近年來，越來越多的新技術(shù)在水泥行業(yè)得到應(yīng)用，富氧燃燒技術(shù)就是其中之一，但尚沒有被行業(yè)接受，這是為什么？中國水泥網(wǎng)高級顧問賈華平在近期舉行的“2020第八屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會”以《水泥窯富氧煅燒—— 釋疑解惑與成功例證》給出了自己的看法。

中國水泥網(wǎng)高級顧問 賈華平

一，行業(yè)引入與發(fā)展概況

人類可用于燃燒的資源是有限的，且燃燒過程的排放物是造成環(huán)境污染的主要原因。富氧燃燒作為一種高效燃燒技術(shù)，既可減少能耗、又能降低排放，被稱為“資源的創(chuàng)造性技術(shù)”。

富氧燃燒起源于美國，成熟于德國，推廣于日本，已經(jīng)在燃燒的各個領(lǐng)域開始了廣泛的應(yīng)用。

在中國，我們的起步并不晚，早在1980年，甘肅白銀有色金屬公司就使用了富氧，而且達(dá)到了節(jié)約能源、強(qiáng)化熔煉和根治污染的目的，使冰銅富氧熔煉工藝獲得完全成功。

研究表明：

富氧煅燒能提高煤的活性，進(jìn)而提高煤的燃燒速度、提高其燃盡率；能降低燃點(diǎn)，提高燃燒的集中度和火焰強(qiáng)度，進(jìn)而減少燃燒的邊際效應(yīng)，增加燃燒熱量的利用率；能提高火焰絕對溫度，進(jìn)而提高燃燒溫度、減少?損失；能提高火焰黑度，進(jìn)而提高輻射強(qiáng)度和強(qiáng)化輻射傳熱；還能減少燃燒后的排氣量，降低煙氣帶走的熱量。

在中國的水泥行業(yè)，富氧煅燒至少在理念上是被多數(shù)人認(rèn)可的。從2004年開始，就有人提出了水泥熟料的富氧煅燒理念，但由于水泥行業(yè)的利潤較低，考慮到富氧還要增加成本，未能真正應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。隨著富氧成本的不斷降低，對高煤耗、低利潤的水泥行業(yè)，其誘惑力是可以想象的。在2011年至2014年期間，據(jù)筆者不完全統(tǒng)計(jì)，小至700t/d窯、大到5000t/d窯—— 先后有十多家水泥公司參與了富氧煅燒試驗(yàn)。

但是，由于各生產(chǎn)線的情況不同、提供富氧煅燒技術(shù)的公司不同、富氧制備工藝不同、富氧助燃方案不同，各公司的試驗(yàn)結(jié)果可謂千差萬別，一時難有定論、懷疑四起、褒貶不一，高潮一退又偃旗息鼓了。除了這些企業(yè)自發(fā)的試驗(yàn)以外，富氧煅燒還作為 “十二五” 國家科技支撐計(jì)劃、并且已經(jīng)啟動，但后續(xù)、遺憾的沒了后續(xù)。

二，卡殼誤解與釋疑解惑

創(chuàng)新需要容忍失敗、研究需要堅(jiān)忍不拔，理論來之于實(shí)踐，又總是被實(shí)踐修正?！?創(chuàng)新的歷史反復(fù)證明，在多數(shù)人山窮水盡之后，往往會迎來少數(shù)人的柳暗花明！

富氧燃燒作為近代燃燒技術(shù)的一大突破，在鋼鐵、玻璃等行業(yè)的成功，已經(jīng)充分證明了其在強(qiáng)化燃燒、提高燃燒效率，推動節(jié)能減排方面的突出功效。為什么水泥行業(yè)就不行呢？

—— 首先是理論上能不能節(jié)能？

—— 再就是會不會增加NOx排放？

1，富氧煅燒會不會增加NOx排放？

在環(huán)保力度越來越嚴(yán)的今天，富氧煅燒會不會增加NOx排放？這是個原則問題、也是有關(guān)人員擔(dān)心的主要問題。如果解決不了這個問題，富氧煅燒在水泥行業(yè)將無從談起！雖然第一波富氧煅燒的熱潮無功而返，但基本體現(xiàn)出“富氧煅燒可以不增大NOx排放”，

