工業(yè)4.0時(shí)代，智能化作為一大熱詞，被頻繁提及。人工智能的普及使大家不得不正視智能化帶來(lái)的改變，潛移默化中，我們開始難以忽視智能化為整個(gè)社會(huì)進(jìn)程推進(jìn)帶來(lái)的影響。5G技術(shù)的推出更是構(gòu)建了一個(gè)“萬(wàn)物互聯(lián)”的時(shí)代，“萬(wàn)物皆可互聯(lián)”并非僅僅是概念性存在，而是實(shí)實(shí)在在滲透進(jìn)了現(xiàn)代工業(yè)中。各行各業(yè)紛紛加入智能制造行列，以期在這場(chǎng)前所未有的發(fā)展浪潮中謀求發(fā)展機(jī)遇，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

近日，工信部辦公廳印發(fā)《建材工業(yè)智能制造數(shù)字轉(zhuǎn)型行動(dòng)計(jì)劃(2021-2023年)》。目標(biāo)到2023年制修訂30項(xiàng)以上建材行業(yè)智能制造相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，培育5家年產(chǎn)值過億元的建材行業(yè)信息化、智能化供應(yīng)商，建立5個(gè)建材行業(yè)智能制造創(chuàng)新平臺(tái)，形成15套系統(tǒng)解決方案，突破50項(xiàng)建材領(lǐng)域智能制造關(guān)鍵共性技術(shù)，培育100個(gè)建材工業(yè)APP；推選6家智能制造標(biāo)桿企業(yè)，建立50個(gè)建材行業(yè)智能工廠。

建材工業(yè)作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)及社會(huì)發(fā)展的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，占據(jù)極其重要的地位。因此，把握發(fā)展機(jī)遇制訂戰(zhàn)略目標(biāo)，搶先機(jī)促發(fā)展，推進(jìn)智能化在水泥工業(yè)的應(yīng)用是時(shí)代所趨，也是自身發(fā)展所需。

這波“熱浪“翻滾而來(lái)，在水泥行業(yè)掀起了不小的波瀾。國(guó)內(nèi)水泥企業(yè)在智能工廠改造方面取得了不菲的成績(jī)，接下來(lái)，小編帶你一同走進(jìn)水泥工業(yè)的智能化世界！在您看來(lái)，哪家水泥智能工廠才是你心目中No.1呢？給出你的答案吧！

全椒海螺水泥有限責(zé)任公司

全椒海螺以智能生產(chǎn)為核心，以運(yùn)行、維護(hù)保障、智能管理為三大平臺(tái)，擁有數(shù)字化礦山系統(tǒng)專家優(yōu)化控制系統(tǒng)、智能質(zhì)量控制系統(tǒng)、供銷物流信息管理系統(tǒng)、設(shè)備管理及輔助巡檢系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)，做到?jīng)Q策智能化、運(yùn)行自動(dòng)化、管理可視化、故障預(yù)控化、全要素協(xié)同化。全椒海螺全流程智能化水泥工廠投運(yùn)以來(lái)，生產(chǎn)人員減少約18%，設(shè)備故障停機(jī)率降低約20%，生產(chǎn)效率提升超過20%、資源綜合利用率提升約5%，能源消耗下降超過1%、C02減排超過2.5萬(wàn)噸/年，取得了良好的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益。

泰安中聯(lián)水泥有限公司

泰安中聯(lián)配備進(jìn)廠原燃材料自動(dòng)檢測(cè)計(jì)量系統(tǒng)、廠內(nèi)物流自動(dòng)管理系統(tǒng)、礦山智能開采系統(tǒng)、在線分析自動(dòng)控制系統(tǒng)、生產(chǎn)線全線專家優(yōu)化系統(tǒng)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人值守系統(tǒng)、互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程終端管控及診斷系統(tǒng)。企業(yè)特有的礦山開采智能化、原料處理無(wú)均化、生產(chǎn)管理信息化、過程控制自動(dòng)化、耐火材料無(wú)鉻化、物料粉磨無(wú)球化、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人化、生產(chǎn)過程可視化等亮點(diǎn)，使泰安中聯(lián)成為水泥行業(yè)兩化融合的典范，入選工信部“2015年智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目”和“中國(guó)十大綠色創(chuàng)新成果”。泰安中聯(lián)示范線電耗、熱耗、自動(dòng)控制、工藝制造流程、勞動(dòng)生產(chǎn)率等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均處于世界領(lǐng)先水平。

洛陽(yáng)中聯(lián)水泥有限公司

洛陽(yáng)中聯(lián)以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，全力打造智能工廠。建起了以MES系統(tǒng)為核心的智能管控平臺(tái)，涵蓋了生產(chǎn)管控系統(tǒng)、水泥生產(chǎn)專家智能控制系統(tǒng)、智慧水泥設(shè)備管理系統(tǒng)、智能質(zhì)量控制系統(tǒng)、智能礦山系統(tǒng)、精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)、一卡通無(wú)人值守系統(tǒng)等七大板塊。通過采用信息化技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)IOT技術(shù)、三維仿真、大數(shù)據(jù)分析和人工智能等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工廠運(yùn)行自動(dòng)化、管理可視化、故障預(yù)控化、內(nèi)外協(xié)調(diào)化、決策智慧化。

