淄博市魯中耐火材料有限公司始建于1979年，2002年改制成為股份制企業(yè)，現(xiàn)已發(fā)展成為集產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、物流及配套服務(wù)于一體的多元化、高性能耐火材料集團(tuán)公司。企業(yè)注冊(cè)資本5000萬元，資產(chǎn)總額6.8億元，在山西、寧夏、新疆分別建有原料生產(chǎn)和加工基地，耐火材料年產(chǎn)能達(dá)20多萬噸，成為水泥、化工、有色、冶金等行業(yè)上百家企業(yè)的優(yōu)秀供應(yīng)商，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷多個(gè)國家和地區(qū)?！奥櫋弊制放票徽J(rèn)定為山東省著名商標(biāo)。中國建筑材料聯(lián)合會(huì)和中國水泥協(xié)會(huì)聯(lián)合授牌“鎂鐵鋁尖晶石磚生產(chǎn)基地”，國家建材測(cè)試中心認(rèn)定綠色建筑選用產(chǎn)品證明商標(biāo)。中國建筑材料聯(lián)合會(huì)、中國耐火材料行業(yè)協(xié)會(huì)、山東省信譽(yù)評(píng)級(jí)委員會(huì)評(píng)定：企業(yè)信用等級(jí)評(píng)價(jià)AAA級(jí)。

  淄博市魯中耐火材料有限公司是山東省高新技術(shù)企業(yè)，中國耐火材料協(xié)會(huì)的骨干企業(yè)、理事單位，中國建筑材料聯(lián)合會(huì)、中國水泥協(xié)會(huì)會(huì)員單位，，淄博市高性能耐火材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟理事長(zhǎng)單位。2006年組建了“山東省耐火材料工程研究中心”，2011年被國家發(fā)改委批準(zhǔn)升級(jí)為“耐火材料國家和地方聯(lián)合工程研究中心”，2014年被淄博市認(rèn)定為“企業(yè)技術(shù)中心”。先后承擔(dān)了國家科技支撐計(jì)劃、國家產(chǎn)業(yè)振興和技術(shù)改造專項(xiàng)、“863”項(xiàng)目、國家自然科學(xué)基金、國家科技新產(chǎn)品計(jì)劃等多項(xiàng)重大科技攻關(guān)項(xiàng)目。公司產(chǎn)品擁有國家專利19項(xiàng)，其中發(fā)明專利10項(xiàng)，尚有4項(xiàng)國內(nèi)發(fā)明專利和3項(xiàng)國際發(fā)明專利申請(qǐng)正在受理中。企業(yè)起草制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)6項(xiàng)，獲得多項(xiàng)省部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)。

  公司擁有一大批先進(jìn)的的工藝裝備、試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備。主要生產(chǎn)設(shè)備有：自控天然氣隧道窯、自動(dòng)液壓成型機(jī)、裝卸機(jī)器人、燒成回轉(zhuǎn)窯、粉磨設(shè)備、自動(dòng)配料系統(tǒng)和大型電爐等；試驗(yàn)檢測(cè)儀器設(shè)備主要有進(jìn)口美國FEI超高分辨率掃描電鏡（Nova NanoSEM450）、德國BRUKER X射線熒光光譜儀（S8 TIGER）、X射線衍射儀（D8 ADVANCE）等高端試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備以及XG-3002N/C無損探傷機(jī)、Ф1000mm×3500mm×200MPa等靜壓機(jī)、電加熱真空爐、電磁感應(yīng)碳管爐、常溫耐壓試驗(yàn)機(jī)、常溫抗折試驗(yàn)機(jī)、荷重軟化試驗(yàn)機(jī)、激光粒度分析儀等，精確的計(jì)算機(jī)配料、恒溫干燥、全自動(dòng)燒成、無損探傷等先進(jìn)的生產(chǎn)和檢測(cè)設(shè)備。先進(jìn)的科研儀器設(shè)備和檢測(cè)手段為研制高技術(shù)耐火材料提供了強(qiáng)有力的基礎(chǔ)設(shè)施保障。

  近年來，公司秉承“品質(zhì)有恒，互利共贏”的經(jīng)營(yíng)理念，以實(shí)現(xiàn)耐火材料“節(jié)能、環(huán)保、輕量化、長(zhǎng)壽命”為指引，以促進(jìn)我國水泥工業(yè)低碳綠色發(fā)展為己任，立足創(chuàng)新，在技術(shù)品質(zhì)、服務(wù)模式兩大方面均取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。