—— 為我們解開了一個關(guān)鍵心結(jié) ！

我們知道，NOx的形成與燒成溫度有很強(qiáng)的相關(guān)性。實(shí)驗(yàn)表明，燃燒溫度在1550℃到1900℃之間時，NOx是以指數(shù)方次急劇上升，特別在1750℃后幾乎是直線上升，而水泥窯的火焰溫度峰值就在這個區(qū)間。因此，要降低NOx的生成，就必須控制好火焰溫度，最好是降低一些火焰溫度。

 —— 而富氧煅燒恰恰是提高火焰溫度的，難免有人推理富氧煅燒將導(dǎo)致NOx排放的增加，這也是應(yīng)該給予理解的。

雖然推理并不等于事實(shí)，但事實(shí)也要用數(shù)據(jù)說話！那么，事實(shí)上又是什么結(jié)果呢？

筆者曾在2012年主持了一條5000t/d線上的試驗(yàn)，廢氣排放是由當(dāng)?shù)丨h(huán)保局的在線監(jiān)測儀控制的，企業(yè)人為干預(yù)的可能性不大，而且作為試驗(yàn) 我也絕對不允許人為干預(yù)！

使用富氧前后的NOx排放見下表：

由表可見，

在采用富氧煅燒以后，在線監(jiān)測儀顯示，廢氣中的氮氧化物不但沒有增加，甚至還有所降低。無獨(dú)有偶，我對東北某3200t/d線上的試驗(yàn)作了電話了解，回答是“實(shí)際運(yùn)行中，根據(jù)窯頭新增的火焰溫度場在線監(jiān)測、和SNCR在線煙氣檢測裝置數(shù)據(jù)，使用富氧后NOx排放沒有增加”。

2014年9月25，中國建材總院高工房晶瑞在寧波做了一個《水泥行業(yè)碳減排技術(shù)》的主題報(bào)告，報(bào)告給出了富氧燃燒在國外水泥企業(yè)的應(yīng)用情況，不論是濕法窯、預(yù)熱器窯、預(yù)分解窯，還是燒 燃料油、煤、焦油、垃圾，都沒有增加氮氧化物的排放。

—— 詳見下表:

國內(nèi)外大量的事實(shí)表明，—— 富氧煅燒并不會增加NOX的排放。那么，為什么事實(shí)與大眾的推理、擔(dān)憂、疑慮不一樣呢？筆者在此作一些探討供參考：

事實(shí)上，由于富氧煅燒強(qiáng)化了燃燒條件，提高了燃燒強(qiáng)度，從而為拉長火焰，擴(kuò)大火焰的分布空間，減小火力的集中度，降低火焰峰值創(chuàng)造了條件。

通過適當(dāng)?shù)募哟笕紵鞯妮S流風(fēng)、減小旋流風(fēng)，就能把短粗火焰拉成細(xì)長。在保持火焰總體強(qiáng)度基本不變的情況下，增大火焰的分布空間，將火焰的核心燃燒區(qū)扁平化拉長。

通過加大1700℃以下的核心區(qū)間，在保持燒成帶煅燒強(qiáng)度的同時，縮小1700℃以上的峰值區(qū)間，通過降低火焰燃燒的峰值溫度，從而減少氮氧化物的生成機(jī)會。

（1）雖然NOX的形成與燒成溫度有很強(qiáng)的相關(guān)性，實(shí)驗(yàn)表明燃燒溫度從1550℃起到1900℃，NOX以指數(shù)方次急劇上升，特別在1750℃后幾乎是直線上升。

我們要特別注意這個“特別”，燃燒溫度在1750℃以下和1750℃以上是大不一樣的！

—— 這正是我們可以作為的空間。

水泥窯的火焰溫度峰值正好在1750℃上下，而我們的熟料煅燒并不需要1750℃，我們能否把這個“以上”削掉呢？

（2）從合肥院對全國部分水泥窯的檢測結(jié)果來看，

運(yùn)行穩(wěn)定的水泥窯NOx排放都相對較低；相反的是，運(yùn)行較差的水泥窯NOx排放就相對較高。

這主要是因?yàn)榉€(wěn)定的運(yùn)行可以相應(yīng)的降低煅燒強(qiáng)度，減小火焰的燃燒峰值，抑制NOx的形成。

試驗(yàn)證明富氧煅燒能促進(jìn)水泥窯的穩(wěn)定運(yùn)行，這一點(diǎn)大家是異口同聲沒有異議的，

—— 而穩(wěn)定運(yùn)行有利于抑制NOx的形成。

（3）上面談的都是關(guān)于廢氣中NOx的含量問題，就環(huán)境保護(hù)來講，還有一個問題必須考慮，那就是生產(chǎn)一噸熟料NOx的貢獻(xiàn)值。