湖州槐坎南方水泥有限公司

槐坎南方以7500t/d生產(chǎn)線為試點(diǎn)示范，深化互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等智能化技術(shù)在水泥生產(chǎn)過程中的研究和應(yīng)用。示范生產(chǎn)線項(xiàng)目采用國(guó)際頂尖技術(shù)裝備，生產(chǎn)過程采用智能化管理，原料加工、運(yùn)輸、燒結(jié)、包裝等工藝流程全部實(shí)現(xiàn)可視化，企業(yè)生產(chǎn)人員由180人減少至60人，實(shí)現(xiàn)減員增效。

宜春紅獅水泥有限公司

宜春紅獅按照“第二代新型干法生產(chǎn)線”和智能制造、綠色環(huán)保要求設(shè)計(jì)，采用國(guó)際先進(jìn)新型干法工藝，數(shù)字技術(shù)與每個(gè)環(huán)節(jié)、每道工序、每臺(tái)設(shè)備深度融合。技術(shù)、裝備和環(huán)保設(shè)施從國(guó)內(nèi)外一流企業(yè)引進(jìn)，采用美國(guó)卡特彼勒礦山開采設(shè)備，實(shí)現(xiàn)礦山數(shù)字化開采，高標(biāo)準(zhǔn)打造綠色礦山；采用丹麥?zhǔn)访芩怪悄芑?yàn)室，實(shí)現(xiàn)水泥、熟料質(zhì)量自動(dòng)檢測(cè)和控制，提升質(zhì)量穩(wěn)定性；采用自主開發(fā)的設(shè)備健康管理、專家優(yōu)化系統(tǒng)等，保證生產(chǎn)線穩(wěn)定高效運(yùn)行；選用國(guó)際一流的自動(dòng)裝車、發(fā)運(yùn)設(shè)備等，提高裝車效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。通過新工藝、新技術(shù)集成應(yīng)用，打造成為高度智能化大型水泥工廠。

華潤(rùn)水泥(田陽(yáng))有限公司

構(gòu)建全方位智能的現(xiàn)代化水泥制造體系。5G無(wú)線網(wǎng)絡(luò)信號(hào)覆蓋了田陽(yáng)園區(qū)的主廠區(qū)、粉磨站廠區(qū)、礦山開采區(qū)域及礦山辦公區(qū)域。園區(qū)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)測(cè)檢測(cè)設(shè)備、移動(dòng)終端設(shè)備、車載設(shè)備、視頻監(jiān)控等配套系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)無(wú)線傳輸和集成，生產(chǎn)工藝、質(zhì)量檢測(cè)等生產(chǎn)數(shù)據(jù)也能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)時(shí)在線分析。同時(shí)，引入廣西柳工的5G智能遙控裝載車，實(shí)現(xiàn)堆料區(qū)遠(yuǎn)程作業(yè)，減少工作人員進(jìn)入高粉塵區(qū)域的頻率。該項(xiàng)目使百色田陽(yáng)華潤(rùn)水泥廠生產(chǎn)效能提高了30%，安全性得到了極大的提升，人力成本降低20%。

遵義賽德水泥有限公司

遵義賽德水泥智能化驗(yàn)室系統(tǒng)集自動(dòng)取樣、人工送樣、自動(dòng)制樣、自動(dòng)分析于一體。分析結(jié)果自動(dòng)傳送到質(zhì)量管理系統(tǒng)和專家優(yōu)化系統(tǒng)，對(duì)分析數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)記錄、統(tǒng)計(jì)、分析，并參與生產(chǎn)過程的質(zhì)量?jī)?yōu)化控制。生產(chǎn)管理系統(tǒng)可采集并統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)，可視化人機(jī)界面及數(shù)據(jù)分析，用于實(shí)時(shí)監(jiān)控和歷史回溯，準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)狀況。建立全廠設(shè)備數(shù)字化，動(dòng)態(tài)生成巡檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑和檢修等工作，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)評(píng)估及預(yù)知性維護(hù)。采集并分析原燃料、半成品及成品的品質(zhì)情況，實(shí)現(xiàn)物料進(jìn)廠到出廠的全廠質(zhì)量分析及預(yù)測(cè)、預(yù)警。

貴州銅仁西南水泥有限公司

此外，銅仁西南水泥年產(chǎn)200萬(wàn)噸智能化生產(chǎn)線正在緊張建設(shè)中，建成后或?qū)⑼怀鲋貒蔀樗嘈袠I(yè)智能工廠新的示范項(xiàng)目點(diǎn)。

行遠(yuǎn)自邇，踔厲奮發(fā)。智能化在水泥領(lǐng)域的普及可謂任重而道遠(yuǎn)，幸而有一批踐行者不破不立，繼往開來(lái)，在實(shí)踐中為后來(lái)者指引著方向，未來(lái)智能化在水泥行業(yè)的發(fā)展必將如乘風(fēng)之勢(shì)，蓬勃興起。中國(guó)水泥網(wǎng)定于2020年10月28-29日在洛陽(yáng)舉辦“2020中國(guó)水泥智能化高峰論壇暨第十二屆國(guó)際粉磨峰會(huì)”，將就智能制造的技術(shù)趨勢(shì)、最新應(yīng)用、合作機(jī)遇等議題展開深入探討和廣泛交流。期待與您一起“踏浪”前行！