  一、第二代新型干法水泥工藝耐火材料成套節(jié)能環(huán)保新技術(shù)

  根據(jù)國家“十二五”規(guī)劃中節(jié)能減排要求，以及關(guān)于“第二代新型干法水泥工藝”技術(shù)要點(diǎn)，我公司成功地開發(fā)了一系列節(jié)能、環(huán)保、長(zhǎng)壽命耐火材料并提出了“水泥生產(chǎn)用耐火材料成套節(jié)能環(huán)保新技術(shù)”。該項(xiàng)技術(shù)推廣后可徹底實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)流程耐火材料的無鉻化，每千克水泥熟料熱耗可望達(dá)到降低20千焦的目標(biāo)，為水泥企業(yè)的節(jié)能降耗、產(chǎn)品質(zhì)量的提高、生產(chǎn)成本的降低提供了堅(jiān)實(shí)保障。

  該成套技術(shù)的耐火材料配置如圖1和表1。

  圖1 “水泥生產(chǎn)用耐火材料成套節(jié)能環(huán)保新技術(shù)”耐火材料配置

  表1 “水泥生產(chǎn)用耐火材料成套節(jié)能環(huán)保新技術(shù)”耐火材料配置表

  （一）預(yù)熱器、分解爐

  1、低導(dǎo)熱耐堿磚DNJ-30替代高強(qiáng)耐堿磚RK-H、低導(dǎo)熱抗剝落磚DDR-45替代抗剝落高鋁磚KBL-70

  目前我公司研發(fā)的的新產(chǎn)品——低導(dǎo)熱耐堿磚DNJ-30，是在原有產(chǎn)品基礎(chǔ)上的進(jìn)一步完善和提高，除具有原有的性能以及優(yōu)良的抗堿侵蝕、抗沖刷性能外，還降低了其導(dǎo)熱性能、減輕了重量。

  圖2 預(yù)熱器、分解爐用新型材料的對(duì)比

  從以上圖片來看，經(jīng)過1100℃*24h的耐堿性實(shí)驗(yàn)，本次研發(fā)的低導(dǎo)熱耐堿

  磚在碳酸鉀存在條件下沒有出現(xiàn)堿裂現(xiàn)象，形狀尺寸完整，性能良好。

  低導(dǎo)熱抗剝落磚DDR-45除具有抗剝落高鋁磚的耐高溫性能、適應(yīng)分解爐工作環(huán)境外，也具有低導(dǎo)熱耐堿磚的同樣效果。高強(qiáng)耐堿磚RK-H、低導(dǎo)熱耐堿磚DNJ-30、抗剝落高鋁磚KBL-70以及低導(dǎo)熱抗剝落DDR-45的理化指標(biāo)對(duì)比如表2。

  表2  高強(qiáng)耐堿磚與低導(dǎo)熱耐堿磚指標(biāo)對(duì)比表

  2、全陶瓷預(yù)熱器內(nèi)筒替代耐熱鋼內(nèi)筒

  我公司與北京科技大學(xué)合作研制出了全陶瓷內(nèi)筒，這項(xiàng)技術(shù)也使我國成為世界上第一個(gè)實(shí)現(xiàn)懸浮預(yù)熱器內(nèi)筒全陶瓷化的國家，該產(chǎn)品采用全陶瓷原料生產(chǎn)，完全不含金屬鉻，徹底杜絕了原耐熱鋼產(chǎn)品鉻的污染；產(chǎn)品密封性好，分離效果好，使用后可大幅提高預(yù)熱器的循環(huán)效率和熱交換效率，最終提高生產(chǎn)線整體生產(chǎn)效率，同時(shí)減少了因密封性不良引起的熱損失。該內(nèi)筒的使用可降低能耗；產(chǎn)品韌性好，耐腐蝕性強(qiáng)，使用壽命是原耐熱鋼產(chǎn)品的2～5倍，大幅度降低了維修率，提高了窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。全陶瓷預(yù)熱器內(nèi)筒的結(jié)構(gòu)和碳化硅結(jié)構(gòu)件的示意圖如圖3。

