摘要：該公司二線水泥粉磨系統(tǒng)采用TRP1400×1400輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。公司通過對該系統(tǒng)的優(yōu)化操作及技術改造，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，生產(chǎn)P· O42.5水泥臺時產(chǎn)量達到165 t/h以上，噸水泥電耗為36 kWh/t，充分發(fā)揮出了輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的節(jié)能降耗和提高系統(tǒng)產(chǎn)量的優(yōu)勢。

  天津振興水泥有限公司二線水泥粉磨系統(tǒng)采用TRP1400×1400輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。該系統(tǒng)于2004年5月建成，幾年的生產(chǎn)實踐證明該系統(tǒng)年運轉率可達80％以上，月最高運轉率達96％以上。本文僅就該系統(tǒng)的生產(chǎn)經(jīng)驗進行介紹。

  1 工藝流程

  物料經(jīng)皮帶秤由混料皮帶輸送至喂料斗提，經(jīng)1.4 m皮帶進入穩(wěn)料承重倉內(nèi)，物料從小倉底部卸出以料柱形式進入輥壓機，被輥壓過的料餅經(jīng)喂料斗提進入V型選粉機打散分選，經(jīng)循環(huán)風機風選后（實際生產(chǎn)過程中根據(jù)磨機能力通過循環(huán)風機閥門來控制入磨物料量）的細顆粒被六筒旋風收塵器收集，粗料落入稱重倉重新喂入輥壓機循環(huán)輥壓，使物料得到擠壓破碎再與新物料一起入斗式提升機進入V型選粉機分選，細顆粒入磨，粗顆粒再次被擠壓破碎，周而復始；出V型選粉機的細顆粒被六筒旋風收塵器收集，通過下料溜子入磨粉磨，物料通過出磨斗提進入O-sepa選粉機分選，成品經(jīng)布袋收塵器收集入庫，粗顆粒經(jīng)回粉皮帶入磨繼續(xù)粉磨。表1是該系統(tǒng)設備的相關參數(shù)。

  2 參數(shù)控制與運行調(diào)整

  2.1 物料粒度的控制

  輥壓機對物料的粒度要求比較嚴格，粒度過大或過小都會影響系統(tǒng)的正常運轉。如果物料細粉較多，則物料通過輥壓機速度就快，形不成足夠的料餅，物料受到的壓力小，導致輥壓后的物料成品率低，影響臺產(chǎn)；物料粒度過大時容易造成輥壓機產(chǎn)生振動或跳停，因此在正常生產(chǎn)過程中要注意保持熟料倉的料位，避免因物料離析形成的物料顆粒變化對生產(chǎn)產(chǎn)生影響。

  2.2 研磨體級配的調(diào)整

  由于物料經(jīng)輥壓破碎后，入磨物料的粒度（比表面積）已經(jīng)達到160～200 m²/kg，達到了不帶輥壓機的閉路粉磨系統(tǒng)的粉磨能力，因此磨內(nèi)研磨體級配要進行合理優(yōu)化。最初按設計給定的級配進行生產(chǎn)，出磨水泥細度在0.1%～0.2%之間（0.08 mm方孔篩），現(xiàn)場取樣做循環(huán)負荷測定，過粉磨現(xiàn)象嚴重。2008年利用大修機會對級配重新進行調(diào)整（表2），調(diào)整后出磨水泥細度在0.7%~1.0%之間，磨機產(chǎn)量明顯提高。

