技術(shù)風險指在水泥粉磨站項目中所采用的技術(shù)隨著科學的發(fā)展而帶來的風險，技術(shù)風險可能存在于項目決策、設計、施工等各個階段，直接影響項目目標的實現(xiàn)，因此識別出項目的主要技術(shù)風險對項目建設非常關(guān)鍵。目前，我國的工程項目技術(shù)風險管理尚處于起步階段，水泥項目特別是對水泥粉磨站建設項目進行技術(shù)風險分析的還比較少。本文以中聯(lián)集團某水泥粉磨站建設項目為例，通過對水泥粉磨站項目中的技術(shù)風險的探討，采用適合的措施加以控制和防范風險的發(fā)生，從而全面提升水泥粉磨站項目的經(jīng)濟、社會、環(huán)境效益。

  1.風險管理過程簡介

  （1）風險識別

  通過某種或幾種途徑的結(jié)合，盡可能全面地對工程項目所面臨的和潛在的風險加以分析、判斷、歸類的過程。

  （2）風險評估

  風險評估是分析量化工程項目風險的不確定性，用概率論來評估風險潛在影響的一個過程。包括確定風險可能發(fā)生的概率、一旦發(fā)生對項目的影響力、發(fā)生后給項目財務帶來的損失等。

  （3）風險控制措施規(guī)劃和決策

  根據(jù)項目的總體目標，對項目各種風險控制措施進行規(guī)劃，選擇最佳組合運用于實際。風險控制通常采取的措施包括風險回避、風險自留、風險轉(zhuǎn)移、風險減輕和風險預防等。

  （4）實施決策及實施后評價

  其主要內(nèi)容包括對新的風險變化進行跟蹤，實施風險監(jiān)控、對風險管理計劃修改完善、制訂應急計劃等，并評估所實施的決策對降低風險的有效性。

  2.水泥粉磨站項目技術(shù)風險識別

  風險識別是風險管理過程中的第一步，也是非常基本、非常重要的一步。工程項目實際中運用較多的風險識別方法有德爾菲法、頭腦風暴法、情景分析法以及核對表法等。本項目重點關(guān)注的技術(shù)風險有以下幾點。

  （1）技術(shù)水平風險

  上世紀六七十年代，歐美發(fā)達國家開發(fā)出粉磨后物料再循環(huán)技術(shù)即閉式粉磨系統(tǒng)，從而大大提高了水泥粉磨效率并且降低了粉磨系統(tǒng)電耗。我國改革開放之初，學習歐美國家先進粉磨技術(shù)采用閉式粉磨系統(tǒng)，然后又研發(fā)出在管式磨機前配合輥壓機的水泥預粉磨系統(tǒng)，進一步提高了粉磨效率，降低了粉磨電耗。經(jīng)過二十多年的發(fā)展，水泥預粉磨技術(shù)已經(jīng)被國內(nèi)水泥業(yè)接受，在國內(nèi)是比較先進的粉磨技術(shù)。但此時國外水泥界已經(jīng)普遍采用立式磨機粉磨，稱為水泥立磨系統(tǒng)。水泥立磨系統(tǒng)具有：①粉磨水泥電耗低；②系統(tǒng)簡單易操作和維護；③粉磨車間占地面積小等特點，因此在項目技術(shù)水平的最終選擇上，存在一定的風險。

  （2）技術(shù)方案風險

  水泥粉磨站內(nèi)各種具體方案的確定是技術(shù)方案中非常重要的組成，合理的技術(shù)方案不但能減少水泥粉磨站建設投資，更為將來工廠良好的生產(chǎn)效益打下基礎。同樣，水泥粉磨站廠區(qū)內(nèi)各種原料儲庫及水泥儲庫在建設投資中占很大一部分，庫儲量過小將大大增加物流的負擔，運行成本加大；庫儲量過大又增加了建設成本，因此也必須謹慎考慮各種因素，根據(jù)實際合理選擇技術(shù)方案，才能盡可能減少風險。

  （3）污染防治風險

  水泥粉磨站對環(huán)境造成的污染主要是粉塵與噪聲，粉塵主要由生產(chǎn)水泥各種原料以及生產(chǎn)出的水泥在裝卸、破碎、運輸、儲存等過程中產(chǎn)生，其中通過通風設備的粉塵排放為有組織排放，在物料轉(zhuǎn)運、輸送、堆存等過程中自由飛揚外逸出來的粉塵為無組織排放，由于無組織排放粉塵污染源范圍廣，員工容易接觸，長期吸入水泥粉塵將對人體肺部造成損害因此其危害也就比較突出。水泥粉磨站主要的粉塵排放點如表1所示。水泥粉磨站產(chǎn)生噪聲的主要設備有離心風機、空壓機、水泥磨機等，噪聲強度85～103dB（A），人體長期處在噪聲污染中，會嚴重損害人體健康。因此水泥粉磨站粉塵、噪聲等環(huán)境污染防治風險的管理必須得到高度重視。

  表1 水泥粉磨站粉塵污染來源統(tǒng)計表

  3.水泥粉磨站項目技術(shù)風險評估及防范

  技術(shù)風險評估是在工程項目技術(shù)風險識別的基礎上，綜合考慮各風險之間的相互影響、相互作用，對風險因素進行衡量。由于技術(shù)風險能直接影響項目目標實現(xiàn)，包括項目采用技術(shù)的復雜性與可行性，采用的工藝是否先進、配套等等，因此在處理技術(shù)風險的同時要考慮資金、資源等條件制約。通過正確協(xié)調(diào)處理技術(shù)風險，不但能更好的滿足項目業(yè)主所需要的功能和使用價值，也可以更好的發(fā)揮項目投資的經(jīng)濟效益，因此針對識別出的風險采用以下措施防范技術(shù)風險。