  圖3 全陶瓷預(yù)熱器內(nèi)筒及SiC結(jié)構(gòu)件示意圖

  制備陶瓷內(nèi)筒的反應(yīng)燒結(jié)碳化硅的性能與其它幾種方式的比較，如表3。

  表3 SiC陶瓷的燒結(jié)方法及性能比較

  截止到目前，共有100余家企業(yè)的150余條生產(chǎn)線使用了全陶瓷預(yù)熱器內(nèi)筒。經(jīng)用戶使用反饋，該陶瓷預(yù)熱器的最大優(yōu)勢(shì)就是抗侵蝕性能強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、維修方便，尤其適用于垃圾焚燒綜合利用的水泥線，最長(zhǎng)使用壽命達(dá)51個(gè)月。

  （二）分解預(yù)熱帶——低導(dǎo)熱抗剝落磚替代抗剝落高鋁磚和硅莫磚

  我公司新研制的低導(dǎo)熱抗剝落磚DDR-30/45/50是水泥窯預(yù)熱分解帶原用材料KBL-70、硅莫磚的替代產(chǎn)品，與抗剝落高鋁磚KBL-70或硅莫磚相比體密降低，熱膨脹性能和抗熱震性能得到加強(qiáng)，耐堿性更出色，導(dǎo)熱系數(shù)低，更適應(yīng)水泥窯大型化發(fā)展要求。

  通過對(duì)幾種材料的理化指標(biāo)對(duì)比，低導(dǎo)熱抗剝落磚DDR-30的使用性能應(yīng)優(yōu)于抗剝落高鋁磚KBL-70、低導(dǎo)熱抗剝落磚DDR-45的使用性能應(yīng)優(yōu)于硅莫磚，并且由于體密下降也相應(yīng)降低了材料采購成本，減少了窯體負(fù)荷，這對(duì)降低系統(tǒng)電耗也將起到一定作用，同時(shí)由于導(dǎo)熱系數(shù)降低，筒體散熱損失將會(huì)減少，從而起到一定的節(jié)能降耗作用。

[Page]

  圖4 分解帶材料的外觀及耐堿蝕性對(duì)比

  從圖中看出，DDR-30的耐堿性非常出色，耐堿性比傳統(tǒng)抗剝落高鋁磚KBL-70更好；DDR-45與硅莫磚相當(dāng)，但硅莫磚的耐堿性好是由于其中的碳化硅未氧化，而在使用過程的硅莫磚表面的碳化硅是不可能不被氧化的，也就是說，就長(zhǎng)期使用而言，DDR-45的耐堿性肯定要比硅莫磚好；DDR-50耐堿性能優(yōu)良，并在國外用戶得到了大量應(yīng)用。

  隨著水泥窯大型化的發(fā)展，窯徑增大，產(chǎn)量提高，窯內(nèi)熱負(fù)荷加大，窯襯材料所承受的熱應(yīng)力增大。如何提高材料的高溫體積穩(wěn)定性，成為保證材料使用壽命的重要因素；我公司研制生產(chǎn)的低導(dǎo)熱抗剝落磚DDR-30/45/50，相比現(xiàn)正在使用的抗剝落高鋁磚KBL-70和硅莫磚，其最大優(yōu)勢(shì)就是熱膨脹系數(shù)小，體積穩(wěn)定；因熱應(yīng)力增大而造成的材料損壞大大減少，同時(shí)體密降低窯體負(fù)荷減小，窯襯所受機(jī)械應(yīng)力也會(huì)減小，材料采購成本下降，系統(tǒng)電耗降低；由于導(dǎo)熱系數(shù)降低，窯體表面溫度下降，也減少了散熱損失。

  低導(dǎo)熱抗剝落磚的體積密度為2.2 g/cm3，而抗剝落高鋁磚的體積密度為2.55g/cm³，硅莫磚的體積密度為2.65g/cm³；若采購相同數(shù)量的制品，低導(dǎo)熱抗剝落磚比抗剝落高鋁磚重量減輕約13.7%，比硅莫磚重量減輕約17%，這既減輕了窯體負(fù)荷，又降低了用戶的采購成本。

