AS150-Z聲波清灰器，是烏魯木齊奧科技術(shù)開發(fā)有限公司專為水泥余熱爐生產(chǎn)研發(fā)的清灰專用產(chǎn)品。

　　烏魯木齊奧科技術(shù)開發(fā)有限公司是新疆維吾爾自治區(qū)的民營高新技術(shù)企業(yè)，于2000年初成立，從事各類燃煤鍋爐節(jié)能、環(huán)保領(lǐng)域的新技術(shù)產(chǎn)品的研發(fā)、推廣、應(yīng)用和技術(shù)、咨詢服務(wù)為一體的高新技術(shù)企業(yè)。公司開發(fā)研制的“AS150系列聲波清灰器”，在國內(nèi)近百臺(tái)鍋爐上安裝750多臺(tái)。成熟的技術(shù)方案，圓滿的解決了新疆奎屯熱電二廠130t/h高壓鍋爐，新疆天龍鋁業(yè)130t/h鍋爐，中國華電集團(tuán)公司——宜賓發(fā)電總廠410t/h液態(tài)排渣鍋爐等重結(jié)渣鍋爐的清渣問題?！癆S150系列聲波清灰器”作為公司專利產(chǎn)品其技術(shù)水平和性能指標(biāo)已達(dá)到國內(nèi)外先進(jìn)水平，特別是在燃燒強(qiáng)結(jié)渣性煤種的鍋爐，使用蒸汽型聲波清灰器，有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

　　奧科公司初步涉及水泥行業(yè)是在2003年，受新疆維吾爾自治區(qū)東湖水泥廠之約，要求解決水泥轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐過熱器和凝渣管部位的重結(jié)渣問題。水泥轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐的進(jìn)口煙溫，一般在650-800℃之間，溫度遠(yuǎn)低于常規(guī)煤粉鍋爐，雖說結(jié)渣部位與煤粉鍋爐基本相同，但結(jié)渣程度比煤粉鍋爐要嚴(yán)重得多。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，水泥轉(zhuǎn)窯的煙塵飛灰中，堿性化合物（Na₂O+K₂O）含量要比常規(guī)煤粉爐高出許多。一般煤粉鍋爐燃燒煙煤其堿性化合物在0.5-2%之間，結(jié)渣溫度約在900-1100℃范圍。而水泥余熱鍋爐粉塵中，堿性化合物含量可達(dá)5-7%，最大可達(dá)11%。如此大量的堿性化合物，在600-800℃時(shí)，呈液態(tài)存在于煙氣粉塵中，粘結(jié)粉塵大量沉積在高溫過熱器和凝渣管的管壁上，堵塞煙氣通道，迫使鍋爐降負(fù)荷運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)每3-5天就要停爐清灰一次。新疆維吾爾自治區(qū)東湖水泥廠原采用蒸汽吹灰器清灰，每二小時(shí)運(yùn)行一次，吹灰過程對(duì)過熱器管和凝渣管造成大面積損壞，過熱器管損壞2/3，凝渣管損壞1/2，最終導(dǎo)致鍋爐無法維持發(fā)電生產(chǎn)。采用奧科公司“AS150系列聲波清灰器”后，徹底解決上述問題。

　　為了解決水泥行業(yè)——余熱鍋爐積灰結(jié)渣問題，奧科公司在2003-2006年先后更新了四代聲波清灰器，在新疆維吾爾自治區(qū)東湖水泥廠28t/h余熱鍋爐、新疆屯河硫磺溝水泥廠20t/h余熱鍋爐、伊犁南崗建材有限責(zé)任公司水泥余熱鍋爐上多次實(shí)驗(yàn)使用，實(shí)驗(yàn)結(jié)果最終確定的技術(shù)方案受到了客戶的高度認(rèn)可。實(shí)驗(yàn)改造過程中成功的解決了高溫高壓高轉(zhuǎn)速聲波清灰器的密封問題。聲波清灰器在使用過程中，對(duì)背景噪聲和環(huán)境噪聲進(jìn)行測(cè)試，噪聲未超過國際安全和健康機(jī)構(gòu)（OSHA）標(biāo)準(zhǔn)以及我國工業(yè)企業(yè)噪聲控制規(guī)范GBJ87-85標(biāo)準(zhǔn)。

