水泥助磨劑是水泥粉磨時加入的工藝外加劑，助磨劑的加入能夠很好改善水泥粉磨工藝狀況，提高生產效率而又不損害水泥性能，目的是降低生產成本，提高水泥質量。助磨劑的使用對水泥的強度、需水量、凝結時間、流動性等質量指標以及水泥的適用性都有很好的改善。

  助磨劑的最早出現主要基于球磨工藝，以如何分散物料顆粒為理論出發(fā)點，因此傳統(tǒng)的助磨劑主要適用于球磨工藝。

  隨著立磨技術的不斷改進完善，改變了已往立磨在水泥企業(yè)只用于粉磨生料的狀況，以獨特的優(yōu)勢逐步在水泥企業(yè)得到認可使用。因此，適應于水泥立磨工藝的助磨劑也就相繼而生。近幾年，湖北統(tǒng)領科技集團在這方面做了大量的研發(fā)工作，在產品開發(fā)和市場應用中也積累了一些經驗，在此談談自己的幾點觀點和看法，供商榷。

  二、立磨的優(yōu)越性

  立磨與球磨工藝相比，有著顯著的優(yōu)越性。它以工藝簡單，占地面積小，粉磨效率高，能耗小而被水泥企業(yè)接受。

  與球磨機相比，因為沒有了鋼球和鋼段，立磨自然就避免了金屬間的撞擊與磨損，金屬磨損量小、噪音低；又因為它是風掃式粉磨，自身的選粉功能，避免了過粉磨現象，因此減少了無用功的消耗，粉磨效率高，與球磨系統(tǒng)相比，粉磨電耗僅為后者的 60%左右；還具有工藝流程簡單、單機產量大，入料粒度大，密閉性能好，負壓操作無揚塵等特點。

  在質量控制方面，成品質量控制快捷、更換產品靈活。物料在立磨內的停留時間在3分鐘左右，而球磨機則需要30分鐘左右，因此用立磨粉磨水泥時產品的質控指標可以很快經過測定得到校正，因而產品成分波動小。但物料在磨內停留時間短也是立磨用于磨制水泥的弊端之一。由于物料在立磨內的停留時間很短，合格粉體很快被風拉出選為成品，顆粒分布極為狹窄，超微顆粒太少，顆粒分布缺少互補性，因此對水泥的適用性有一定的影響。在這個問題上通過以下幾個方面可以得到解決，一是不斷改進完善立磨技術，使之適應水泥性能要求；二是提高生產工藝操控，以高的操作水平提高產品質量；三是借助水泥外加劑改善水泥質量和適用性。

  三、立磨工藝與球磨工藝所使用助磨劑的差異

  水泥助磨劑的發(fā)明源于水泥球磨工藝，基于分散物料顆粒的理論，用有機物、無機物或有機物與無機物的混合體所產生的復雜的化學或物理機理來解決球磨機在粉磨水泥的過程中出現的靜電吸附、絮團、裂紋再愈合等現象，以達到提高產量、降低能耗、改善水泥品質的目的。

  立磨工藝與球磨工藝有著很大的差異。球磨工藝所用助磨劑主要是對物料起分散作用，提高物料的松散性，流速快，粉磨效率高。立磨工藝則正好相反，物料流速快，在磨內停留時間短，如果物料過于松散，在風的作用下懸浮在磨腔內，在磨盤上不能得到磨輥的充分碾磨，因此，立磨工藝使用不當的助磨劑反而不利于生產和水泥質量的改善。

  立磨助磨劑的研發(fā)基本點在于如何穩(wěn)定料層、如何降低物料顆粒循環(huán)次數及延長物料碾磨時間。為此，湖北統(tǒng)領科技集團在立磨助磨劑的研發(fā)中，以嚴謹的理論為基礎，以科學的態(tài)度不斷試驗和實踐，改變傳統(tǒng)助磨劑的配方思維，從立磨工藝特點出發(fā)，研制開發(fā)出了適應水泥立磨工藝的助磨劑，為改善立磨水泥的性能起到了很好的作用。

  四、助磨劑在水泥立磨工藝中的使用特點及調控

  眾所周知，無論是球磨工藝還是立磨工藝，在使用助磨劑時都會在工藝上出現一定的特征反應。球磨系統(tǒng)通過調整磨內通風、選粉機轉速、鋼球（段）級配、各倉研磨體填充率來解決。立磨系統(tǒng)工藝雖簡單，但工藝參數控制相對復雜，因此，在使用助磨劑時出現工藝上的變化就要及時對工況參數進行調整。