  以DDR-45為例：

  硅莫磚與DDR-45低導(dǎo)熱抗剝落磚的體積密度分別為2.65g/cm³和2.2g/cm³，在直徑4.8×74米回轉(zhuǎn)窯上（5000t/d）每砌用10米DDR-45抗剝落磚，比硅莫磚減輕 14.24噸，按每噸4000元計(jì)算，可節(jié)省56960元，同時(shí)窯體負(fù)荷也降低14.24噸，又可節(jié)約設(shè)備運(yùn)行電能費(fèi)用。

  由于DDR-45低導(dǎo)熱抗剝落磚導(dǎo)熱系數(shù)（1.518w/m.k）比硅莫磚（2.723w/m.k）小1.205w/m.k，根據(jù)熱工計(jì)算，在直徑4.8米的窯上使用10米，可節(jié)約標(biāo)煤1.67噸/天，按每噸700元計(jì)，價(jià)值1169元，若在直徑4.8米的窯上使用30米，可節(jié)約標(biāo)煤費(fèi)用3507元/天，若按300天/年的生產(chǎn)時(shí)間計(jì)算，可節(jié)約1052100元。

  表4  低導(dǎo)熱抗剝落磚與硅莫磚、抗剝落高鋁磚理化指標(biāo)對(duì)比

  （三）過渡帶——低導(dǎo)熱鎂鋁尖晶石磚替代鎂鋁尖晶石磚

  我公司新研制的低導(dǎo)熱鎂鋁尖晶石磚是采用先進(jìn)的合成技術(shù)合成的低導(dǎo)熱鎂鋁尖晶石原材料，采用形式復(fù)合方式：以鎂鋁尖晶石材質(zhì)為工作層，以低導(dǎo)熱鎂鐵復(fù)合橄欖石材質(zhì)為隔熱層。一次成型，同溫?zé)?，并?shí)現(xiàn)了兩種材料的線膨脹同步，達(dá)到了兩種材料的有機(jī)結(jié)合且結(jié)合強(qiáng)度高（見圖5）。該產(chǎn)品具有良好的抗侵蝕性、抗沖刷、抗熱震等高溫性能，與原用鎂鋁尖晶石磚相比，降低了體積密度和導(dǎo)熱系數(shù)，減少了窯體的負(fù)荷和機(jī)械應(yīng)力，既保證了窯襯的使用壽命，又起到了一定的節(jié)能降耗的作用。

  圖5 傳統(tǒng)鎂鋁尖晶石磚與新研制的低導(dǎo)熱鎂鋁尖晶石磚的對(duì)比

  圖6為鎂鋁尖晶石磚復(fù)合層材料的高溫抗折強(qiáng)度的殘樣。從圖中看出，連接處的強(qiáng)度非常高，以至于最終斷裂處卻是純鎂鋁尖晶石側(cè)，而連接處非常好。

  圖6 經(jīng)過高溫抗折實(shí)驗(yàn)后的殘樣

  低導(dǎo)熱鎂鋁尖晶石磚與現(xiàn)用鎂鋁尖晶石磚相比，按其體積密度分別為2.85g/cm³和2.95g/cm³計(jì)算，以直徑4.8×74米回轉(zhuǎn)窯（5000t/d）為例，每砌用10米可以節(jié)約耐火材料4.43噸，按每噸5300元計(jì)，可節(jié)省耐火材料費(fèi)用23479元，同時(shí)窯體負(fù)荷也會(huì)降低4.43噸，又可節(jié)約運(yùn)行電費(fèi)。

  另外，低導(dǎo)熱鎂鋁尖晶石磚導(dǎo)熱系數(shù)比鎂鋁尖晶石磚低0.39w/m.k，根據(jù)熱工計(jì)算，在直徑4.8米的窯上使用10米DDRMLJ－80低導(dǎo)熱鎂鋁尖晶石磚每天可節(jié)約標(biāo)煤466.7公斤，按每噸700元計(jì)，價(jià)值326.7元。若按300天/年生產(chǎn)時(shí)間計(jì)算，可節(jié)約98010元。鎂鋁尖晶石磚與低導(dǎo)熱鎂鋁尖晶石磚指標(biāo)對(duì)比如表5。

