在建筑工程中，預制構件是其很重要的組成部分，其質(zhì)量的好壞決定了工程結構的整體安全性能，通過多年來的工作實踐，筆者認識到只要加強構件生產(chǎn)過程中幾個方面的質(zhì)量控制，完全可以提高構件的質(zhì)量，保證建設工程結構安全。

　　1.施工材料質(zhì)量控制

　　預制構件生產(chǎn)使用的鋼筋、水泥、砂、石、外加劑等，應建立材料進場臺賬，向供貨單位索要合格證，然后按國家規(guī)范規(guī)定的批量送試驗室作復檢。需注意的是送檢批量，普通鋼筋60噸一批，水泥200噸一批，砂石可按200立方一批，而作為預應力主筋的低碳冷拔絲、冷軋帶肋鋼筋等需逐盤檢驗。檢驗合格后方可使用。

　　2.施工過程控制

　　2.1 預應力值控制

　　預應力構件抗裂性能的關鍵在于能否建立起設計所需的預壓應力值，故施工時必須控制張拉力值和被張鋼絲的伸長變形值。由于錨具變形、夾具磨損、鋼絲應力松弛等原因，張拉應力值與實際建立起來的預應力值相差很多，易產(chǎn)生預應力不足的情況，所以張拉控制應力應比設計應力稍有提高，但不得超過0.056con。

　　檢驗人員應在張拉完畢1小時后對鋼絲應力進行檢驗，檢驗數(shù)量按構件條數(shù)的10％，不少于1件抽檢。鋼絲的張拉力用鋼絲應力測定儀分三次量測，取其平均值為一根鋼絲的張拉力值。

　　2.2砼質(zhì)量控制

　　攪拌前，對砼各原材料進行計量抽查，并做好記錄，水泥、水的允許偏差為士2％，砂石的允許偏差為士3％，尤其水的計量更為重要，因為水灰比的大小對砼的坍落度和強度有很大的影響。

　　攪拌中要控制攪拌時間，按規(guī)范要求進行。

　　攪拌后應對砼的稠度進行檢驗，一般干硬性砼檢驗維勃稠度，無條件時可檢查坍落度。

　　砼澆搗過程中應做混凝土施工記錄，內(nèi)容包括攪拌、振搗、運輸和養(yǎng)護的方式，及混凝土試件留置情況。

　　2.3 構件放張控制

　　預制構件成型后．經(jīng)過一定時間的養(yǎng)護，就應出池、放張，養(yǎng)護時間應按養(yǎng)護方式、溫度、外加劑摻量的不同根據(jù)經(jīng)驗確定，并檢查同條件養(yǎng)護的砼試件，如能達到混凝土設計強度等級的75％以上，可以簽發(fā)構件出池（放張）通知單。

　　放張時宜緩慢進行，板類構件應按對稱的原則從兩邊同時向中間放松，采用剪絲鉗剪斷鋼筋時，不得采用扭折的辦法。

　　預制構件施工過程的控制還有砼的運輸、構件的養(yǎng)護、構件的堆放等控制環(huán)節(jié)，也都十分重要。

　　3.構件質(zhì)量的控制

　　3.1 外觀質(zhì)量檢驗

　　在成品堆置場地隨機抽樣5％，且不少于3件的構件進行外觀檢查，通過控制構件的外觀質(zhì)量保證構件的使用性能，經(jīng)常產(chǎn)生的外現(xiàn)缺陷有外伸鋼筋松動、外形缺陷、外表缺陷，露筋等。

　　3.2 尺寸偏差檢驗

　　構件尺寸超差的多是長度寬度、主筋保護層厚度及外露長度，構件外現(xiàn)質(zhì)量和尺寸偏差合格點率小于60％的，該批構件不合格，大于60％而小于70％的，可以重復抽檢，抽取同樣數(shù)量的構件，對檢驗中不合格點率超過30％的項目進行第二次檢驗，并以兩次檢驗的結果重新計算合格點率。

　　4.構件結構性能檢驗

　　結構性能的檢驗比較費時、費力，所以規(guī)范規(guī)定的頻率比較小，要求三個月且不超過1000件做一次抽檢，這是要求生產(chǎn)廠家檢的，加上質(zhì)量監(jiān)督部門，建管部門的抽檢，每年有六次左右的結構性能檢驗，基本能夠反映一個廠的構件結構性能狀況。

　　檢驗指標一般有三項，對預應力構件，正常使用狀態(tài)下不要求開裂，則檢驗指標有抗裂度、撓度和承載力檢驗三項，對于非預應力構件，正常使用狀態(tài)下可以有裂縫出現(xiàn)，但對裂縫寬度有要求，則檢驗裂縫寬度、撓度和承載力三項。

　　5.技術資料

　　技術資料是預制構件生產(chǎn)過較中質(zhì)量控制工作的客觀反映，是質(zhì)量管理的文字記錄。

　　5.1原材料檢驗不按驗收批送檢，按國家有關規(guī)范要求，進場同一種鋼筋按60噸為一驗收批，作為預應力主筋的各種冷拔絲、冷軋帶肋鋼筋則為每盤必檢，水泥200噸為一驗收批，超過三個月復驗一次，進場不足此數(shù)量時也應進行檢驗。

　　5.2砼成型留置試塊數(shù)量不足，應按驗收批數(shù)量每批留置二組試塊，一組用于28天強度檢驗，一組用于出池或放張強度檢驗，每工作班不超過100立方砼為一驗收批，而大部分生產(chǎn)廠無放張時砼強度檢驗，僅憑經(jīng)驗確定放張時間，有時因放張時間早，造成起拱過大或上層開裂現(xiàn)象，影響構件質(zhì)量。

　　5.3 缺少構件施工記錄

　　構件施工過程的記錄應包括：①預應力筋張拉記錄；②砼施工記錄，都有專用表格，應填寫齊全，記錄真實。

　　5.4 各種檢查記錄不全

　　施工過程的檢查有：①鋼筋（絲）應力檢查；②砼強度評定表；③構件外觀檢查記錄；④構件尺寸偏差記錄；⑤構件結構性能檢驗報告。

　　5.5 部分管理資料沒有，如張拉設備、計量設備應每年經(jīng)計量部門檢定一次，取得檢定合格證書、設備的自檢記錄、購銷臺賬的登記等。

　　6.質(zhì)量保證體系的建立健全

　　構件生產(chǎn)廠質(zhì)保體系的建立健全，直接關系到構件生產(chǎn)的質(zhì)量好壞。

　　質(zhì)保體系的內(nèi)容有：①負責質(zhì)鎮(zhèn)檢查和技術資料整理應有專門的人員，并且有一定技術知識和相應技術職稱；②有嚴格細致的檢查制度及資料管理制度；③有齊全的技術文件，包括預制構件驗評標準，構件施工規(guī)程，構件標準圖集等；④有相應的檢查工具，如檢查尺、直尺、預應力檢測儀等。

　　結束語

　　隨著我國建設規(guī)模的不斷擴大，預制構件廠也迅速增多，不少預制構件廠不時將不合格的預制構件用到工程上，嚴重影響工程質(zhì)量和使用效果，因此，加強預制構件質(zhì)量的控制管理勢在必行。