—— 在廢氣中NOx含量相同的情況下，廢氣排放量的減少，意味著噸熟料貢獻(xiàn)值的降低。

根據(jù)齊硯勇教授的有關(guān)研究，當(dāng)燃燒用空氣中的氧含量由21%提高到30%時，5000tpd熟料線 預(yù)熱器出口的廢氣量將由816067m3/h減少到624529m3/h，排放廢氣量減少了23.47%。

—— 詳見：水泥商情網(wǎng)讀者報(bào)2012（2）《富氧燃燒條件下預(yù)分解窯廢氣量計(jì)算》。

2，水泥窯富氧煅燒到底有沒有效果？

有關(guān)專家提出的另一個問題是：氧沒有熱值，不可能節(jié)煤。

有時候?qū)＜业脑捯膊灰欢ǘ紝?，特別像我這一號的所謂“專家”，說錯話是經(jīng)常的事，還望大家給予諒解。也許專家說完就后悔了，只是礙于面子不好公開收回而已。—— 但不管對與不對，對專家的話必須給予重視！

我們下面就來探討一下這個問題：

（1） 說不清的氧化與碳化

除了核物理，一般的熱量都來自于氧化反應(yīng)（包括沒有氧參與的氧化反應(yīng)），是某種勢能與熱能的轉(zhuǎn)換，而不是無中生有，這與能量守恒并不矛盾。

對于煤炭的氧化反應(yīng)，在反應(yīng)以后碳和氧的勢能都發(fā)生了變化，都對產(chǎn)生的熱能作出了貢獻(xiàn)。

—— 正確的理解應(yīng)該是，熱能是碳和氧反應(yīng)的共同結(jié)果，而不是參與反應(yīng)的某一方的貢獻(xiàn)。這與化學(xué)概念在歷史上的形成過程有關(guān)。

總體上講，能與氧發(fā)生反應(yīng)的物質(zhì)比較多，而能與碳發(fā)生反應(yīng)的物質(zhì)比較少，故在物質(zhì)（比如碳）與氧反應(yīng)后稱為該物質(zhì)被氧化了，反應(yīng)叫作氧化反應(yīng)；

但就個體來講，碳與氧同樣是參與反應(yīng)的雙方，既可以叫碳被氧化了、當(dāng)然也可以叫氧被炭化了。

碳和氧反應(yīng)能產(chǎn)生熱能我們就說碳具有熱值，氫和氧反應(yīng)能產(chǎn)生熱能我們又說氫具有熱值。

同樣都對熱能的產(chǎn)生作出了貢獻(xiàn)，為什么就不能說氧具有熱值呢？

主要是因?yàn)檠跄芘c多種元素發(fā)生“氧化反應(yīng)”，而其他元素之間能發(fā)生“氧化反應(yīng)”的不多，而且貢獻(xiàn)的熱能也有限。

實(shí)際上，這只是由于在語言的形成過程中，遵循從簡和方便的原則而已。

準(zhǔn)確的說，既不存在氧不能產(chǎn)生熱量、也不存在煤炭就能產(chǎn)生熱量，而是在碳和氧反應(yīng)后共同產(chǎn)生了熱量。

（2） 說得清的富氧與節(jié)煤

富氧煅燒，不是要憑空增加可燃物的燃燒能量,這也不符合能量守恒定律。而是通過提高可燃物燃燒能量的利用率，通過減少浪費(fèi)實(shí)現(xiàn)節(jié)煤。

由于燃料在富氧中能夠充分燃燒，熱輻射會迅速增強(qiáng)，從而大大提高燃料的燃燒速度和燃盡率。

① 富氧煅燒將燃料本身具有的能量得以比較集中的釋放出來，用在它該用的地方，減小了燃燒的邊際效應(yīng)，減少了由于不完全燃燒導(dǎo)致的它在不該用的地方繼續(xù)燃燒造成的浪費(fèi)。

