2014年，馬鞍山海螺公司全面開展經(jīng)營管理對標，水泥產(chǎn)量連續(xù)第三年超設計產(chǎn)能發(fā)揮，產(chǎn)銷量居同類型粉磨站前列，盈利能力再度提升，各項技術指標持續(xù)向好。

公司以“對標管理”為主線，緊緊圍繞公司年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃，取得較好的經(jīng)營業(yè)績，水泥產(chǎn)量、銷量分別完成完成十二五考核指標的103.51%、103.22%，重視技術創(chuàng)新，成功實施包裝機“不插袋，不噴灰；掉袋，不冒灰”技改，并總結經(jīng)驗在集團內(nèi)推廣；積極應對市場變化，推進銷售服務體系標準化建設，提高水泥發(fā)運效率，實現(xiàn)全員銷售、服務增值；基礎管理扎實，獲得“安徽省兩化融合示范單位”、“省屬文明單位”等十多項省市區(qū)多項榮譽，提升了企業(yè)形象。

馬鞍山海螺自3月份開始實施服務體系建設，為穩(wěn)步推進服務標準化建設，各部門齊心協(xié)力，對軟件、硬件設施進行改善和提高。通過銷售服務體系建設，公司銷售服務體系運行平穩(wěn)，客戶滿意度同比提升明顯，有效提升了公司產(chǎn)品競爭的“軟實力”，很好的體現(xiàn)了“全員銷售，服務增值”的宗旨。

散裝水泥有序發(fā)運

經(jīng)對袋散裝水泥裝車時間抽查來看，袋裝每車水泥裝運時間為44.23分鐘，同比去年50分鐘縮短5.77分鐘，散裝每車水泥裝運時間為20.27分鐘，同比去年22.96分鐘縮短2.69分鐘，提升了水泥發(fā)運銷量。

公司積極推進人員履職和對標管理，提升各項基礎管理水平。分指標、管理行為2塊進行對標，自下而上研討部門指標對標以及管理行為對標內(nèi)容。組織多部門研討優(yōu)化最佳配料方案，明確不同的原材料對產(chǎn)品質量、指標、成本的影響，尋找最佳結合點。生產(chǎn)部門重點加強了高溫季節(jié)的設備巡檢，提升設備運轉率；銷售、財務部門以銷量最大化為原則，全面關注銷售價格、財稅優(yōu)惠政策爭取、銀票收取比例等進行對標管理，提升公司綜合盈利能力；后勤部門結合崗位實際特點，從保險優(yōu)惠政策爭取、定員定編、六項費用總額管控等方面，爭取公司效益最大化。2014年各項生產(chǎn)經(jīng)營、費用指標均優(yōu)于預算。

在供應部和江蘇區(qū)域的指導下，公司在多種經(jīng)營探索方面取得突破，公司利用與電廠脫硫石膏合作的有利時機，制定工業(yè)石膏外銷方案，對包銷的二電廠脫硫石膏富余量進行外銷，實現(xiàn)既買又賣，取得了良好的經(jīng)濟效益。

脫硫石膏外銷裝船

公司結合現(xiàn)場存在工業(yè)石膏物流通道不暢的問題，于年初開始謀劃在新增石膏通道，并同步對石膏堆棚進行擴大。技改后石膏堆棚新增石膏儲存量超過1000噸，同時新增一個石膏等輔材的物流通道，徹底解決了陰雨天氣生產(chǎn)原材料水份偏大、原料區(qū)域輔材物流系統(tǒng)因長期在線投用而無法檢修等制約磨機生產(chǎn)的瓶頸問題。

根據(jù)集團公司提出的《水泥包裝系統(tǒng)粉塵治理工作的通知》要求，公司積極響應，成立技術攻關小組，自主完成三臺包裝機“不插袋，不噴灰；掉袋，不噴灰”的技改工作，促使水泥包裝過程中的揚塵得到有效治理，而且為公司節(jié)約技改費用約10.8萬元，并在集團公司內(nèi)進行了推廣；同時，新增兩臺B650*20000mm高架式裝車機和相應的收塵系統(tǒng)，并對裝車區(qū)域進行三面封閉。技改后，包裝系統(tǒng)揚塵點得到有效治理，在生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境管控及員工職業(yè)病預防等方面成效較為顯著。

裝船作業(yè)無線通訊傳輸

為進一步優(yōu)化人員配置，公司管理人員開動腦筋，通過反復研討，在裝船機上成功安裝無線通訊裝置，將皮帶秤運行信號引至裝船機操作室，實現(xiàn)裝船機操作人員自行開機裝船，減少碼頭4名局控操作人員，每年可降低用工成本13.44萬元，實現(xiàn)了提高勞動生產(chǎn)率、減員增效的目的。[Page]

公司結合實際情況，制定、下發(fā)了《維修巡檢一體化實施方案及考核管理辦法》，每周一至周五白班抽調班組長、骨干人員參與維修知識學習，指定專人負責每位學員的技能培訓和安全監(jiān)管。對于取得電焊作業(yè)操作證的人員，公司一次性給予獎勵300元；對于積極參與設備自主維修的人員，每月由機電工段管理人員負責對其參與的檢修項目進行驗收，開具檢修工時單，計算工時工資，作為月度正向激勵。公司目前已完成取證并能獨立開展一般性設備維修工作的員工占巡檢工總人數(shù)的24.39%，機修工定編20人，經(jīng)過公司內(nèi)部用工優(yōu)化，保留15人規(guī)模，優(yōu)化率達到25%，遠遠超過公司平均值，達到了優(yōu)化內(nèi)部用工、提高勞動生產(chǎn)率的目標。

推進巡檢維修一體化

公司通過開展多層次的專業(yè)約談，暢通溝通渠道。開展有專業(yè)人員約談、專業(yè)技術骨干談話、新進人員座談等，并對職位變動、集團內(nèi)部調動給予談話，談話人數(shù)達30人次。針對生產(chǎn)崗位階段性新進人員“難留”的現(xiàn)狀，組織開展機電工段、粉磨工段基層調研，收集職工反饋意見，從多方面提出措施給予改進，制定20多條整改計劃并實施。

開展各類座談及培訓

建立健全公司—部門（專業(yè)）—班組三級培訓體系，以專業(yè)培訓為媒介，逐步提升員工技能水平。全年完成共計培訓170項，培訓計劃完成率100%，10月28日-10月30日，組織開展了第一期班組長培訓班，提升基層管理人員的管理能力與崗位勝任力并組織考核驗證，落實考核激勵。

在2015年，公司全體員工將繼續(xù)圍繞生產(chǎn)經(jīng)營目標，認真總結固化成功經(jīng)驗，強化基礎管理，以飽滿的精神面貌高標準、嚴要求，精細化推進2015年工作，繼續(xù)保持經(jīng)營持續(xù)向好的發(fā)展態(tài)勢，力爭公司各項工作再上新臺階。