石粉的作用長(zhǎng)期以來(lái)，由于石粉和泥都是砂中粒徑小于0.075mm的顆粒，在沒(méi)有引入亞甲藍(lán)試驗(yàn)方法以前，缺乏鑒定的依據(jù)。  

一般認(rèn)為石粉是對(duì)商品混凝土有害的，因?yàn)槿狈茖W(xué)的了解，人們都以為石粉不能加以利用。  

有的地方甚至不惜浪費(fèi)時(shí)間、精力和錢財(cái)，想盡辦法來(lái)除去砂中的石粉。其實(shí)，許多的國(guó)內(nèi)外專家都認(rèn)為，商品混凝土中加入適當(dāng)?shù)氖凼怯泻锰幍摹?nbsp; 

石粉的作用  

1水化作用  

有研究表明，水化早期形成的鈣礬石會(huì)在后期向單硫型硫鋁酸鈣轉(zhuǎn)化，這會(huì)降低水泥石的強(qiáng)度，但是加入含有碳酸鈣的石粉，就可以有效解決這個(gè)問(wèn)題；另外，石粉是以碳酸鈣為主的，而碳酸鈣可以和C3A發(fā)生水化反應(yīng)，形成水化碳鋁酸鈣，從而提高了商品混凝土的強(qiáng)度。  

2填充作用  

石粉可以填充商品混凝土中的空隙，充當(dāng)商品混凝土的填料，以此增加商品混凝土的密實(shí)度，從而起到惰性摻合料的作用。  

對(duì)于膠凝材料用量少、拌合物性能差的特點(diǎn)，只要使用中、低強(qiáng)度等級(jí)的機(jī)制砂商品混凝土，就可以得到有效的彌補(bǔ)。  

《山砂商品混凝土技術(shù)規(guī)程》DBJ52-016-2010中對(duì)C50～C55強(qiáng)度等級(jí)的山砂商品混凝土（砂率37%～45%），提出石粉不能超過(guò)7%，這是因?yàn)槭酆亢湍z凝材料的總量（商品混凝土的細(xì)粉含量）不能超過(guò)550kg/m3。（注：山砂屬于機(jī)制砂的一種，《山砂商品混凝土技術(shù)規(guī)程》DBJ52-016-2010中特指公稱粒徑小于5.00mm的，碳酸鹽類巖石經(jīng)除土開(kāi)采、機(jī)械破碎、篩分而成的巖石顆粒。）  

3保水增稠功能  

機(jī)制商品混凝土中有石粉，可以降低商品混凝土拌合物離析和泌水的風(fēng)險(xiǎn)。因?yàn)槭劭梢晕丈唐坊炷林械挠盟?，無(wú)形中增加了商品混凝土的單方用水量，所以石粉含量越高，商品混凝土的粘度就越大；  

另外，加入石粉也可以減少商品混凝土的收縮，補(bǔ)償商品混凝土后期水化用水，因?yàn)?，即使商品混凝土硬化了，以前被石粉吸收的水分也?huì)漸漸釋放。  

石粉含量應(yīng)該適量。機(jī)制砂中石粉的主要成份為碳酸鈣，但水化作用并不是無(wú)限的，也要受限于水泥的成份。  

如果石粉含量過(guò)高，不利于集料與水泥石的粘結(jié)，因?yàn)樗嗍谢蚪缑孢^(guò)渡區(qū)會(huì)出現(xiàn)游離態(tài)的石粉，從而降低商品混凝土性能。  

另外，石粉含量超過(guò)一定限值后，不利于商品混凝土的耐久性能，因?yàn)閱畏绞鄢袚?dān)的保水量明顯減少，干縮明顯變大。  

綜合各種研究，一般C50以下商品混凝土石粉含量應(yīng)控制在10%～15%，而C50以上商品混凝土石粉含量應(yīng)該不超過(guò)10%。  

配合比設(shè)計(jì)  