② 由于燃料在富氧中的燃燒比較集中，而且提高了火焰黑度，熱輻射迅速增強(qiáng)，提高了火焰對窯內(nèi)物料的傳熱速度，將燃料本身具有的能量得以更多的傳給物料，用在它該用的地方，減少其釋放出的能量不能全部傳給物料而隨廢氣流失造成的浪費(fèi)。

③ 富氧煅燒，也可在一定程度上減少燃燒用風(fēng)，減少廢氣排放，降低熱能損失。

④ 減少廢氣排放，同時具有減小廢氣處理系統(tǒng)能力降低投資、降低高溫風(fēng)機(jī)和尾排風(fēng)機(jī)電耗的好處。

（3） 富氧要用在需要它的地方

富氧煅燒不是包治百病的靈丹妙藥，如果不是對癥下藥、如果不是癥位用藥、如果你本身就沒病，

—— 那么，再好的藥物對你也是沒有效果的。

雖然同是富氧燃燒，但不同的行業(yè)、不同的生產(chǎn)線，其工況就不會一樣，富氧燃燒的效果也就不會一樣，切忌簡單地盲目照搬。

比如，

富氧煅燒在水泥行業(yè)的效果不如其他行業(yè)好，因?yàn)槎鄶?shù)行業(yè)的燒成系統(tǒng)只有一把火，一旦這把火的燃燒能量利用不好，就白白地給浪費(fèi)了；

而水泥行業(yè)的燒成系統(tǒng)卻有兩把火，即使窯前的第一把火有些不完全燃燒，還有機(jī)會在窯尾的第二把火繼續(xù)燃燒；即使燃燒能量未能集中利用，還有一個龐大的預(yù)熱器在等著它，甚至還有余熱發(fā)電系統(tǒng)。

浪費(fèi)的多節(jié)約的潛力才大，浪費(fèi)的少節(jié)約的潛力就小。

再如，

將富氧用在分解爐不如用在窯頭效果好，這與富氧在燒成系統(tǒng)的節(jié)煤原理有關(guān)。

窯頭以輻射傳熱為主，對火力的分布比較敏感，對燃燒速度、燃盡率、火焰形狀有較高的要求；而分解爐不同，主要是對流傳熱，原理就是無焰燃燒，只要停留時間足夠、料場和溫度場分布合理就沒問題，在這些方面

—— 富氧幾乎起不到什么作用，所以就不可能有效果。

成功的經(jīng)驗(yàn)是財(cái)富，失敗的教訓(xùn)更是寶貴的財(cái)富。在第一波試用失敗的基礎(chǔ)上啟動第二波試用，就必須找到第一波失敗的教訓(xùn)、接受這些教訓(xùn)，才能避免重蹈覆轍。

以下作一些不全面的簡單探討：

富氧煅燒＝ 富氧＋煅燒 —— 我們拆開來分析可能會更清晰一些。

實(shí)際上，富氧早已廣泛應(yīng)用于醫(yī)療以及其他工業(yè)領(lǐng)域，“富氧” 包括其系統(tǒng)，無非就是個商品而已。對水泥行業(yè)也沒什么不同，就是個投資大小和運(yùn)行成本高低。誰的富氧系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、性價(jià)比高我們就用誰的，這不應(yīng)該成為水泥行業(yè)關(guān)注的技術(shù)焦點(diǎn)；

而“煅燒”才是我們的職責(zé)所在，我們已經(jīng)習(xí)慣了“常氧”煅燒，在高原地區(qū)也適應(yīng)了“貧氧”煅燒，唯獨(dú)沒有用過“富氧”煅燒，尚缺乏這方面的煅燒經(jīng)驗(yàn)。 

“煅燒”是水泥生產(chǎn)方的專業(yè)和職責(zé)，缺經(jīng)驗(yàn)應(yīng)該自己去摸索總結(jié)，—— 遺憾的卻總是將責(zé)任推給富氧商。

