1 概述

  鋼筋混凝土基礎具有良好的抗彎能力和抗剪能力，基礎尺寸不受限制。鋼筋混凝土基礎屬于淺基礎，與樁、墩和沉井等深基礎相比，可以用通常的施工方法建造，施工條件和工藝都比較簡單。當上部結構荷載較大、地基土承載力較低時，多采用鋼筋混凝土基礎。鋼筋混凝土基礎是目前應用最廣泛的基礎形式。分類按構造形式的不同，鋼筋混凝土基礎主要可分為獨立基礎、條形基礎、筏板基礎、箱形基礎等。

  2 鋼筋混凝土基礎的施工技術

  2.1 鋼筋混凝土樁制作工藝

  鋼筋混凝土基礎是目前普遍采用的一種基礎形式。支好模板是制樁的基礎，規(guī)范上規(guī)定樁身彎曲標高不超過20mm也不大于樁長的1/1000。樁的分節(jié)制作過程應避免樁尖在硬持力層中或接近硬持力層，樁尖應對準縱軸線，樁的單節(jié)長度應滿足樁架的制作場地條件、裝卸能力、運輸與有效高度等方面的要求。嚴格保證樁中鋼筋的正確位置，鋼筋骨架相鄰兩根主筋接頭截面的距離應不小于500mm也不大于35d，接頭配置時在同一截面內(nèi)的數(shù)量不能超過50%，連接時應該采用電弧焊或?qū)?。樁?m范圍內(nèi)出現(xiàn)接頭，鋼筋網(wǎng)的位置要準確，同時要準確確定網(wǎng)格距離，為了防止錘擊時打碎樁頭，縱向鋼筋頂部保護層不應過厚，同時，樁頂、樁縱軸線平面傾斜應大于3mm并且要確保樁接頭端面和頂面的平整度。粗集料選用5～40mm的碎石或卵石，同時混凝土強度等級不能低于C30，機械拌制混凝土時，坍落度不大于6cm，混凝土澆筑需要用振搗器仔細搗實且不間斷由樁頂向樁尖方向連續(xù)澆筑，也應盡量避免另一端砂漿積聚過多，為使上下樁互相貼合對準要確保接樁接頭處的平整。澆筑完畢后養(yǎng)護應不少于7d，采用護蓋灑水的方法，蒸養(yǎng)養(yǎng)護后，也應該進行適當?shù)淖匀火B(yǎng)護，30d后才可使用。現(xiàn)場運距較近時可以使用輕軌平板車運輸長樁，也可用載重汽車。強度應達到設計強度標準值的100%時才可運輸樁。裝載時樁的支承應近似接近設計吊鉤位置或按設計吊鉤位置墊實并平穩(wěn)疊放，制作時重疊層數(shù)最好不要超過4層，為了避免運輸中的滑動或晃動一定要將其綁扎牢固。澆筑混凝土時應該以樁的頂部為起點，但澆到樁尖時一定要避免砂漿積聚過多。澆筑前先刷隔離劑可以避免粘連。重澆的條件是：下一層強度達到設計強度的30%時才可以進行澆筑而后標上日期。樁的強度達到并超過設計混凝土強度時才符合標準；其幾何尺寸的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。掉角的深度不應超過10mm，外觀、表面要平整、密實，且掉角的缺損和局部蜂窩總面積不能過分集中也不能超過該樁表面積的0.5%，混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫寬度不得大于0.25mm，深度不得大于20mm；橫向裂縫長度不能超過邊長的一半；打樁時的受力集中點是樁尖和樁頂，因此該處不能存在掉角、裂縫、蜂窩和麻面。

  2.2 起吊運輸堆放

  起吊時起吊點必須通過計算來確定，應在吊點處設置吊環(huán)，若無吊環(huán)應在樁與吊索之間加襯墊，為了防止樁身受到振動和撞擊，起吊過程要平穩(wěn)提升，樁的混凝土強度必須達到設計強度等級70%時才可起吊，堆放場地應排水良好，平整堅實。按型號規(guī)格分別疊放樁，堆放層數(shù)不能超過4層。每層的墊木都應處于平穩(wěn)狀態(tài)，上下對齊。