  表5 鎂鋁尖晶石磚與低導(dǎo)熱鎂鋁尖晶石磚指標(biāo)對(duì)比表

  （四）燒成帶——鎂鐵鋁尖晶石磚替代直接結(jié)合鎂鉻磚

  原有鎂鉻磚中的Cr³⁺在高溫、堿性條件下轉(zhuǎn)變?yōu)镃r⁶⁺；燒成帶的鎂鉻磚消耗量約為30-50萬噸/年，用后的廢鎂鉻磚也高達(dá)15-20萬噸/年，最重要的是用后的廢鎂鉻磚中的Cr⁶⁺高達(dá)0.1-0.5%而無法處理。

  鎂鐵鋁尖晶石磚的研制成功結(jié)束了我國在水泥窯用耐火材料無鉻化方面落后歐美近二十年的歷史，可以大幅度降低六價(jià)鉻對(duì)環(huán)境和人體的危害。傳統(tǒng)鎂鉻磚與新研制的鎂鐵鋁尖晶石磚的外觀對(duì)比如圖7。

  圖7 傳統(tǒng)鎂鉻磚磚與新研制的鎂鐵鋁尖晶石磚的外觀

  鎂鐵鋁尖晶石磚具有良好的荷重軟化溫度、高溫強(qiáng)度、抗侵蝕性、熱震穩(wěn)定性和較好的掛窯皮性能，已成功應(yīng)用于90余家水泥企業(yè)的120余條生產(chǎn)線，取得了較好的運(yùn)行周期，得到廠家很好的評(píng)價(jià)。

  鎂鐵鋁尖晶石磚表現(xiàn)出如下特點(diǎn)：

  1、窯皮形成迅速；

  2、掛窯皮性能好；

  3、窯皮穩(wěn)定、停窯時(shí)不剝落；

  4、抗侵蝕性好、沒有堿裂、疏松現(xiàn)象；

  5、溫度掃描顯示，回轉(zhuǎn)窯殼體溫度在260-320℃，比國外某鎂鐵鋁尖晶石的低40℃以上，節(jié)能顯著。

  鎂鐵鋁尖晶石磚指標(biāo)對(duì)比如表6。

  表6  鎂鐵鋁尖晶石磚指標(biāo)對(duì)比表

[Page]

  （五）三次風(fēng)管——陶瓷復(fù)合三次風(fēng)閘板替代高溫調(diào)節(jié)閥

  三次風(fēng)管內(nèi)設(shè)計(jì)的風(fēng)速愈來愈高，從早期的20m/s上升至30m/s以上。隨著冷卻機(jī)熱效率的提高，三次風(fēng)溫度相應(yīng)得到提高，目前已達(dá)950℃以上，高溫、高風(fēng)速內(nèi)所含的熟料粉塵，增大了對(duì)襯料的磨蝕，對(duì)拐角處和閘閥的襯料均提出了極高的耐磨要求。

  我公司根據(jù)工藝使用條件及自身技術(shù)、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)，提出在三次風(fēng)管部位使用公司生產(chǎn)的硅莫復(fù)合磚，既提高了材料的耐磨性，又降低了三次風(fēng)管散熱損失，配合使用陶瓷復(fù)合三次風(fēng)閘板（見圖8），節(jié)能和環(huán)保效果明顯。

圖8 陶瓷復(fù)合三次風(fēng)閘板

  在新型干法水泥生產(chǎn)線上，窯和分解爐用風(fēng)量的分配是通過窯尾縮口和三次風(fēng)管高溫調(diào)節(jié)閥（下面簡(jiǎn)稱“高溫閥”）開度控制來實(shí)現(xiàn)的。高溫閥是窯系統(tǒng)操作控制的一個(gè)重要部件，閥門燒壞了，系統(tǒng)用風(fēng)就不能實(shí)現(xiàn)有效調(diào)整，將直接影響窯系統(tǒng)工況的正常與穩(wěn)定，并影響熟料產(chǎn)質(zhì)量，因此高溫閥必須要有很高的可靠性。但目前高溫閥的調(diào)節(jié)靈活性不好、使用壽命很短，一直是困擾各水泥企業(yè)正常生產(chǎn)的難題。目前存在的主要問題：一是閥板變形卡死，二是澆注料堿裂堿蝕剝落磨損，三是閥板斷裂損壞。

  針對(duì)上述問題我公司提出了陶瓷閥板模塊化設(shè)計(jì)理念，并開發(fā)出了模塊化陶瓷閥板，經(jīng)水泥廠試驗(yàn)取得了良好的使用效果。