1單方用水量  

河砂由于自身的特性，顆粒比較光滑，自身的內(nèi)摩擦力小，在商品混凝土中顆粒間絞合力較小，對(duì)水的需求量相對(duì)機(jī)制砂相對(duì)較小。  

而機(jī)制砂表面粗糙，棱角多，造成在商品混凝土中顆粒間絞合力較大。由于機(jī)制砂泵送商品混凝土黏度較河砂商品混凝土大，施工坍落度一般保持在180～220mm，其單方用水量一般在175～185kg/m3左右，這與河砂商品混凝土較低的用水量是截然不同的。  

在相同的坍落度時(shí)，如使用較低的用水量，必然導(dǎo)致外加劑超摻，從而導(dǎo)致機(jī)制砂商品混凝土流動(dòng)性大，但粘性大，泵送性差，經(jīng)常出現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)上加水來(lái)降低粘度，導(dǎo)致預(yù)拌商品混凝土的質(zhì)量無(wú)法保證。  

因而，做機(jī)制砂配合比設(shè)計(jì)時(shí)，不能過(guò)度的追求使用外加劑降低機(jī)制砂商品混凝土的單方用水量，機(jī)制砂商品混凝土單方用水量應(yīng)設(shè)計(jì)的比河砂商品混凝土略大。  

2砂率  

一般而言，為提高產(chǎn)能，生產(chǎn)出的機(jī)制砂多為中粗砂，砂的細(xì)度模數(shù)一般在2.6～3.6，1.18mm以上的顆粒較多，較差的機(jī)制砂1.18mm以上的顆粒占到了50%～70%，砂中0.315mm的組分在8%～13%波動(dòng)。  

我國(guó)多數(shù)工程實(shí)踐表明，采用中砂適宜泵送，砂中通過(guò)0.315mm篩孔的數(shù)量對(duì)商品混凝土可泵性影響很大。  

日本泵送商品混凝土規(guī)程規(guī)定為10%～30%，美國(guó)商品混凝土協(xié)會(huì)推薦的細(xì)骨料級(jí)配曲線建議為20%；國(guó)內(nèi)工程實(shí)踐亦證明，此值過(guò)低輸送管易堵塞。上海、北京、廣州等地泵送商品混凝土施工經(jīng)驗(yàn)表明，此值都在15%以上。  

JGJ/T10-95《商品混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》規(guī)定，細(xì)骨料應(yīng)符合《普通商品混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》規(guī)定，通過(guò)0.315mm篩孔的砂不應(yīng)少于15%，有良好的連續(xù)粒級(jí)。  

但一般的砂場(chǎng)生產(chǎn)出的機(jī)制砂0.315mm略顯不足，同時(shí)1.18mm以上的偏多，這對(duì)配制泵送的機(jī)制砂商品混凝土帶來(lái)了一定的難題。  

一般通常采用的方法是適當(dāng)提高砂率，增加0.315mm的顆粒的數(shù)量，以保證機(jī)制砂商品混凝土的可泵性。  

然而，現(xiàn)在配制機(jī)制砂泵送商品混凝土也存在一個(gè)誤區(qū)，認(rèn)為砂率越大越好施工，C15～C30低標(biāo)號(hào)商品混凝土砂率都已經(jīng)達(dá)到了驚人的60%～70%。  

應(yīng)該選擇適宜的砂率，在做機(jī)制砂商品混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，如果砂率過(guò)大，雖然保住了工作性，但新拌商品混凝土的早期收縮就增加了，容易出現(xiàn)塑性開(kāi)裂等問(wèn)題，在夏季溫度比較高的時(shí)候表現(xiàn)的更為明顯。  

通常為保證機(jī)制砂商品混凝土的可泵性，同時(shí)保證配制商品混凝土的經(jīng)濟(jì)性，配制機(jī)制砂泵送商品混凝土一般要比河砂商品混凝土高5%～10%的砂率。  