  （1）根據(jù)項目實際合理采用先進技術(shù)

  項目最終決定采用擠壓聯(lián)合預粉磨工藝技術(shù)，采用輥壓機與球磨機配合的閉路擠壓聯(lián)合粉磨方案，雖然和世界最新技術(shù)比較，粉磨電耗略高，但該方案生產(chǎn)運行費用低，技術(shù)成熟可靠，比較符合我國實際國情，在保證技術(shù)可靠的前提下，也實現(xiàn)了可觀的經(jīng)濟效益。對于項目中電力負荷波動較大的設備如較大的風機、空壓機、水泵等，采用交流變頻控制技術(shù)，根據(jù)需要調(diào)整設備的輸出功率以減少無用電能浪費。通過采用各種節(jié)電措施，使全廠電耗總體水平比較先進，既節(jié)省了能源，也減少了企業(yè)支付的電費成本

  （2）對設計方案進行聯(lián)合審核

  項目在進行初步設計后，即組織行業(yè)有關(guān)專家、項目業(yè)主、設計單位等對項目技術(shù)方案進行聯(lián)合審核，重點審核設計依據(jù)、設計規(guī)模、產(chǎn)品方案、工藝生產(chǎn)流程、項目組成及布局、設施配套、占地面積、三廢治理、環(huán)境保護、建設期限、投資概算等的可靠性、合理性、經(jīng)濟性、先進性和協(xié)調(diào)性，審核的意見作為正式設計的依據(jù)，通過聯(lián)合審核使技術(shù)方案盡可能達到最優(yōu)化，從而保證項目目標的實現(xiàn)。

  如水泥磨預粉磨系統(tǒng)項目，具體方案的確定即通過聯(lián)合審核得到最優(yōu)化方案。預粉磨系統(tǒng)目前有兩種形式，一是輥壓機配打散分級機的預粉磨系統(tǒng)，二是輥壓機配V型選粉機閉路球磨機系統(tǒng)，與系統(tǒng)一的主要區(qū)別在于輥壓機擠壓過的物料由提升機喂入V型選粉機。通常配打散分級機系統(tǒng)投資相對較低，但產(chǎn)量略低于配V型選粉機系統(tǒng)。為此，我們組織專家分析認為，V型選粉機之所以能夠提高臺時產(chǎn)量，主要是因為V型選粉機分選出來的入磨物料比打散分級機分選出來的入磨物料細，有利于發(fā)揮磨機的研磨能力。經(jīng)與設備制造廠家協(xié)商，通過盡量縮小篩板篦縫寬度，同樣可以使打散分級機分選出來的入磨物料變細，達到增加產(chǎn)量的目的。最終采用的就是改進后的配打散分級機的預粉磨系統(tǒng)，從而有效降低了產(chǎn)量偏低的風險。

  （3）降低污染防治風險

  為了有效降低水泥粉磨站各粉塵排放點的粉塵濃度，首先，工藝設計中如皮帶機等物料輸送設備全部采用整體密封設計，采用密閉式的儲庫避免物料露天堆放，降低物料轉(zhuǎn)運的落差，從而減少了水泥、粉煤灰等易飛揚細顆粒材料揚塵。其次，物料的儲存與輸送、水泥粉磨、水泥的輸送等工藝過程中都設置了脈沖袋式除塵器。對于無組織排放，特別是進廠熟料卸車，采用將取消灰斗的收塵器直接安置在卸料地坑上部，卸料坑一側(cè)留出汽車卸料時的下料通道。由于收塵器距離卸車時揚塵點很近，收塵效果很好，成功地解決了水泥粉磨站熟料卸車時的收塵問題。

  水泥粉磨站中由于產(chǎn)生噪聲的設備比較多，噪聲聲級也比較高，本水泥粉磨站項目從控制噪聲源和控制噪聲傳播兩方面來減少噪聲污染。①水泥粉磨站在設計時，對于某些運行時易產(chǎn)生振動設備加裝減振基座來隔振、減振，從而降低由于設備振動所產(chǎn)生的噪音；對于空壓機、風機等由于氣流擾動產(chǎn)生噪聲的設備，工藝設計時特別注明要求，采用氣流通道上加裝有消音器的設備；②在噪音較大的固定崗位上設立隔聲值班室；對噪音較大的車間或部位用隔音效果良好的粘土磚等材料整體封閉，利用建筑物、構(gòu)筑物來阻隔聲波的傳播。在總圖布置上，盡可能將高噪聲車間布置在廠區(qū)中部，從而減少噪聲對廠外環(huán)境的影響。在車間周圍及道路兩旁，凡可以綠化的空地上盡量多種植樹木，不但加強了廠區(qū)周圍環(huán)境的綠化，也減弱了廠區(qū)噪聲對外部環(huán)境的影，通過以上控制措施使水泥粉磨站廠區(qū)范圍內(nèi)噪聲達標。

  4.小結(jié)

  目前，我國工程項目技術(shù)風險管理還存在很多不足，隨著我國水泥工業(yè)的發(fā)展及風險管理意識的提高，水泥粉磨站項目技術(shù)風險管理具有較大的實用意義，必將大大減少技術(shù)風險的發(fā)生。