  陶瓷閥板的特點(diǎn)：

  1、構(gòu)成方式：兩側(cè)是陶瓷板，中間是25Cr20Ni耐熱鋼板，對(duì)耐熱鋼形成有效保護(hù)。以貫穿的耐熱鋼螺栓固定，陶瓷磚與耐熱鋼板形成緊密結(jié)合面，防止其變形，而且組裝拆卸非常方便。

  2、陶瓷閘板硬度高，耐磨性好，耐磨性是普通澆注料的5倍以上。

  3、整體厚度小于澆注料閥板厚度的50%，操控性能優(yōu)異。

  4、耐熱鋼板為整體澆注，無焊點(diǎn)，整體強(qiáng)度高。

  5、陶瓷磚的厚度可根據(jù)不同的窯型不同的工況進(jìn)行靈活調(diào)整。

  6、陶瓷閥板磚為燒成制品，不存在澆注料所需的養(yǎng)護(hù)，即裝即用。

  7、再生能力強(qiáng)，閥板的損壞主要為下部，陶瓷閥板的模塊化設(shè)計(jì)可保證閥板下部的切割、焊接與拼裝，最大化的提高材料的利用率，簡(jiǎn)化維修周期。

  陶瓷閘板磚理化指標(biāo)見表7：

  表7  陶瓷閘板磚理化指標(biāo)表

  （六）澆注料用耙釘——陶瓷復(fù)合節(jié)能耙釘代替耐熱鋼耙釘

  耙釘主要用在預(yù)熱器、窯頭罩、篦冷機(jī)等使用澆注料較多、散熱損失較大的部位。使用澆注料部位的殼體散熱主要是澆注料墻體自身的傳熱和耙釘?shù)膫鳠崴鶎?dǎo)致，由于澆注料外層還有硅鈣板來作為隔熱層，所以，熱損失主要集中在耙釘自身傳出的熱量；而在上述部位所用耐熱鋼耙釘?shù)臄?shù)量又非常多，耐熱鋼耙釘導(dǎo)熱系數(shù)高導(dǎo)致散熱損失大大增大。我公司經(jīng)過多次科研實(shí)驗(yàn)，在降低澆注料導(dǎo)熱系數(shù)研制了導(dǎo)熱系數(shù)低的陶瓷復(fù)合節(jié)能耙釘（見圖9）。

圖9 陶瓷復(fù)合節(jié)能耙釘

  對(duì)比試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表8：

  表8 陶瓷復(fù)合節(jié)能耙釘與耐熱鋼耙釘理化指標(biāo)對(duì)比表

  由以上數(shù)據(jù)顯示節(jié)能耙釘會(huì)比普通耙釘溫度低58℃，達(dá)到節(jié)能的效果，該產(chǎn)品已在泰安中聯(lián)水泥生產(chǎn)線試用。

  該節(jié)能耙釘雖然只是水泥生產(chǎn)全流程耐火材料節(jié)能的配件之一，但同樣體現(xiàn)了節(jié)能、環(huán)保、綠色耐火材料的發(fā)展方向，具有廣泛的發(fā)展前景。

  “水泥生產(chǎn)用耐火材料成套節(jié)能環(huán)保新技術(shù)”是我公司為“第二代新型干法水泥工藝”水泥窯研制的新型二代配套耐火材料。該系列耐火材料的最大優(yōu)勢(shì)和亮點(diǎn)就是節(jié)能環(huán)保。以5000t/d生產(chǎn)線為例，將年節(jié)約標(biāo)煤1120噸，同時(shí)可減少耐火材料用量約50噸，電耗也有所下降。

  目前，用于燒成帶的鎂鐵鋁尖晶石磚、用于過渡帶的低導(dǎo)熱鎂鋁尖晶石磚和懸浮預(yù)熱器陶瓷內(nèi)筒，以及新近研發(fā)低導(dǎo)熱抗剝落磚DDR-30/45/50、DNJ-30都已批量應(yīng)用，其中低導(dǎo)熱抗剝落磚DDR-30/50、低導(dǎo)熱鎂鋁尖晶石磚和特種鎂鋁尖晶石磚出口國外，被海德堡、拉法基等國際知名企業(yè)使用。

  總體來說，新型水泥干法窯第二代配套耐火材料符合現(xiàn)在大型水泥窯的發(fā)展要求，所生產(chǎn)的系列新材料具有良好的節(jié)能、環(huán)保效果，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。

