安徽海螺集團有限責任公司是我國大型的建材企業(yè)集團之一，組建于1996年，是國務院120家大型試點企業(yè)集團，總部設在安徽蕪湖市。集團擁有國家級企業(yè)技術中心，控股經(jīng)營海螺水泥和海螺型材兩家上市公司，下屬360多家子公司，分布在24個省市自治區(qū)和20個境外國家地區(qū)，經(jīng)營產(chǎn)業(yè)涉及水泥制造、化學建材、節(jié)能環(huán)保新材料、國際貿(mào)易、工程建設、現(xiàn)代服務業(yè)六大產(chǎn)業(yè)板塊，總資產(chǎn)達1925億元，員工5萬多人，已連續(xù)15年入圍中國企業(yè)500強，位列2019中國企業(yè)500強第105位、2019中國制造業(yè)企業(yè)500強第38位。2019年，集團以284.99億美元的營業(yè)收入邁進世界500強，名列第441位，是安徽本土企業(yè)首次躋身世界500強榜單。

走“綠色發(fā)展之路”是海螺集團的不懈追求。多年以來，海螺本著“呵護環(huán)境、協(xié)調(diào)發(fā)展、全力打造一流生態(tài)環(huán)保企業(yè)”的環(huán)保理念，始終堅持生產(chǎn)經(jīng)營與環(huán)境保護相協(xié)調(diào)的原則，走生態(tài)文明與企業(yè)發(fā)展共贏道路，忠實履行大企業(yè)的社會責任，主動減少污染物排放，推進節(jié)能減排，保護生態(tài)環(huán)境，加大低碳技術的研發(fā)，提高應對氣候變化的能力。

開創(chuàng)水泥行業(yè)CO2捕集純化先河

為貫徹落實國家低碳發(fā)展戰(zhàn)略和習近平總書記巴黎氣候大會講話精神，海螺集團以“自主貢獻”的方式積極參與國家應對CO2減排行動。2018年4月，海螺在白馬廠投資6000萬元建成了世界首條水泥行業(yè)CO2捕集規(guī)模為5萬噸/年的示范項目，并具備年產(chǎn)3萬噸食品級CO2的生產(chǎn)能力，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于國家標準，生產(chǎn)銷售的工業(yè)級CO2純度已達99.99%。該項目將CCUS技術同水泥傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)相結合，將水泥廠煙氣中的CO2轉化為新產(chǎn)品，變廢為寶，突破了水泥行業(yè)CCUS技術“零”應用，為水泥行業(yè)應對氣候變化戰(zhàn)略貢獻力量。同時以水泥窯煙氣CO2捕集純化示范項目為載體，以CO2產(chǎn)品轉化應用與捕集提純技術優(yōu)化為研究內(nèi)容，開展CO2捕集純化技術及產(chǎn)品的研發(fā)，拓展產(chǎn)品應用的新空間。分兩期建設總產(chǎn)能為5000t/a的干冰生產(chǎn)線，一期建設2套顆粒狀干冰機，生產(chǎn)規(guī)模為3000t/a，已于2019年10月開工建設；二期生產(chǎn)規(guī)模為2000t/a。

應用余熱發(fā)電技術 大幅度降低碳排放

2018年，海螺集團水泥熟料生產(chǎn)線共運行了112套余熱發(fā)電機組，總裝機容量達1399兆瓦，全年累計發(fā)電82.79億度，按火力發(fā)電同口徑計算，可節(jié)約標煤298萬噸，相當于減排二氧化碳795萬噸。

高起點實施節(jié)能降耗新技術改造

近年來，海螺集團通過持續(xù)技改和創(chuàng)新，主要經(jīng)濟技術指標持續(xù)優(yōu)化，標準煤耗較2015年下降了3%，熟料綜合電耗下降了6%，水泥粉磨綜合電耗下降了15%，各項技術指標均處于行業(yè)先進水平。

一是對水泥粉磨系統(tǒng)進行了技術創(chuàng)新設計。在建德海螺建設2臺CK-490水泥立磨系統(tǒng)，水泥工序電耗降低5kWh/t，取得了良好的經(jīng)濟效益和節(jié)能成效。

二是水泥磨增加輥壓機。海螺集團共對下屬寧國水泥廠、懷寧海螺、海門海螺等58臺水泥磨進行了輥壓機技改，改造后水泥臺產(chǎn)提升97%，噸水泥工序電耗下降6kWh/t，提產(chǎn)降耗效果明顯。

三是篦冷機升級技改。海螺水泥已完成白馬廠、英德海螺、石門海螺等21條熟料生產(chǎn)線篦冷機改造，改造后熱回收效率大幅提升，噸熟料實物煤耗下降1.5公斤左右。

四是三風機改造。海螺集團積極組織進行三風機改造，目前運行的27臺兩風機系統(tǒng)已完成改造工作，熟料綜合電耗平均下降1kWh/t。

五是分解爐技改。海螺集團先后對下屬白馬山水泥廠、英德海螺等子公司的19條熟料生產(chǎn)線實施了分解爐擴容技改，改造后噸熟料標準煤耗平均下降5kg/t。

六是助磨劑使用。海螺集團結合熟料狀況，不斷優(yōu)化調(diào)整助磨劑配方，廣泛推廣使用，有效增強水泥后期強度，降低水泥生產(chǎn)功耗，水泥工序電耗下降2kWh/t左右。

