隨著我國水泥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷調(diào)整，經(jīng)過60年的發(fā)展，我國建材工業(yè)總產(chǎn)值從1952年的9億元增長到2007年工業(yè)總產(chǎn)值13016.08億元，其中水泥產(chǎn)量從1949年的66萬噸增長到2008年的14億噸，年平均增長13.9%，截止2014年水泥產(chǎn)量已達到24.67億噸。據(jù)不完全統(tǒng)計，全世界水泥生產(chǎn)能力為48.8億噸，中國占水泥總量的58%。自1985年起我國水泥產(chǎn)量躍居世界第一位，雖然我國水泥總量占據(jù)世界第一位，但我國水泥工業(yè)所使用的助磨劑相對而言比一些發(fā)達國家起步晚，認識程度滯后，造成資源的極大浪費。為了推動助磨劑在我國的開發(fā)和應(yīng)用，1997年我國首次頒布實施了等效采用美國標準JC/T667《水泥粉磨用工藝外加劑》。隨著水泥助磨劑在實際生產(chǎn)和應(yīng)用不斷擴大，在我國與國際接軌的實踐中，從而發(fā)現(xiàn)該標準在實際生產(chǎn)應(yīng)用中存在著個別地方與我國實際情況相差別。于是在2003年進行修訂，2004年10月經(jīng)國家發(fā)改委批準于2005年4月1日生效。JC/T667-2004將標準名稱改為《水泥助磨劑》，2011年7月發(fā)布中華人民共和國國家標準GB/T26748-2011到2013年3月正式實施。此標準修訂充分說明了國家對此種產(chǎn)品的重視，也相應(yīng)的在一定程度上制約了一些助磨劑小企業(yè)小作坊無序生產(chǎn)，質(zhì)量效果差，不能給水泥企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟效益，且在本行業(yè)中造成惡意競爭和極壞影響。

  1、助磨劑的選擇

  助磨劑分為粉體、液體、和氣體。而我們通常選用的是前兩種，隨著水泥廠家的使用經(jīng)驗及生產(chǎn)助磨劑廠家在市場上所推廣的液體助磨劑產(chǎn)品。液體助磨劑越來越備受廠家所接受。因其工藝操作簡單、設(shè)備投資少等優(yōu)點，但粉狀產(chǎn)品仍占一定的市場份額。在條件允許的情況下也可液體和粉體復(fù)合使用，效果更佳。各廠根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝情況而定，選擇要點可根據(jù)不同廠家助磨劑產(chǎn)品貨比三家，在選擇好產(chǎn)品的同時，把握好產(chǎn)品的價格，片面的追求低價格的產(chǎn)品可能會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定性。從而影響生產(chǎn)及水泥產(chǎn)品的使用性，在選擇好的助磨劑產(chǎn)品后可做出綜合經(jīng)濟效益分析，價格高的助磨劑產(chǎn)品綜合經(jīng)濟分析后可能要比價格低的水泥助磨劑產(chǎn)品效益高。因它所降低熟料百分比是不一樣的，且穩(wěn)定性能高，從而確保水泥產(chǎn)品出廠合格率。先期可做小磨試驗作為參考，然后再做大磨試驗比對選擇。但是小磨試驗的結(jié)果并不是能全面反映大磨生產(chǎn)的情況。一是小磨試驗在粉磨過程中存在著過粉磨現(xiàn)象并且環(huán)境溫度和大磨粉磨有差異。二是有些助磨劑生產(chǎn)廠家所提供的樣品和實際所發(fā)出的產(chǎn)品不一樣。只有通過大磨試驗和實際的生產(chǎn)使用證明助磨劑產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。所謂的大磨試驗是對加入水泥助磨劑前后的水泥物理性能及其他性能進行對比，可在以下方案中進行大磨試驗：

  A、不改變現(xiàn)有生產(chǎn)配比方案穩(wěn)定臺時產(chǎn)量

  B、改變生產(chǎn)配比方案，降低熟料配比，提高混合材摻加量，提高臺時產(chǎn)量

  C、降低熟料配比，提高混合材摻加量，穩(wěn)定磨機臺時產(chǎn)量

  大磨試驗時間不宜過長，一般一個班的時間足夠，有些廠家認為可做幾個班次的試驗對比，我們認為是不科學(xué)的。因為時間越長，各種原材料的性能會出現(xiàn)變化，穩(wěn)定性差。如果試驗所加的助磨劑產(chǎn)品效果不好，生產(chǎn)出一些不符合質(zhì)量要求的水泥，相應(yīng)造成一些經(jīng)濟損失。助磨劑產(chǎn)品也不是萬能的，同等產(chǎn)品可能在其中一家使用效果很好，而在另外一家的使用效果就不是很明顯，熟料礦物組成及混合材的種類生產(chǎn)工藝設(shè)備等都對助磨劑有一定的影響，找出適應(yīng)本單位的最佳產(chǎn)品，最大限度的提高經(jīng)濟效益。

