěn)定造成的配料偏差以及熟料性能的不穩(wěn)定。

　　2  工藝流程及主機(jī)設(shè)備

　　2．1 工藝流程

　　傳統(tǒng)電石渣的配料為電石渣漿通過渣漿池攪拌儲存，然后在壓濾時間和壓濾壓力一定的情況下，通過壓濾機(jī)壓濾后制成料餅，預(yù)先計量單塊料餅的重量，再通過PLC控制拉板時間來控制料餅的摻加塊數(shù)，這種計量方法存在的最大缺點(diǎn)是計量不準(zhǔn)確，導(dǎo)致原料配比調(diào)整頻繁，給生產(chǎn)帶來不便。

　　該生產(chǎn)線喂料、烘干及輸送系統(tǒng)工藝流程為：電石渣經(jīng)過板式壓濾機(jī)壓濾后，含水量約為37％左右。然后通過鏟車將其喂入新建的電石渣倉(其中渣倉內(nèi)壁需貼高分子板，以便減小電石渣與渣倉內(nèi)壁的摩擦力)。渣倉四壁加4個倉壁振動器(功率為1．5kW)，通過時間繼電來控制其開關(guān)順序。倉下加剛性葉輪給料器(非標(biāo)準(zhǔn)件)，然后通過非標(biāo)溜子與雙軸攪拌機(jī)(葉輪為非標(biāo)準(zhǔn)件)連接(連接部分必須于水平面垂直)，通過葉輪給料器及雙軸攪拌機(jī)進(jìn)行較準(zhǔn)確的計量后，通過皮帶輸送機(jī)(增加刮料器)喂入烘干錘式破碎機(jī)進(jìn)行烘干。沒有達(dá)到烘干要求的物料仍留在破碎機(jī)內(nèi)與熱煙氣進(jìn)行熱交換，烘干后的成品電石渣則隨熱煙氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器及布袋除塵器，經(jīng)過兩級收塵收集到的成品電石渣通過埋刮板輸送機(jī)及斗式提升機(jī)入庫儲存。

　　由于該廠窯尾廢氣溫度達(dá)不到烘干錘式破碎機(jī)要求的進(jìn)口溫度(650-750℃)，因此本工程新建熱風(fēng)爐系統(tǒng)，熱風(fēng)爐采用沸騰爐，出爐熱風(fēng)溫度900℃，標(biāo)態(tài)下熱風(fēng)量為l00000m3／11。熱風(fēng)爐耗煤為6．8t／h(按22990kJ／kg煤計)。900℃熱風(fēng)摻加部分冷風(fēng)后，人烘干錘式破碎機(jī)的熱風(fēng)達(dá)到650℃。

　　電石渣喂料、烘干及輸送系統(tǒng)工藝流程見圖1。

圖1  電石渣喂料、烘干及輸送系統(tǒng)工藝流程

　　2．2 主機(jī)設(shè)備情況

　　利用干電石渣粉生產(chǎn)水泥熟料，不僅減少了電石渣對環(huán)境的污染，而且因水泥熟料生產(chǎn)中減少了石灰石礦山資源的消耗，從而減少了對大氣有溫室效應(yīng)的CO氣體的排放。因此，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益。