　　目前奧科公司用于清除余熱鍋爐結(jié)渣的蒸汽型聲波清灰器，自2007年開始進(jìn)入大批量生產(chǎn)。其技術(shù)方案已經(jīng)相當(dāng)成熟， 成功地解決了天龍礦業(yè)股份有限公司20t/h水泥余熱鍋爐，新疆屯河特種水泥有限責(zé)任公司25t/h余熱鍋爐，新疆屯河股份有限公司--額敏水泥分公司20t/h水泥余熱鍋爐和阿克蘇天山多浪河水泥有限責(zé)任公司--帕米爾分公司20t/h余熱鍋爐重結(jié)渣和積灰故障。安裝后使用效果分析如下：

　　1、天龍礦業(yè)股份有限公司20t/h余熱鍋爐：停用原蒸汽吹灰器，在安裝四臺(tái)聲波清灰器后，凝渣管及過熱器部位積灰明顯減輕，后部對(duì)流管受熱面積灰也有好轉(zhuǎn)。平均排煙溫度下降15-16℃，每小時(shí)平均增加發(fā)電量76度，按每年按運(yùn)行6000小時(shí)計(jì)算，增加發(fā)電量456000度。

　　2、新疆屯河特種水泥有限責(zé)任公司25t/h水泥余熱鍋爐：在過熱器前后共安裝蒸汽型聲波清灰器八臺(tái)，停用原蒸汽吹灰器。聲波清灰器安裝完成后，采用單臺(tái)運(yùn)行和兩臺(tái)同時(shí)運(yùn)行實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)比較，數(shù)據(jù)結(jié)果顯示：單臺(tái)聲波清灰器運(yùn)行前后過熱蒸汽溫度升高16-19℃，排煙溫度下降15-18℃。兩臺(tái)聲波清灰器同時(shí)工作，使用前后過熱蒸汽溫度升高20-35℃，排煙溫度下降20-27℃，顯示了聲波清灰器運(yùn)行后的明顯效果。

　　針對(duì)該實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的經(jīng)濟(jì)效益分析：蒸汽溫度升高20℃，每公斤蒸汽多吸收10.6Kacl（44.3KJ）的熱量，按15t/h蒸發(fā)量計(jì)算，增加61.63kwh/h發(fā)電量。排煙溫度降低20℃，增加 52.8kwh/h負(fù)荷。每年運(yùn)行6000多小時(shí)，就會(huì)有50多萬元的節(jié)能效益。

　　3、新疆屯河股份有限公司——額敏水泥分公司余熱爐：安裝聲波清灰器后，停用了原蒸汽吹灰器。使用后，清灰效果明顯，過熱蒸汽溫度平均上升約20℃。

　　4、阿克蘇天山多浪河水泥有限責(zé)任公司——帕米爾分公司余熱鍋爐：安裝聲波清灰器六臺(tái)，原蒸汽吹灰器停用。聲波清灰器運(yùn)行后，由于對(duì)流管清潔，排煙溫度下降30.8℃，鍋爐整體效率升高約2%，按烏魯木齊煤種計(jì)算，排煙溫度降低30.8℃，每小時(shí)為該爐節(jié)煤104.7Kg。每年運(yùn)行7000小時(shí)計(jì)算，共節(jié)煤732.9噸。

　　烏魯木齊奧科技術(shù)開發(fā)有限公司生產(chǎn)研發(fā)中心——攻克重重技術(shù)難關(guān)，成功研制的AS150-Z聲波清灰器，在使用過程中，大大降低了余熱爐的排煙溫度，顯著提高了過熱蒸汽溫度，從根本上解決了傳統(tǒng)的蒸汽吹灰對(duì)鍋爐管子的磨損問題，達(dá)到了原有改造目的，滿足了水泥行業(yè)余熱鍋爐清灰除渣的市場需求，提高了水泥廠轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐的熱交換能力，避免了因?yàn)橛酂釥t停爐清灰而導(dǎo)致的水泥窯需停產(chǎn)的損失，為水泥生產(chǎn)安全可靠的運(yùn)行提供了有力保障。