  1、在選擇助磨劑廠家應(yīng)根據(jù)其生產(chǎn)規(guī)模 、技術(shù)力量，只有精良先進的生產(chǎn)工藝設(shè)備，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，完善的售后服務(wù)需跟蹤到位。因此防止劣質(zhì)助磨劑流入市場造成的水泥產(chǎn)品質(zhì)量波動，給水泥企業(yè)帶來損失。

  2.每批助磨劑產(chǎn)品進廠后，都要進行相應(yīng)的取樣檢驗（包括CI-檢驗）、存樣。

  3.根據(jù)水泥廠家工藝情況，穩(wěn)定和檢測助磨劑的摻加量，在確保質(zhì)量的前提下，要定期對產(chǎn)品進行檢測標定。

  4.注重其他因素的影響

  如生產(chǎn)工藝狀況，熟料化學(xué)成分，混合材的種類，入機物料粒度、水分、溫度、研磨體的級配，選粉機系統(tǒng)等因素，針對不同的問題去分析解決，采取必要改進措施，從而使助磨劑與粉磨系統(tǒng)達到最理想匹配，使效益最大化。

  2、助磨劑的使用

  助磨劑在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用效益是水泥生產(chǎn)廠家有目共睹的，它的作用機理則是助磨劑吸附在物料顆粒表面上，使斷裂面上的價鍵力得到飽和，顆粒之間的附聚力得到屏蔽，因而可防止聚結(jié)的發(fā)生。助磨劑在物料粉碎過程起著削弱固體強度的作用，使物料在磨內(nèi)粉碎易于進行。有利于粉磨細度和粉磨效率的提高，減少細顆粒之間的聚結(jié)，以及細顆粒與研磨體和襯板間的黏糊。加入助磨劑后物料處于高分散狀態(tài)，因此有效地增加了粉磨介質(zhì)對物料的直接作用力，減少或防止了粘球糊磨現(xiàn)象，從而提高了粉磨效率。

  應(yīng)注意的是必須確保助磨劑摻加量的準確性，根據(jù)助磨劑生產(chǎn)廠家所提供的助磨劑摻量使用表進行操作，然后每班可標定四次，摻加量偏大或偏小都有可能影響其作用的發(fā)揮。如果摻加量偏高使其水泥生產(chǎn)成本相應(yīng)增加，助磨劑的吸附作用增強，導(dǎo)致其分散性能差，效果反而會降低。如果摻加量偏小，助磨劑將不能完全覆蓋物料顆粒表面，從而影響其性能的發(fā)揮。

  在磨內(nèi)加入助磨劑能夠加快磨內(nèi)物料的流速，相應(yīng)提高臺時產(chǎn)量10%以上，降低熟料配比，增加混合材的摻加量提高水泥強度，降低研磨體的損耗及粉磨電耗等，從而還有利于水泥的裝卸，并可以減少水泥庫的掛壁現(xiàn)象。作為一種化學(xué)添加劑，助磨劑能改善水泥顆粒分布并激發(fā)水化動力，從而提高水泥早期強度和后期強度。對這樣一個效果突出、效益顯著的高科技產(chǎn)品，有些廠家卻認識不足，為了更好地推廣應(yīng)用助磨劑，作為我們助磨劑企業(yè)應(yīng)從宣傳力度、產(chǎn)品質(zhì)量上狠下功夫，要讓用戶承認我們的產(chǎn)品的確質(zhì)量過硬、效益豐碩。

  所以在實際生產(chǎn)當(dāng)中，還沒有認識和使用水泥助磨劑的廠家，你們可以放心使用。助磨劑這一特殊的產(chǎn)品已在國外使用幾十年，如沒有效果那他們?yōu)槭裁磿褂媚敲炊嗄?，如沒有效果那我們國家為何又那么重視，國家水泥新標準中也明確規(guī)定了水泥在粉磨過程中允許摻加助磨劑，那些還沒有使用的水泥廠家，要從根本上改變觀念。為了降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益及市場競爭力。水泥工業(yè)是典型的資源消耗和能源消耗大戶。為國家節(jié)約資源，全面提高中國水泥企業(yè)的碳減排意識和低碳綠色發(fā)展的社會責(zé)任，提升資源、能源利用率，減少污染，提高勞動生產(chǎn)效率。與致力于節(jié)能減排、保護環(huán)境生態(tài)文明建設(shè)的有識之士一道互惠互利、攜手合作。給企業(yè)帶來經(jīng)濟效益，為水泥企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)價廉的產(chǎn)品一直是我們努力的方向。