  二、面向水泥企業(yè)的融入式總包服務(wù)

  耐火材料對(duì)水泥工業(yè)來說必不可少，它直接影響水泥窯爐的運(yùn)轉(zhuǎn)和熟料的產(chǎn)量與質(zhì)量，是企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力這所在。因此，各水泥企業(yè)對(duì)耐火材料使用的要求越來越高，不僅關(guān)注材料的質(zhì)量性能，更希望通過接受優(yōu)質(zhì)服務(wù)能得到額外的價(jià)值，更加關(guān)注價(jià)值的實(shí)現(xiàn)和較高的性價(jià)比，價(jià)格為重的觀念已逐漸扭轉(zhuǎn)。

  近年來，淄博市魯中耐火材料有限公司堅(jiān)持與水泥企業(yè)共同發(fā)展的大方向，與水泥企業(yè)結(jié)成利益共同體；與水泥企業(yè)同舟共濟(jì)、共克時(shí)艱，形成命運(yùn)共同體；推動(dòng)以水泥行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)進(jìn)步和發(fā)展作為自身的責(zé)任，與水泥企業(yè)形成責(zé)任共同體。通過把自身融入水泥企業(yè)，實(shí)現(xiàn)了商業(yè)理念、服務(wù)觀念和經(jīng)營(yíng)模式的轉(zhuǎn)型。

  應(yīng)用于水泥企業(yè)的耐火材料使用效果的好壞主要取決于五個(gè)因素：工況環(huán)境的適應(yīng)性、產(chǎn)品質(zhì)量、施工質(zhì)量、使用操作和維護(hù)保養(yǎng)。這五個(gè)因素受三方（供貨方、施工方、使用方）管控，如果三方不統(tǒng)一，很難保證耐材的最佳使用效果。一旦出了問題，三方責(zé)任很難界定，容易產(chǎn)生糾紛，造成三方損失，但損失最大的還是水泥企業(yè)。

  為改變這種狀況，我公司推出了將服務(wù)融入水泥企業(yè)生產(chǎn)，承攬產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)施工和工藝服務(wù)整個(gè)過程，建立三方利益、命運(yùn)、責(zé)任共同體的總包服務(wù)模式，并針對(duì)五個(gè)關(guān)鍵因素進(jìn)行了改進(jìn)：

  （一）工況環(huán)境的適應(yīng)性

  影響因素主要來自耐材企業(yè)。以往的做法是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或傳統(tǒng)的技術(shù)指標(biāo)要求提供產(chǎn)品，無法保證所供產(chǎn)品適合相關(guān)水泥窯個(gè)性化的工況環(huán)境的要求。我公司通過與國內(nèi)各大水泥企業(yè)形成緊密的技術(shù)合作，了解掌握水泥窯工況條件，采取各種措施，包括但不限于研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、委托生產(chǎn)等提供符合相關(guān)生產(chǎn)線工況環(huán)境的耐火材料，提供“量身打造”的個(gè)性化服務(wù)，從而保證產(chǎn)品發(fā)揮出最好的性能。

  （二）耐火材料的制造質(zhì)量

  影響因素主要來自耐材企業(yè)。耐火材料本身的質(zhì)量受到生產(chǎn)企業(yè)從業(yè)人員、機(jī)械設(shè)備、原燃材料、工藝方法、工況環(huán)境控制等因素的影響，我公司在按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)控這些要素的基礎(chǔ)上，充分聽取用戶建議，共同監(jiān)制，共同把關(guān)，保證用戶對(duì)公司產(chǎn)品質(zhì)量放心。

  （三）耐火材料砌筑的施工質(zhì)量

  影響因素主要來自施工企業(yè)。大部分水泥企業(yè)施工服務(wù)外包，由市場(chǎng)上的筑爐公司提供施工服務(wù)。施工時(shí)水泥企業(yè)很難保證時(shí)刻派人監(jiān)督，無法管控施工質(zhì)量，耐材企業(yè)派去的技術(shù)服務(wù)人員沒有權(quán)利，工人往往不聽從技術(shù)人員的指導(dǎo)，市場(chǎng)上大多數(shù)筑爐公司專業(yè)化程度不高，對(duì)施工的規(guī)范執(zhí)行不嚴(yán)，施工質(zhì)量得不到保證。最終很難保證施工質(zhì)量，進(jìn)而影響產(chǎn)品的使用效果。公司通過與國內(nèi)優(yōu)秀的窯爐砌筑公司合作，將這項(xiàng)內(nèi)容納入公司總包服務(wù)范圍，由公司對(duì)用戶承擔(dān)服務(wù)，以確保窯襯材料的使用效果。