隔行如隔山嘛，富氧商的擅長是制氧，他們對水泥煅燒能有什么比你更好的辦法呢？所以，—— 職責(zé)錯位，是第一波試用失敗的根本原因！

任何事物都是一分為二的，有利就有弊，富氧煅燒也不例外，問題在于如何趨利避害。

那么，利弊是什么、如何趨利避害，是否具備趨利避害的條件、能否創(chuàng)造趨利避害的條件？

富氧能促進(jìn)煤粉燃燒、富氧煅燒能提高燃燒溫度，這都能加快煤粉燃燒速度、容易造成短焰急燒，

—— 而短焰急燒卻是熟料燒成的大忌！這就是富氧煅燒的主要弊端所在。

那么，你現(xiàn)有的工況能不能適應(yīng)這個弊端，包括熟料的液相量、有害成分，包括你的耐材磚、燃燒器、篦冷機(jī)，甚至包括分解爐大小、回轉(zhuǎn)窯長短。

如果不能適應(yīng)，富氧煅燒就很難發(fā)揮出它應(yīng)有的效果。實(shí)際上，最好的辦法。不是被動的去適應(yīng)這個弊端，而是主動的去抑制甚至消除這個弊端。

解決短焰急燒最簡單的方法就是加大燃燒器的推力、將火焰高溫區(qū)拉長，這對提高產(chǎn)質(zhì)量、保護(hù)窯皮和耐火磚、降低NOX生成都是求之不得的。

但問題是，如果你的燃燒器不具備這個推力（多數(shù)國產(chǎn)燃燒器不具備這個能力），而是簡單粗暴的增加一次風(fēng)風(fēng)量、增大風(fēng)速，

—— 這不僅效果有限、而且會加速燃燒器的磨損，燃燒器早晚被磨穿也就在所必然，還能談什么富氧效果呢？

三，成功案例與發(fā)展前景

科學(xué)必須實(shí)事求是，實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。水泥窯富氧煅燒到底能不能成功，不是由專家裁決的，而是看事實(shí)結(jié)果。

在經(jīng)過第一波熱潮之后，水泥窯富氧煅燒之火并沒有熄滅，部分不甘心失敗的企業(yè)在總結(jié)了經(jīng)驗(yàn)、汲取了教訓(xùn)之后，整體方案已逐漸的邁向成熟，并取得了很好的效果。鑒于時間有限，這里僅簡單列舉幾個5000tpd線的案例供大家參考。

1，遼寧某公司不設(shè)制氧系統(tǒng)案例：

該公司 5000tpd 生產(chǎn)線由于煤磨產(chǎn)能不足，煤粉細(xì)度過粗，嚴(yán)重制約著系統(tǒng)能力的發(fā)揮。為了打破制約瓶頸，希望通過富氧助燃改善煤粉燃燒狀況，改善系統(tǒng)對粗煤粉的適應(yīng)性。鑒于自己缺乏制氧經(jīng)驗(yàn)，沒有建設(shè)富氧系統(tǒng)，而是決定“簡單的”購買富氧，使用附近鋼廠制氧車間的富裕能力。

2016年7月2 日，完成了富氧配套改造，并投入富氧煅燒。

富氧資源，通過管道取自鋼廠的富氧管網(wǎng)。富氧進(jìn)廠后設(shè)計(jì)了多個使用點(diǎn)，便于燒成系統(tǒng)富氧引入點(diǎn)的優(yōu)化確立：

① 經(jīng)窯頭一次風(fēng)機(jī)入口進(jìn)窯頭燃燒器，作為一次風(fēng)使用；

② 經(jīng)篦冷機(jī)一室冷卻風(fēng)機(jī)入口進(jìn)篦冷機(jī)高溫區(qū)，作為入窯二次風(fēng)使用；

③ 經(jīng)送煤粉羅茨風(fēng)機(jī)入口進(jìn)入煤風(fēng)管道（窯頭、窯尾均可引入），作為一次風(fēng)使用。

富氧配套管網(wǎng)及初選引入點(diǎn)如下圖所示。

在配套改造完成后，分階段分別對三個富氧引入點(diǎn)進(jìn)行了效果試驗(yàn)：

第一階段：在一次風(fēng)中加入富氧，進(jìn)行了不同富氧濃度對燒成系統(tǒng)的影響試驗(yàn)。在不同富氧濃度下，通過調(diào)整系統(tǒng)工況使其達(dá)到最大產(chǎn)能。

試驗(yàn)結(jié)果表明：最佳的富氧濃度在27%-30%之間，臺時產(chǎn)量提高了 9%，煤耗降低 9.41%，電耗降低 14.01%。

試驗(yàn)結(jié)果如下圖所示。

第二階段：在二次風(fēng)中逐步摻入富氧。

試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，由于二次風(fēng)風(fēng)量太大，富氧閥門在全開的情況下，二次風(fēng)的氧含量依舊很低，燒成工況沒有明顯變化，停用富氧后燒成工況也沒見影響，因效果不明顯而停用。

