溧陽天山利用水泥窯協(xié)同處置生活垃圾示范線項目總投資1.05億元，采用BOT模式投資建設，設計處理城市生活垃圾規(guī)模450t/d。項目于2011年1月簽約，2012年4月調試，2013年3月正式投運，到2014年底，已經累計處理生活垃圾近20萬噸。

  項目所處理的垃圾由溧陽市環(huán)衛(wèi)局負責收集運送到預處理廠，經處理合格后的物料送至水泥廠，按水泥生產系統(tǒng)特點分多點加入。

  本示范工程，充分利用了水泥生產系統(tǒng)的固有優(yōu)勢，使垃圾“資源化”得到了充分體現：除直接替代水泥原、燃料，節(jié)約水泥生產固有消耗和提高余熱發(fā)電量外，還間接節(jié)省生料和原煤的粉磨電耗，減少系統(tǒng)NOx和TOC的排放量。

  中國中材國際工程股份有限公司（以下簡稱：中材國際）自于1998年啟動“利用水泥窯安全協(xié)同處置城市生活垃圾系統(tǒng)集成創(chuàng)新技術與工程應用”項目的研發(fā)工作，在汲取國內外已有經驗的基礎上，以安全、可靠、經濟、合理、長效為原則，借助調查研究、實驗分析、實踐驗證、工程總結等方法，形成了多維集成研發(fā)的創(chuàng)新思路和方法，歷時15年完成了從需求調查、基礎實驗研究、裝備開發(fā)、集成設計到工程應用建設、優(yōu)化完善等全部技術研發(fā)工作過程，形成了適合中國國情的具有獨創(chuàng)特征和知識產權的利用水泥窯協(xié)同處置生活垃圾的系統(tǒng)集成技術。

  中材國際水泥窯協(xié)同處置生活垃圾技術的三大創(chuàng)新點：

  中材國際利用水泥窯安全協(xié)同處置城市生活垃圾系統(tǒng)由“垃圾預處理系統(tǒng)”+“水泥廠接納系統(tǒng)”兩部分組成。垃圾預處理系統(tǒng)包括：一級計量、一級人工大件分揀、一級破碎、三級篩分、兩級復合風選、多級磁選、一級混合攪拌、替代原料裝載、替代燃料壓縮脫水與裝載、外部轉運等環(huán)節(jié)形成的復合分選工藝，系統(tǒng)還單獨配有除塵、除臭及滲濾液處理等幾大系統(tǒng)；水泥窯接納部分由替代原料接納供給控制系統(tǒng)、可燃物接納供給控制系統(tǒng)、旁路放風處理系統(tǒng)等三大子系統(tǒng)組成。

  1、針對水泥生產系統(tǒng)的結構特征和控制要求，在不影響水泥生產和產品質量的情況下，針對復雜的城市生活垃圾的理化特點，創(chuàng)造性地提出了專用垃圾預處理技術與系統(tǒng)，將其分成四個部分：即金屬、滲濾液、可燃物（篩上物）和不可燃物（篩下物）。其中前兩部分所占比例較小，分別采用回收和專門設置的污水處理系統(tǒng)進行處理；后兩部分將根據水泥生產系統(tǒng)接納控制要求，經合適工藝處理后，分別加入燒成系統(tǒng)和粉磨系統(tǒng)，用以替代部分燃料和原料使用的集約化系統(tǒng)技術；在滿足環(huán)境保護要求和不影響水泥正常生產的情況下，實現了垃圾日產日清，做到了徹底銷納城市生活垃圾的最終目的；工藝過程具有較多的創(chuàng)新性，有些內容有較大的突破，有些尚屬國際首創(chuàng)。

  2、首次創(chuàng)造性地提出了將分選合格后的不可燃物（篩下物），按其灰分的化學成份要求參與原料配制，喂入生料粉磨系統(tǒng)進行低溫烘干和粉磨，以替代部分原料；在水泥生產接納能力范圍內和滿足分解爐內穩(wěn)定燃燒情況下，首次突破了大比例使用未經烘干細碎可燃物的技術問題。實踐證明：采用這兩項技術滿足環(huán)境保護控制要求，既有利于廚余物助磨效應的發(fā)揮，提高磨機系統(tǒng)產能，降低粉磨電耗，也充分發(fā)揮了垃圾熱能和灰渣資源化作用，同時也有助于低溫余熱的有效利用。