  （四）耐火材料在投產(chǎn)時(shí)的使用與操作

  影響因素主要來自水泥企業(yè)。耐火材料砌筑完成后，需要正確地養(yǎng)護(hù)和烘烤，然后才能正常使用。如果水泥企業(yè)工作人員操作不當(dāng)，比如養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足、烘烤不當(dāng)、投料量不規(guī)范、清理結(jié)皮方法不妥、長(zhǎng)時(shí)間掛不上窯皮、超溫、噴煤管位置不正、輪帶間隙不合理等，可能造成澆注料炸裂、脫落等現(xiàn)象，可能造成窯磚炸頭、過燒、扭斷等損壞現(xiàn)象。公司通過總包服務(wù)，派駐有生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)專家協(xié)助用戶投產(chǎn)工作，提供合理的工藝控制參數(shù)，防止因操作不當(dāng)造成的耐火材料損壞，為用戶順利投產(chǎn)提供技術(shù)保障。

  （五）耐火材料在生產(chǎn)過程中的維護(hù)與保養(yǎng)

  影響因素主要來自水泥企業(yè)。生產(chǎn)過程中，需要要做好耐火材料的正常維護(hù)，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理，采用合理的補(bǔ)救措施。每次開停窯，要控制升降溫速度，避免急熱急冷。公司通過總包服務(wù)，組建專門的保運(yùn)隊(duì)伍，開展定期巡回檢查工作，配合生產(chǎn)企業(yè)及時(shí)進(jìn)行維護(hù)與保修。生產(chǎn)中出現(xiàn)問題，保證以最短的時(shí)間進(jìn)行處理。

  這種服務(wù)模式的特點(diǎn)是我公司負(fù)責(zé)控制產(chǎn)品質(zhì)量和施工質(zhì)量，水泥企業(yè)參與監(jiān)督；水泥企業(yè)負(fù)責(zé)控制操作和維護(hù)質(zhì)量，我公司提供服務(wù)并參與維護(hù)。這種合作對(duì)水泥企業(yè)來說省心省力，因?yàn)橹С瞿筒馁M(fèi)用相對(duì)固定，可控性提高，更多的責(zé)任和風(fēng)險(xiǎn)落在耐材生產(chǎn)企業(yè)身上。對(duì)我公司來說，開展總包服務(wù)，是一個(gè)長(zhǎng)期合作的過程，可以投入最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，把工作做得更扎實(shí)，為水泥企業(yè)提供最佳的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)條件。

  與傳統(tǒng)模式相比，總包服務(wù)將帶給水泥企業(yè)以下改善：

  1、能夠針對(duì)每條生產(chǎn)線工況的個(gè)性化需要，研發(fā)設(shè)計(jì)更匹配的耐火材料進(jìn)行整體配套，提高耐火材料的使用周期，減少停窯檢修次數(shù)，提高系統(tǒng)有效運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低熟料耐火材料的單位成本，同時(shí)簡(jiǎn)化企業(yè)管理流程。

  2、該模式采用用后結(jié)算，減少水泥企業(yè)儲(chǔ)備資金和流動(dòng)資金的資金占用。

  3、窯用耐火材料由總包單位進(jìn)行代儲(chǔ)保管，避免因耐火材料過期造成的損失和浪費(fèi)，減少庫存耐火材料的保管和倒運(yùn)費(fèi)用。

  4、我公司提供一體化解決方案，溝通環(huán)節(jié)減少，責(zé)權(quán)明晰，能夠降低經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。

  淄博市魯中耐火材料有限公司將繼續(xù)不懈努力、不斷創(chuàng)新，為廣大的水泥企業(yè)用戶提供優(yōu)質(zhì)的節(jié)能環(huán)保成套新技術(shù)和總包服務(wù)，為推動(dòng)我國水泥工業(yè)的低碳綠色發(fā)展做出積極貢獻(xiàn)。