細(xì)度模數(shù)與流動(dòng)性  

對(duì)于各強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，隨著機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)的減小，含粉量的增加，混凝土外加劑摻量顯著增加，拌合物的坍落度、坍落擴(kuò)展度均降低。  

理論上說(shuō)，在膠凝材料用量和砂率不變的情況下，機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)減小，含粉量增加，則新拌混凝土的流動(dòng)性下降，黏度增大，混凝土的強(qiáng)度降低。  

其原因是微細(xì)顆粒越多，表面積越大，隨著含粉量的增加，包裹粉體所需的水量增加，導(dǎo)致在固定用水量的條件下混凝土的黏滯性增加，從而混凝土的流動(dòng)性降低。  

對(duì)于C20  

對(duì)于C20混凝土，采用細(xì)度模數(shù)大的機(jī)制砂配制的混凝土包裹性很差，漿體的黏度低，同時(shí)對(duì)外加劑的摻量非常敏感，外加劑稍過(guò)量混凝土便離析扒底。  

含粉量低的機(jī)制砂配制的混凝土包裹性一般，漿體黏度適中，對(duì)外加劑摻量不敏感。  

因此，從拌合物的和易性來(lái)評(píng)估，C20混凝土宜采用細(xì)度模數(shù)小、含粉量高的A機(jī)制砂配制，這樣包裹性良好，流動(dòng)性不差，漿體會(huì)稍黏。  

對(duì)于C50  

對(duì)于C50混凝土，由于膠凝材料用量大，采用含粉量高，亞甲藍(lán)值大的機(jī)制砂，會(huì)導(dǎo)致細(xì)粉對(duì)外加劑的吸附量相應(yīng)增大，盡管外加劑摻量高達(dá)4.32%，初始坍落度僅210mm，且1h后坍落度和擴(kuò)展度均損失很大  

因此對(duì)于高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，應(yīng)選用細(xì)度模數(shù)較大、含粉量低、亞甲藍(lán)值小的機(jī)制砂配制。  

關(guān)于用機(jī)制砂配制的力學(xué)結(jié)論  

采用細(xì)度模數(shù)為2.5、含粉量為23%、亞甲藍(lán)值為4.2的A機(jī)制砂配制的C20混凝土強(qiáng)度比細(xì)度模數(shù)為3.2，含粉量為12%、亞甲藍(lán)值為0.8的B機(jī)制砂配制的C20混凝土28d強(qiáng)度高16.9%。  

分析其原因主要是C20混凝土膠凝材料用量較低，當(dāng)細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)較大時(shí)，粗、細(xì)骨料所構(gòu)成骨架的孔隙率較大，當(dāng)水泥漿體不能充分填充這些空隙時(shí)，容易在硬化后的混凝土中形成對(duì)強(qiáng)度不力的有害孔隙。  

對(duì)于C50混凝土，采用細(xì)度模數(shù)大、含粉量低的機(jī)制砂，混凝土7d和28d強(qiáng)度均最高。  

用細(xì)度模數(shù)小、含粉量高的機(jī)制砂配制的混凝土強(qiáng)度不能達(dá)到C50混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。  

這是由于高強(qiáng)度混凝土膠凝材料用量大，漿體足以充分填充粗、細(xì)骨料堆積形成的空隙，同時(shí)由于含粉量低、亞甲藍(lán)值低，含粉量低機(jī)制砂對(duì)水和外加劑的吸附較少，混凝土拌合物的和易性優(yōu)良。  

而含粉量高、亞甲藍(lán)值也高的機(jī)制砂需要吸附大量的外加劑和自由水，這些細(xì)粉顆粒不具有水化活性，水分揮發(fā)后在其周圍形成了孔隙，使混凝土孔隙率增大，同時(shí)這些孔隙與周圍孔隙連通的幾率也增加了，最終影響硬化后混凝土的強(qiáng)度。