  3、創(chuàng)造性地研發(fā)了適合我國利用水泥窯安全協(xié)同處理城市生活垃圾的配套接納集成技術與系統(tǒng)，滿足了水泥生產系統(tǒng)接納和消解城市生活垃圾的控制需要，為我國城市生活垃圾的處理提供了一種安全可靠、經濟合理、衛(wèi)生環(huán)保的有效處理技術方案。

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  中材國際水泥窯協(xié)同處置生活垃圾技術實現了三大跨越和突破。

  水泥窯協(xié)同處置垃圾在我國水泥工業(yè)已探索研究試驗了10余年，據了解，至今已有20余條生產線實現了生產示范，正常運行了2到5年。主要由海螺水泥、華新水泥、中材國際、中信重工等國內幾大龍頭企業(yè)在堅持探索和實踐。

  目前，通過不同的預處理技術系統(tǒng)分為：以“先預處理，后脫水控制”預處理技術、“先發(fā)酵、后分選”預處理技術、“先焚燒、后處理”的預處理技術和“先汽化后處理”預處理技術四大派系。

中材國際（南京）總工程師、中國工程勘察設計大師蔡玉良介紹中材國際水泥窯協(xié)同處置生活垃圾技術系統(tǒng)的三大跨越和突破

  中材國際水泥窯協(xié)同處置生活垃圾技術是“先預處理，后脫水控制”預處理技術。據中材國際（南京）總工程師、中國工程勘察設計大師蔡玉良介紹，該系統(tǒng)實現了三大跨越和突破。

  1、將大比例分選后廚余物與原料一起配料，喂入磨機系統(tǒng)進行混合低溫烘干粉末形成生料。該方法系國內首創(chuàng)，不影響水泥產品質量和環(huán)保指標控制，滿足各項要求。

  2、將分選后的可燃物僅擠壓脫水，未經烘干細破直接大比例喂入分解爐燃燒。本技術受當日生活垃圾進廠量、生活垃圾組分和含水率的波動影響較小，對原生態(tài)生活垃圾的適應性好，適合國內不同區(qū)域、不同季節(jié)時生活垃圾組分差異較大的現狀。屬國內利用水泥窯協(xié)同處置廢棄物的首次拓展。

  蔡玉良介紹，溧陽天山5000t/d生產線配套生活垃圾處置項目設計垃圾處理能力450t/d，但是通過將垃圾脫水率提高到目前的45%左右，垃圾的處理量已能達到800t/d左右。“理論上，如果繼續(xù)深化垃圾脫水率至20%，5000t/d水泥生產線的配套垃圾處理量可以達到1800t/d”，中國中材國際工程股份有限公司研發(fā)總監(jiān)、中材國際環(huán)境工程（北京）有限公司副總經理胡芝娟博士說。

  不同規(guī)模的水泥廠 、不可燃物水分與垃圾處置的經濟限量關系

  3、獨創(chuàng)的原生態(tài)垃圾四分法預處理工藝，與水泥生產系統(tǒng)相結合，形成了一套完整的協(xié)同處置系統(tǒng)。作為具有自主知識產權的專有集成系統(tǒng)，與混合式處置技術相比，本技術針對可燃物和不可燃物的特性，將可燃物作為礦物質燃料的替代物、不可燃物作為水泥生產硅鋁質原料的替代物，真正做到了物盡其能，資源化程度較高，且不影響燒成系統(tǒng)的產量和熟料質量，滿足了安全、環(huán)保、可靠、經濟、合理、有效處理的目標。

中材水泥窯協(xié)同處置廢棄物項目預處理中心" />

  尤其值得一提的是，獨立的垃圾預處理系統(tǒng)，在項目實施過程中遵循個性化設計的原則，可以根據生活垃圾特性和后續(xù)配套接納要求的變化，有針對性地優(yōu)化技術方案、集成新的生活垃圾處理技術，從而實現生活垃圾處理的經濟性、合理性，令該技術更具靈活性和適應性。

  眾所周知，由于水泥生產線大多建設在石灰石資源豐富的山區(qū)，遠離垃圾產生地--城市居民區(qū)。中材國際水泥窯協(xié)同處置生活垃圾系統(tǒng)可根據擬建項目所在地的生活垃圾特性和水泥生產線的分布和運行狀況，采用靈活的“1+N”運營模式，即：設置1個生活垃圾預處理廠（可包含多套預處理系統(tǒng)），將預處理后的可燃物成品、不可燃物成品送至N條水泥生產線進行接納處置，這樣既可以提高項目的處置能力，也可以保證項目的運轉率，同時也提高了消納垃圾的城市輻射面。

  目前，中材國際廢棄物處置已經在北京、廣州、浙江、江蘇、貴州等多地有10余個工程項目業(yè)績。

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