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華隴集團(tuán):技改出成效

    進(jìn)入華隴集團(tuán)公司生產(chǎn)廠區(qū),新砌的水泥柱厚重敦實(shí),巨龍般的鋼鐵管架騰空而起,潔凈優(yōu)美的環(huán)境讓你感覺自然和諧,忙碌的工作身影展示著現(xiàn)代工人的風(fēng)采。目前,該公司30萬噸特種水泥技改項(xiàng)目已投產(chǎn)達(dá)標(biāo),填補(bǔ)了隴東地區(qū)新型干法特種水泥生產(chǎn)線的空白,公司年生產(chǎn)能力將達(dá)到30萬噸,實(shí)現(xiàn)銷售收入7200多萬元,比原來整整增加了6倍。 

  華隴建材集團(tuán)公司牽住技改挖潛這一企業(yè)發(fā)展的“龍頭”,1995年,在資金極度緊張的情況下,集團(tuán)自籌107萬元擴(kuò)建化驗(yàn)室,修建均化庫,購置微機(jī)和自動(dòng)化控制機(jī)等設(shè)施;1996年又籌資430萬元實(shí)施機(jī)立窯綜合節(jié)能技術(shù)改造,企業(yè)效益明顯提高。2002年,整個(gè)建材市場(chǎng)發(fā)生了重大變化,更大的挑戰(zhàn)接踵而來。一方面,華亭成為國家千萬噸級(jí)煤炭基地,礦區(qū)建設(shè)迫切需要大量特種水泥;另一方面,企業(yè)生產(chǎn)能力不足10萬噸,不具備生產(chǎn)特種水泥的條件。面臨國家建材行業(yè)政策性關(guān)閉的挑戰(zhàn),企業(yè)何去何從?擺在面前的只有兩條路:上新生產(chǎn)線,生存;維持舊生產(chǎn)線,淘汰。在挑戰(zhàn)面前,公司董事長路廣闊陷入了兩難抉擇,要上新的生產(chǎn)線,1億多元的資金從何而來,公司年利潤僅100多萬元;可是不上新的生產(chǎn)線,華隴400多名員工將失去飯碗,華亭水泥也將從此退出建材行業(yè)的舞臺(tái)。 面對(duì)挑戰(zhàn),華亭縣委、縣政府著眼調(diào)整結(jié)構(gòu)和可持續(xù)發(fā)展,經(jīng)過反復(fù)考察論證,以大市場(chǎng)為背景,搶抓國家建材行業(yè)“上大改小”的政策調(diào)整機(jī)遇,針對(duì)企業(yè)目前裝置實(shí)際情況,對(duì)華隴集團(tuán)新上30萬噸特種水泥技改項(xiàng)目鼎力相助。董事長路廣闊更是下定決心:“為了企業(yè)生存,華隴要上這個(gè)項(xiàng)目!” 面對(duì)生存的壓力,華隴人發(fā)起了一場(chǎng)沒有硝煙的“項(xiàng)目戰(zhàn)役”。公司負(fù)責(zé)人“移師”蘭州3個(gè)多月,跑項(xiàng)目批資金,忘記了休息日;全體員工3個(gè)多月發(fā)不上工資,可是沒有一個(gè)人有怨言。職工們說,這是公司最艱難的時(shí)候,就是不發(fā)工資,我們也理解;在設(shè)備安裝調(diào)試階段,正值寒冬臘月,滴水成冰,中控室主任魏建軍在調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)一干就是十多個(gè)小時(shí);全體員工放棄了春節(jié)和家人團(tuán)聚的機(jī)會(huì),全身心投入新設(shè)備的調(diào)試之中。 精誠所至,金石為開。2005年2月8日,總投資1.1億元的30萬噸特種水泥環(huán)保節(jié)能技改項(xiàng)目,終于順利投產(chǎn)達(dá)標(biāo)??粗鵂t膛中升騰起的紫色火焰,800多個(gè)日日夜夜的辛苦凝聚成這幸福時(shí)刻,華隴人臉上綻放出燦爛的笑容。整個(gè)項(xiàng)目堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、高科技引領(lǐng)。在生產(chǎn)工藝和管理上,采用新型干法窯外分解水泥生產(chǎn)工藝和具有國際先進(jìn)水平的DCS網(wǎng)絡(luò)控制管理,全生產(chǎn)過程采用中央微機(jī)室統(tǒng)一控制指揮,信息化采用局域網(wǎng)管理,自動(dòng)化管理系統(tǒng)投資占總投資的10%;在環(huán)保上,采用德國魯奇技術(shù)電收塵器,其他揚(yáng)塵點(diǎn)均采用布袋式收塵器,收塵率達(dá)到99.5%,粉塵排放量達(dá)到國家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn);整個(gè)廠區(qū)按照“環(huán)境生態(tài)化,工廠園林化”的要求進(jìn)行綠化,綠化面積達(dá)到18.4%;在設(shè)備選型上,采用節(jié)能型立式磨、高產(chǎn)高細(xì)磨和新型篦式冷卻機(jī);整個(gè)生產(chǎn)工藝達(dá)到了設(shè)備大型化、控制自動(dòng)化、工藝節(jié)能化、管理現(xiàn)代化、環(huán)境生態(tài)化、工廠園林化“六化”要求,符合國家五個(gè)方面的產(chǎn)業(yè)政策,在資源、三廢利用、品牌、市場(chǎng)、專業(yè)技術(shù)等7個(gè)方面具有建設(shè)優(yōu)勢(shì)。資本金構(gòu)成比例達(dá)到35%,超過國家規(guī)定的20%比例15個(gè)百分點(diǎn),做到了工程設(shè)計(jì)一流、生產(chǎn)工藝一流、運(yùn)行管理一流、建設(shè)質(zhì)量一流和資本金構(gòu)成優(yōu)質(zhì)。項(xiàng)目利用當(dāng)?shù)厥沂⒚喉肥?、電廠粉煤灰和硫酸渣做原燃料,具備三廢利用和品牌、市場(chǎng)、技術(shù)等7個(gè)方面的建設(shè)優(yōu)勢(shì),項(xiàng)目達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)后年可生產(chǎn)P.O42.5、52.5級(jí)硅酸鹽及抗硫酸、快凝、高強(qiáng)、中低熱、礦井、大壩、油田等特種水泥30萬噸。目前,公司已生產(chǎn)出水泥生料15600多噸,熟料8350多噸,合格水泥1000多噸。 科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力,搶占了科技制高點(diǎn)的華隴集團(tuán),迎來了巨大的發(fā)展空間,產(chǎn)品在滿足本地礦井、壩堤等建設(shè)的同時(shí),還銷往陜甘寧3省區(qū)40多個(gè)縣市。截至目前,已簽訂銷售合同36份,價(jià)值3900萬元,年銷售收入可達(dá)7200萬元,實(shí)現(xiàn)利稅3028萬元、利潤2380萬元,職工工資翻了一番。

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