  2.3 打樁施工

  清除樁基范圍內(nèi)的地下、地面、高空障礙物，平整場地；做好排水措施，修設樁機行走、進出道路；架空高壓線距，打樁架大于等于10m。按圖紙布置測量放線定出樁基軸線，其步驟是：①定出中心點；②引出兩側，每一個樁位打一個小木樁并將樁的準確位置測設到地面；③為了方便隨時檢查場地外需設2～3個水準點，并且測出每個樁位的實際標高。檢查樁的質(zhì)量，按平面布置圖將需用的樁堆放在打樁機附近，不合格的不能送到打樁現(xiàn)場。④為了進行設備架立組裝和試打樁需要鋪設水電管網(wǎng)，檢查起重工具及打樁機設備。打樁場地建（構）筑物有防震要求時，應采取必要的防護措施。為了方便觀測樁身深度在樁的側面畫上標尺或在樁架上設置標尺，目前打樁機械分為振動樁錘、落錘式、雙動氣錘、單動氣錘、柴油樁錘等。而最普遍和常用的是柴油打樁機。為了施工任務順利完成必須選擇合適的樁機。正常的打樁工序：①由一側向單一方向進行三種方式；②根據(jù)樁的密集度從中間向兩端對稱進行；③由中間向四周進行。根據(jù)使用方法的規(guī)格，應該先長后短，先大后小。對基礎標高不一致的樁，應該先深后淺，對不同規(guī)格的樁，宜先長后短，先大后小，可以使土層擠密均勻防止偏斜或位移；基礎設計標高一致的樁宜以先深后淺的順序進行。在黏土及粉質(zhì)黏土地區(qū)，按照一個方向進行會使土體向一邊擠壓，導致土層擠密程度不均入土深度不一和不均勻沉降，所以應盡量避免。樁距≥4倍樁直徑時與打樁順序無關。打樁前需要確定樁位，此時，則要對場地進行定位放線。為了方便尋找，每個樁位處都要放置一個做好明顯標記的小木樁。盡量避免小木樁被擾動造成的位置移動。完成放線工作后，就可以使用樁架附設的起重鉤了，借樁帽固定位置用樁架落下或夾具樁錘。打樁方法有靜力壓樁法、振動法及錘擊法等，最為普遍應用的是錘擊法。打樁時，應用樁箍或?qū)О鍔A具在樁架兩導柱中把樁安好，校正完樁的垂直度及位置后，就可將樁帽和錘安置在樁頂，而后進行沉樁工作。插入樁時的垂直度偏差不得超過0.5%。樁身、樁錘與樁帽中心線要一致，應用環(huán)氧樹脂砂漿或厚紙板墊平樁頂。沉樁時應輕擊數(shù)錘并起錘輕壓，確定樁架、樁錘、樁身等垂直后才可正常。出現(xiàn)下列問題時需要暫停打樁并采取措施：樁身、樁頂出現(xiàn)嚴重裂縫；樁身傾斜移位；貫入度發(fā)生變化。樁端在一般土層內(nèi)時，以貫入度為參考，以控制樁端設計標高為主；而樁端到達硬塑或堅硬的中密以上碎石類土、風化巖、砂土、粉土和黏性土時，打樁則以貫入度的控制為主，樁端標高作為參考。樁端標高未達到而貫入度已達到時就連續(xù)錘擊三陣，每陣10擊且不大于設計規(guī)定中的數(shù)值。

  2.4 接樁

  為保證接頭處吻合，上下倆接樁平面要平整。要保證灌注硫磺膠泥的孔洞的垂直度、深度及圓度，同時尺寸需符合設計要求。要放正電焊接樁接頭處的鋼帽，鋼帽頂面應開一個尺寸按樁規(guī)格定的透氣孔，澆搗鹼時，接頭處應多加振搗，防止出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。鹼應從樁的兩端開始澆注，然后在樁身中間接攏。為了避免鹼塌落引起堵塞孔洞，要用細棒在鹼初凝后檢查每個孔洞的深度。受樁架高度和運輸條件的限制混凝土預制樁有時無法將很長的樁一次打入，需要分先后一節(jié)一節(jié)打入，所以必然要進行接樁工序，直到打入設計深度為止。硫磺膠泥錨接、法蘭接、焊接是三種常見的接樁方式。硫磺膠泥錨接只適用于軟土層，法蘭接、焊接則適用于各種類土層。焊接時采用低碳鋼鋼板搭住相接兩端并裁切好相應的尺寸，用E43型焊條焊牢四邊的接板，按圖紙要求確定焊縫厚度。焊接端頭、接頭處均有預埋的周圈鋼板，如果焊接兩樁端頂預埋鋼板面相頂不平整，可以墊薄鋼片來消除誤差。為了法蘭接頭中的均勻傳力，一定要保證相接樁端頂面平整，然后用低碳鋼螺栓扣緊、接牢、焊死兩端的螺帽，接頭處的誤差用石棉或墊薄片紙來解決。應通過試驗確定硫磺膠泥錨接時使用的硫磺膠泥配合比，其物理力學性能應符合要求。硫磺膠泥錨接法是將熔化的硫磺膠泥注滿錨筋孔內(nèi)并溢出樁面，然后迅速將上段樁對準落下，膠泥冷硬后，即可繼續(xù)施打，比前幾種接頭形式接樁簡便快速。

  錨接時應注意以下幾點：①錨筋應刷清并調(diào)直；②錨筋孔內(nèi)應有完好螺紋，無積水、雜物和油污；③接樁時接點的平面和錨筋孔內(nèi)應灌滿膠泥；灌筑時間不得超過2min；④膠泥試塊每班不得少于一組。

  3 結束語

  總而言之，施工中某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯或失誤都會影響鹼預制樁施工質(zhì)量和施工進度，都會造成不同程度的損失，只要工作人員協(xié)作配合，在各個環(huán)節(jié)上加強技術管理和治理管理，就可以保證施工順利地進行。

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