  立磨細度跑粗的原因及處理。立磨工藝使用助磨劑主要是穩(wěn)定料層、充分碾磨，使水泥顆粒分布更加合理，以此來提高水泥強度和改善水泥的適用性?？刂萍毝?、提高比表面積是根本。細度跑粗時應立刻調整工藝參數。首先就是要調整選粉裝置的轉速，調快轉速，但要控制在一定范圍內，不可盲目；其次是通風量的調整。通風量對水泥質量的控制起著至關重要的作用，主要表現當通風量小時磨內大量合格水泥不能及時被抽走，導致內循環(huán)量增加，風量過大會導致細度過粗。使用助磨劑后物料的物理特性發(fā)生了變化，一般情況下要調小風量、降低風速來滿足質控要求；其三，研磨壓力小。當研磨壓力低時物料在磨盤上不能有效碾磨，許多粗顆粒因研磨壓力小不能碾碎，磨機壓力可在中控給定，一般開磨時壓力設定為最小，隨著產量上升，必須逐漸加壓，否則因為破碎和碾磨的能力不足，而產生跑粗現象。另外，來料不穩(wěn)、入磨物料易磨性差也會影響細度。

  差壓的控制。差壓是立磨系統(tǒng)平衡的重要參數，只有穩(wěn)定的差壓才能有利于產量和質量的提高。助磨劑加入后，物料特性發(fā)生變化，可能會出現差壓的變化，主要是系統(tǒng)風和內循環(huán)的變化引起，差壓的波動會導致系統(tǒng)不穩(wěn)定，可以通過對系統(tǒng)風、喂料量、碾磨壓力的調整來解決，以保證有穩(wěn)定的差壓。

  磨機振動的控制。磨機振動是影響產、質量的主導因素，主要表現有料層過高過低不穩(wěn)定，入磨物粒度大，易磨性差。有鐵質物料入磨也會引起振動。出現磨機震動應立即進行參數調整，以免引起磨機跳停，一般情況下調整料層厚度、碾磨壓力，控制好風料平衡。

  碾磨壓力的調整。使用助磨劑后，作為系統(tǒng)平衡的重要參數之一，碾磨壓力會發(fā)生一定變化，碾磨壓力對喂料量也有很大影響。碾磨壓力過大時，因料層過薄而引起磨振動增大；當其過小，又會造成料層過厚，物料在磨盤上不能有效碾磨，許多粗顆粒因碾磨壓力小不能碾碎，內循環(huán)增大，吐渣多差壓上升，從而降低粉磨效率，細度便粗，所以，可以根據工況及出磨水泥細度，適當調整磨輥壓力，有利于產、質量的提高。

  立磨出口溫度的調控。立磨出口溫度變化反映物料在磨內的停留時間，當出口溫度過低時磨內料層增厚，磨主電機功率消耗大，溫度高會引起料層過薄，這兩種情況都會引起磨機振動，也會對產質量產生影響。一般情況下調整循環(huán)風或冷風擋板控制出口溫度。

  助磨劑的加入點。由于立磨工藝的獨有特點，其助磨劑的加入點和加入方式與球磨機不同。球磨水泥工藝可根據工藝布局情況，本著簡潔易操作的原則滴加在入磨物料上即可，助磨劑和物料在磨內就會充分混合均勻。立磨工藝則不同，屬風掃磨，物料在磨內停留只有幾分鐘，微細物料在入磨時未經碾磨及選為成品。因此，立磨工藝使用助磨劑在入磨物料上加入顯然不合適。湖北統(tǒng)領科技集團技術人員在多次的實際試驗中總結確定了合理的助磨劑加入方式和加入點，即：在吐渣皮帶（外循環(huán)皮帶）上均勻細微平鋪加入。其一，吐渣是粗大顆粒，這些顆粒物料會在磨內進行多達數十次的循環(huán)，助磨劑由這些物料顆粒帶入磨內會更加均勻和有效利用；其二，立磨工藝與球磨工藝不同，物料進入磨內平鋪在磨盤上，缺少物料自身的有效攪拌混合，因此，在使用中我們自制了助磨劑平鋪式加料器，使助磨劑能均勻加在外循環(huán)物料上。

  總之，隨著立磨工藝在水泥生產中的使用，湖北統(tǒng)領科技集團將對立磨工藝助磨劑進一步進行研發(fā)和改進，使之更加適應立磨水泥工藝的需要，節(jié)能降耗，提高水泥質量，改善水泥品質。