“六星級”標桿企業(yè) 基層員工人才培養(yǎng)模式

  標準

  遵循實施華潤水泥人才培訓(xùn)“70-20-10”培訓(xùn)法則，發(fā)展過程重點關(guān)注目標、對象、考核方式，不斷持續(xù)推進日常培訓(xùn)管理工作，實現(xiàn)人才能力的提升。

  70-工作歷練

  崗位輪崗、晉升：2016年至今，6名中層生產(chǎn)技術(shù)管理人員進行內(nèi)部輪崗，提升中層管理水平；21名員工進行內(nèi)部輪崗，鍛煉其工作能力；26名員工通過任職評價得到晉升。

  20-輔導(dǎo)反饋

  師帶徒4個8：公司制定師帶徒管理制度，指定領(lǐng)崗人對新員工進行入職引導(dǎo)、談話交流、操作技能和安全培訓(xùn)，使其獨立上崗。

  個人發(fā)展計劃：公司管理層、中層、高績效員工及應(yīng)屆畢業(yè)生制定IDP， 通過開展IDP階段性回顧與溝通、績效輔導(dǎo)與反饋，促進員工工作技能的提升。

  全員績效管理：除攪拌車司機外，全員簽訂業(yè)績合同，每月實施員工績效考核，對高低績效員工的工作能力和態(tài)度進行績效面談和輔導(dǎo)反饋。

  10-正式課堂

  每年開展培訓(xùn)需求調(diào)研，制定了年度培訓(xùn)計劃，主要以課堂講授為主，i-Learning學(xué)習(xí)為輔。部門按照計劃開展培訓(xùn)，培訓(xùn)考核采取現(xiàn)場提問、書面考試、實操相結(jié)合的方式，考核成績納入員工業(yè)績合同，并作為員工任職晉升的參考依據(jù)。

  平臺

  課程體系：涵蓋安全、精益、銷售、財務(wù)、人事行政、混凝土等專業(yè)課程。

  移動學(xué)習(xí)app：公司利用目視化管理看板、郵件等方式向員工推薦下載移動學(xué)習(xí)app，鼓勵員工登錄學(xué)習(xí)微課提升自我，并且定期向員工推送i-Learning課程，讓員工源源不斷獲取新知識。

  資源

  內(nèi)訓(xùn)為主：采取理論講授、現(xiàn)場操作培訓(xùn)、OPL培訓(xùn)等方式，培訓(xùn)內(nèi)容以崗位專業(yè)、精益方法等基本知識和技能培訓(xùn)，重點提高銷售人員、技術(shù)人員、維修人員等專業(yè)能力水平。

  外部取證：根據(jù)公司發(fā)展需要，鼓勵支持員工繼續(xù)學(xué)習(xí)，如職稱證、電工證復(fù)審、焊工證、原材料檢測員取證等。

  技術(shù)大比武：公司鼓勵員工積極參加控股、大區(qū)、公司組織的各類生產(chǎn)、技術(shù)技能大比武評比活動，促進員工自主學(xué)習(xí)，提高生產(chǎn)技術(shù)水平，實現(xiàn)崗訓(xùn)結(jié)合的目的。

  戶外拓展：公司定期組織員工進行戶外拓展活動，提升團隊凝聚力，激發(fā)團隊活力，增強團隊合作精神。

  實習(xí)演練：公司定期舉辦消防演練、桌面演練等，讓員工模擬實操，提高員工安全防范意識。

  “六星級”標桿企業(yè)卓越工匠

  龔衛(wèi)兵 機修主管

  2008年加入江門華潤混凝土扎根基層

  專注于混凝土攪拌站機電設(shè)備維修領(lǐng)域

  一直以來工作嚴謹、刻苦專研、愛崗敬業(yè)、追求精益求精，取得“軸承拉碼器”實用新型專利

  在公司“降本提效”的管理主題下，他帶領(lǐng)班組從維修工作的點點滴滴中挖掘成本空間

  主要事跡

  1  在設(shè)備技改解決了將攪拌機卸料門改成可更換耐磨面難題，設(shè)備投入使用后增加安全系數(shù)，延長卸料門的使用壽命，節(jié)省成本2萬元。

  2  通過對砂石輸送機精心保養(yǎng)，防止跑偏、減少不當(dāng)磨損等，將輸送帶使用壽命延長到5年以上。

  3  積極參與kaizen。近3年完成改善提案222多項，內(nèi)容涵蓋修舊利廢53項，消除缺陷提高效率40項，創(chuàng)新及技改47項，完善安全設(shè)施82項。改善提案項目達到降本提效的效果，具有客觀的經(jīng)濟價值或可推廣性，其中設(shè)計制作軸承拉碼器獲得了實用新型專利。

  田朱林

  從事混凝土攪拌站工作24年

  2006年加入江門華潤混凝土

  負責(zé)混凝土攪拌站投建生產(chǎn)與機電設(shè)備管理維修工作，具備過硬的技術(shù)水平，是華潤混凝土廣東大區(qū)的電氣專家

  他在工作上刻苦鉆研，勤于動腦，善于創(chuàng)新，取得了2項實用新型專利，參與了公司三個站的建站工作，并提出很多建設(shè)性意見，同時積極參與兄弟單位的電氣設(shè)備改造。

  主要事跡

  1  2006年參與大澤站建設(shè)，建議承建商在每個螺旋出料口均增加碟閥，節(jié)約成本16000元，在后期建站中均使用，以其為華潤水泥建20個站為例，節(jié)約成本約320000元。

  2  2008年參與棠下站建設(shè)，承建商提供的線路、水路不盡合理，田朱林加班加點進行設(shè)計改進并繪制圖紙，為后期提供方便，同時升級配電系統(tǒng)獲得供電公司獎勵。

  3  2010年參與睦洲站建設(shè)，將建設(shè)大澤站、棠下站的成功經(jīng)驗應(yīng)用到睦洲站，完善、改進了生產(chǎn)工藝布局及設(shè)備設(shè)施等，使得站點結(jié)構(gòu)更加合理、方便。

  4  2011年為睦洲站設(shè)計制作污水處理系統(tǒng)，泥漿管首創(chuàng)全用1.6MPa 直徑90MM的PVC管道，整套設(shè)備成本和砂石分離系統(tǒng)共9萬多元，節(jié)約成本約50萬元，此設(shè)計得到行業(yè)高度認可，多家企業(yè)來參觀并5  2015年設(shè)計了攪拌站清洗裝置，從攪拌機清機次數(shù)為一個月8次，每次4小時，改善后清機時間為一個月1-2次，每次20分鐘，大大降低了勞動強度、安全風(fēng)險和設(shè)備的維護保養(yǎng)難度，同時該項技改已成功申請專利。