7月中旬，首個采用裝配式施工工藝建設的北京地鐵6號線西延工程金安橋車站觀摩區(qū)已經(jīng)拼裝完成，車站主體結(jié)構將在8月開建。

  這是北京地鐵建設首次嘗試裝配式車站，所有裝配式構件已由北京榆構研發(fā)設計、生產(chǎn)完成。屆時，車站內(nèi)部墻板、屋頂將如搭積木般直接在現(xiàn)場“拼裝”出來。

金安橋站內(nèi)部設計圖

  北京榆構裝配式車站預制構件簡介

北京榆構預制側(cè)墻產(chǎn)品圖

  預制側(cè)墻

  1、規(guī)格尺寸（長×寬 ×厚 ）：5.88 ×3.1 ×0.7米（墻頂厚度為1米）

  2、重量：約32噸

  3、生產(chǎn)工藝：反打一次成型，保證車站內(nèi)側(cè)墻板平整光滑。

北京榆構預制梁產(chǎn)品圖

  預制梁

  1、規(guī)格尺寸（長×寬 ×厚 ）：7 ×1.3（1.9） ×1米（梁底寬1.3米，梁頂寬1.9米）

  2、重量：約26噸

  3、生產(chǎn)工藝：立模工藝生產(chǎn)

北京榆構預制疊合板產(chǎn)品圖

  預制疊合板

  1、規(guī)格尺寸（長×寬 ×厚 ）：6.45 ×2.9×0.2米（分帶風道和平板兩種類型）

  2、重量：約12噸（帶風道），8噸（平板）

  3、生產(chǎn)工藝：采用平模組合工藝，預制風道與疊合板連體生產(chǎn)。

  裝配式車站預制構件生產(chǎn)技術難點

  目前，國內(nèi)地鐵車站裝配式結(jié)構的研究還處于起步階段，地鐵6號線金安橋車站做為國內(nèi)首例裝配整體式車站，所需構件體積大、造型復雜，鋼筋套筒的定位精度要求高，北京榆構對模具技術方案組織多次研討，不斷進行工藝改進，攻堅克難，制定出了完善的模具生產(chǎn)方案。

  預制側(cè)墻構件灌漿套筒及蛇皮管部分細部

預制風道構件澆筑

  裝配式車站——引領綠色建造典范

  1  降低現(xiàn)場噪音、揚塵

  裝配式車站采用的預制構件在北京榆構車間內(nèi)生產(chǎn)完成，構件直接運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝避免了傳統(tǒng)施工方式由砼泵送、鋼筋切割機械造成的現(xiàn)場噪聲污染，以及砼配料堆放、拌合引起的揚塵及大氣污染。

  2 節(jié)約現(xiàn)場勞動力，保證工期

  以金安橋站一段40米長的現(xiàn)澆結(jié)構為例，要完成側(cè)墻、梁、板、鋼筋綁扎、腳手架搭設、模板支立、混凝土澆筑等工序，按照以往施工經(jīng)驗，至少需要投入約50人，而新技術由于主要構件提前預制，運至場內(nèi)采用機械化拼裝，整個工序含特殊工種僅需9人即可完成。

  3 提高整體施工質(zhì)量

  同樣，由于裝配式車站的構件提前在榆構車間內(nèi)預制生產(chǎn)，有效規(guī)避了傳統(tǒng)施工方式的弊端。傳統(tǒng)施工現(xiàn)場周轉(zhuǎn)材料（模板、支架、木料等）損失浪費嚴重、砼能源消耗占總能耗近70%，能源消耗巨大。材料運輸、占地與城市交通、用地緊張矛盾突出。

  北京榆構為地鐵6號線金安橋站生產(chǎn)的裝配式車站預制構件嚴格執(zhí)行且高于國家標準規(guī)范的要求，機械化、模數(shù)化的生產(chǎn)方式，有效保證了金安橋站建設的整體工程質(zhì)量。