  2.3 喂料裝置對擠壓效果的影響

  2.3.1 穩(wěn)流稱重倉的控制

  輥壓機上方稱重倉的作用是調(diào)整進稱重倉的綜合料流量，起穩(wěn)流作用，從而實現(xiàn)對穩(wěn)流稱重倉的動態(tài)控制，避免因稱重倉料位的波動而影響輥壓機的正常運轉，造成輥壓后料餅質(zhì)量的較大波動。合理地控制倉位能夠保證輥壓機處于過飽和喂料要求，且使物料顆粒級配更加合理。如果倉位過低，輥壓機上方不能形成穩(wěn)定的料柱，使稱重倉失去靠物料重力強制喂料的功能，容易出現(xiàn)偏輥現(xiàn)象，從而引起輥壓機的振動；另外，倉位過低，物料會直接沖擊稱重倉，容易造成揚塵現(xiàn)象，影響輥壓機周邊的環(huán)境。根據(jù)經(jīng)驗，我公司將稱重倉料位在正常運轉時控制在70%～80%，但在每次喂料前是先將稱重倉灌滿再開插板。喂料初期輥壓機通過料量大，容易造成空倉現(xiàn)象，從而導致現(xiàn)場冒灰，也使稱重倉失去了穩(wěn)料的作用，對操作影響較大，對此我們在操作上要求在打開稱重倉下插板前將喂料系統(tǒng)開啟，將稱重倉灌滿后，再打開插板，同時給定喂料量，逐漸加大喂料量，讓新喂的物料壓住稱重倉，從而保證稱重倉料位的穩(wěn)定。

  2.3.2 輥壓機斜插板的調(diào)整控制

  輥壓機斜插板位置不當，會造成輥壓機入口內(nèi)料柱壓力過大或過小，對形成穩(wěn)定料床有較大影響。位置過高，料柱壓力大，入輥壓機物料多，輥縫大，物料會沖過輥壓機或形成過厚料餅，增大下道工序負荷，擠壓效果變差，成品含量低；位置過低，料柱壓力小，入輥壓機物料少，難以形成穩(wěn)定厚實的料床，產(chǎn)量降低，嚴重時還可能造成設備振動無法運行。我公司在調(diào)整插板位置處安裝了一套刻度盤，使調(diào)整更具有指導性，通過反復調(diào)整觀察，輥縫控制在25 mm～33 mm，效果良好。

  2.3.3 輥壓機側擋板的調(diào)整

  輥壓機所固有的“邊緣效應”使側擋板的作用至關重要。在生產(chǎn)過程中，如果調(diào)整定位不當，會造成輥壓機循環(huán)量加大，輥壓機喂料斗提負荷增加。我單位在輥壓機拆檢后，未能按照要求恢復，使側擋板與輥子端面的間隙達到了30 mm左右，喂料斗提電流偏高，從而影響磨機產(chǎn)量，嚴重時造成斗提減速機損壞。為了解決斗提電流高這一問題，我們利用定檢機會對輥壓機進行了檢查，發(fā)現(xiàn)側擋板的確存在問題，隨后將其與輥子端面的間隙調(diào)整為5 mm，其余項目檢查未發(fā)現(xiàn)異常。定檢完畢后開車，喂料斗提電流由原先300 A降至220 A左右 （同等喂料量），磨機臺產(chǎn)明顯提高 （從150 t/h提高至175 t/h）。

  在正常生產(chǎn)時和定檢過程中，要加強對側擋板的壓緊螺栓進行檢查緊固，并密切觀察側擋板的磨損情況。

  2.4 輥壓機壓力控制

  輥壓機的擠壓力是輥壓機安全穩(wěn)定運行的重要參數(shù)，壓力值的大小決定了物料的擠壓效果，直接影響通過輥壓后料餅中成品的含量，其關系到粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量。壓力小則顆粒間空隙大，達不到物料破碎所需要的壓力，也形不成致密料餅，影響料床粉碎能力。輥壓機液壓系統(tǒng)加壓的壓力值與輥縫密切相關，當輥縫大于正常設定值，液壓系統(tǒng)自動加壓，將輥縫恢復為正常值；當輥縫達到最大設定值時，液壓系統(tǒng)自動卸壓以保護輥壓機輥面。在正常生產(chǎn)中我公司將輥壓機工作壓力值設定為10～10.5 MPa，輥壓機運行電流為65～75 A。在輥面磨損嚴重時將輥壓機工作壓力值設定為10.5～11.0 MPa，輥壓機運行電流為45～65 A。在輥面磨損較大的情況下，我們將輥壓機兩輥間的防撞塊進行更換，減小由于輥面磨損造成的原始輥縫變大的問題。通過以上的措施，能夠較好地保證輥壓機的擠壓能力。