七是試用陶瓷球。為進一步降低水泥粉磨電耗，公司對水泥磨研磨體進行了改進，將鋼球研磨體改變?yōu)樘沾汕蜓心ンw。相較鋼球而言，陶瓷球微晶礦物不僅硬度更高，消耗更少，而且質(zhì)量更輕，可有效降低磨機負荷，從而減少粉磨電耗。

開展技術研發(fā) 建成業(yè)內(nèi)首個智能化工廠

海螺水泥加快推進信息化、智能化技術應用，將智能化與海螺技術、海螺理念充分融合，海螺集團智能工廠各子系統(tǒng)投運以來成效顯著，經(jīng)對全椒海螺年產(chǎn)400萬噸熟料生產(chǎn)線同比測算，可減少用電約578萬度/年，節(jié)約標煤4680噸/年，降低柴油消耗61噸/年，減排二氧化碳1.8萬噸/年，各類資源消耗下降及勞動生產(chǎn)率提升帶來的直接經(jīng)濟效益約為1800萬元/年。目前，海螺集團年產(chǎn)熟料約2億噸，若全面推廣應用，年可節(jié)約標煤21萬噸，減少柴油消耗3000噸，減排二氧化碳55萬噸。

加大環(huán)保技改投入 打好污染防治攻堅戰(zhàn)

海螺集團始終堅持環(huán)保優(yōu)先、超前謀劃、充分論證、外引內(nèi)研的原則，不斷探索海螺特色減排路線，確保環(huán)保技改效果滿足國家中長期環(huán)保規(guī)劃，將“環(huán)保挑戰(zhàn)”轉化為“發(fā)展機遇”。2018年海螺集團投資21億元、2019年投資約16億元積極推進收塵升級、無組織排放治理、脫硫脫硝、降噪治理、污水治理、生態(tài)修復等技改。在濟寧海螺、中國水泥廠建設國內(nèi)水泥行業(yè)具有國際先進水平的高溫高塵SCR煙氣脫硝系統(tǒng)，并將蕪湖海螺打造成“超低排放技術開發(fā)及示范項目”，有力地支撐和引領了水泥行業(yè)大氣污染治理減排工作。

大力發(fā)展綠色產(chǎn)業(yè) 履行大企業(yè)社會責任

一是推廣水泥窯協(xié)同處置項目。海螺集團積極推廣水泥窯協(xié)同處理城市生活垃圾技術，消納工業(yè)廢棄物，極大地促進資源綜合利用，最終實現(xiàn)垃圾處理的“無害化、減量化、資源化”。該技術作為中國水泥工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、打造綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)的一項先進技術，曾獲得聯(lián)合國全球可再生能源領域最具投資價值獎“藍天獎”。2019年海螺集團建成投運40個水泥窯協(xié)同處置項目，年處理能力城市生活垃圾200萬噸、固廢危廢194萬噸、污泥35萬噸，有效解決了垃圾焚燒填埋帶來的土地占用和環(huán)境污染問題，同時實現(xiàn)變廢為寶，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟和社會效益。

二是發(fā)展清潔能源項目。清潔能源項目是海螺集團深入貫徹黨的十九大報告中關于推進綠色低碳循環(huán)發(fā)展的具體舉措，是實現(xiàn)轉型發(fā)展道路的重要一步。目前，已建成宿州埇橋、濟寧海螺、江華海螺園區(qū)、寶雞海螺型材、唐山海螺型材、寧波海螺型材、江北海創(chuàng)新材料、宣城海螺、山東海螺型材12個光伏發(fā)電項目，濟寧海螺風能發(fā)電項目和淮安海螺、張家港海螺2個儲能電站項目，光伏年均發(fā)電量1.1億度，儲能年均放電量2500萬度，風能年均發(fā)電量80萬度，與火力發(fā)電相比，年節(jié)約4萬噸標準煤，減少排放約11.68萬噸CO2。

三是積極探索替代燃料利用技術。積極研究非化石能源利用，利用稻殼、秸稈等生物質(zhì)替代水泥窯燃料具有燃燒后污染少、灰質(zhì)摻入水泥生產(chǎn)、減少排放等優(yōu)勢，是推進水泥行業(yè)“低碳、環(huán)保、減排”，促進資源高效綜合利用的有效途徑。在柬埔寨馬德望海螺規(guī)劃設計了首條生物質(zhì)燃料系統(tǒng)，成功試用稻殼作為替代燃料，可保證其熱量和余灰被100%利用，熟料生產(chǎn)線原煤消耗可降低約15%，實現(xiàn)資源回收利用。后期計劃在國內(nèi)生產(chǎn)線推廣替代燃料應用技術，實現(xiàn)廢物回收利用循環(huán)發(fā)展。