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  3 系統(tǒng)技術改造

  3.1 V型選粉機的技術改造

  （1）V型選粉機出風口彎度過大，導致阻力大而影響通風效果，同時造成旋風收塵器風道內(nèi)積灰嚴重（如圖1-a所示），針對這種情況，我們將出風口管道下部進行改造（如圖1-b所示），割除后重新制作風道殼體，降低弧度，進行平緩過渡，這樣既降低了系統(tǒng)阻力，也緩解了風道內(nèi)的積灰問題。

  （2）考慮到物料落到V型選粉機中的階梯式導料板上，由上而下的分散效果逐步提高，于是我們將V型選粉機進風口處上部的3塊導流板間隙和出風口處上部的2塊導流板封死（如圖2所示），這樣既提高了局部風速，又避免了風的短路，強制性地使風從物料分散較好的下部通過，提高了選粉效率。在滿足磨機粉磨能力的前提下，未改造前循環(huán)風機電流為27～30 A左右，循環(huán)風機閥門開度80%～100%，循環(huán)風機的噸水泥電耗2008年平均為1.492 kWh/t、2009年1月～7月平均為1.4815 kWh/t；改造后循環(huán)風機電流為20～23 A左右，閥門開度40%～55%，循環(huán)風機的噸水泥電耗2009年8月～12月平均為1.351 kWh/t，10年平均為1.179 kWh/t。同時循環(huán)風機的閥門調(diào)節(jié)范圍得到提高，為磨機提產(chǎn)提供了條件，并且循環(huán)風機磨損情況也明顯降低。

  3.2 O-sepa選粉機的技術改造

  3.2.1 存在的問題

  選粉機選粉效率低、循環(huán)負荷高，選粉機內(nèi)部風道內(nèi)積灰嚴重。

  原因分析：造成選粉機選粉效率低的主要原因是入選粉機的一、二次風量不足，造成單位體積氣體含塵量過高，有效的風量不能帶動過多的水泥顆粒，在轉子與導流葉片的分級區(qū)內(nèi)不能形成穩(wěn)定氣流，所以在一次風管道內(nèi)積灰嚴重；風道內(nèi)積灰后通風面積減小，使得單位體積含塵量進一步加大，造成導向葉片間隙積灰，從而使選粉機的選粉效果大幅度降低。

  3.2.2 措施

  在O-sepa選粉機的一次風進風閥門北側開了一個1800 mm×300 mm的補風口，并且將一次風閥閥芯拆除，用以補充選粉機通風量，提高選粉效率，這樣既可給選粉機補充風量又可適當減小磨內(nèi)風量，降低物料流速，并對中控室操作方法進行對應調(diào)整。

  3.2.3 效果

  通過停磨檢查，選粉機風道內(nèi)的積灰問題得到了徹底解決，選粉效率由原先35%提高到45%以上，效果比較明顯。

  3.3 混料皮帶下料溜子結皮堵料的技術改造

  原因：由于使用脫硫石膏及礦渣，水分較大，尤其雨季含水量更大，流動性差，粘結在溜子底部

  及側壁，長時間不清理就凝結成硬塊，堵塞溜子，影響正常喂料。

  處理措施：（1）安裝兩臺空氣炮，利用程序自動控制對溜子內(nèi)壁進行定時清理；⑵在溜子底部

  安裝一套振動裝置，利用程序控制設定時間定期進行振動清理。

  效果：通過改造，基本能夠較好地解決溜子下料的問題，保證了系統(tǒng)的正常喂料。

  4 結束語

  筆者公司通過對該系統(tǒng)的優(yōu)化操作及技術改造，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，生產(chǎn)P· O42.5水泥臺時產(chǎn)量達到165 t/h以上，噸水泥電耗為36 kWh/t，充分發(fā)揮出了輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的節(jié)能降耗和提高系統(tǒng)產(chǎn)量的優(yōu)勢。