第三階段：在分解爐供煤煤風(fēng)中逐步摻入一定比例的富氧。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，也沒有取得明顯效果，只好停止使用。

該公司自2016年開始使用一次風(fēng)富氧煅燒至今多年，是國內(nèi)連續(xù)使用富氧煅燒時間最長的公司。

他們的總結(jié)認(rèn)為：由于富氧煅燒技術(shù)在經(jīng)濟(jì)效益、節(jié)能降耗、環(huán)境保護(hù)等方面均具有顯著的優(yōu)越性，可以預(yù)見富氧燃燒技術(shù)在水泥回轉(zhuǎn)窯中的應(yīng)用有廣闊的前景。

2，河南某公司膜法制氧系統(tǒng)案例：

該公司 5000tpd 生產(chǎn)線, 采用MZYR-12000型膜法制氧系統(tǒng)富氧煅燒，氣體的富氧濃度為29%±2％,富氧氣體流量為12000±200Nm3/h。燒成系統(tǒng)設(shè)有兩個富氧引入點(diǎn)：

 ① 頭煤一次風(fēng)機(jī)入口；② 尾煤送煤風(fēng)機(jī)入口。

該公司配套建設(shè)的膜法富氧系統(tǒng)如下圖所示。

從2012年11月14日至11月18日進(jìn)行了120小時連續(xù)無富氧運(yùn)行測試，從11月19日至11月24日進(jìn)行了144小時連續(xù)加富氧運(yùn)行測試，分解爐富氧由于效果不明顯停用。

—— 經(jīng)對比測試，節(jié)煤效果達(dá)到8.18 %。

使用富氧煅燒前后，紫外線測溫儀測試的火焰溫度由1380℃～1450℃ 提高到1580℃～1600℃，提高了150℃左右；二次風(fēng)溫度由1050℃～1100℃ 提高到1144℃～1194℃，提高了100℃左右。

2012年11月25日水泥窯富氧煅燒投入正式運(yùn)行。

從11月25日到12月2日，又進(jìn)行了192小時的正式有富氧運(yùn)行觀察，節(jié)煤率達(dá)到了10.19%。

從2012年11月25日正式投入運(yùn)行，至2013年1月9日停窯檢修，平均日產(chǎn)熟料提高約200t/d左右，平均節(jié)煤率為10.73%。

使用富氧煅燒后的操作員評價(jià)：

爐窯操作運(yùn)行穩(wěn)定，窯內(nèi)熱負(fù)荷穩(wěn)定，窯皮平穩(wěn)；熟料質(zhì)量穩(wěn)定并有提高，熟料的外觀顏色明顯改善；由于受到篦冷機(jī)能力的限制，在使用富氧期間窯還有提產(chǎn)空間，沒能充分發(fā)揮出來；不影響低溫余熱發(fā)電工作；向大氣排放的主要指標(biāo)均呈下降趨勢。

3，山東某公司深冷法制氧系統(tǒng)案例：

該公司 5000tpd 線海拔較低、接近于海平面，

以20170218～0228 對燒成系統(tǒng)的熱工標(biāo)定為基礎(chǔ)，配套設(shè)計(jì)了深冷法富氧系統(tǒng)。熱工標(biāo)定的幾個主要技術(shù)指標(biāo)為：窯生產(chǎn)能力6096t/d，煤的熱值6700kcal/kg，煤耗111.46kg/t熟料，標(biāo)煤耗106.68 kg/t熟料。該公司的富氧系統(tǒng)如下圖所示。

在富氧系統(tǒng)建成之后，20170420～0426又做了一次富氧煅燒前的空白標(biāo)定，標(biāo)定的幾個主要技術(shù)指標(biāo)為：窯生產(chǎn)能力6120t/d，煤的熱值6680kcal/kg，煤耗109.74kg/t熟料，標(biāo)煤耗104.72 kg/t熟料。

富氧煅燒投運(yùn)后即刻顯示出滿意的效果，遺憾的是還沒有調(diào)到最佳工況，窯頭燃燒器就出現(xiàn)了內(nèi)管磨穿問題，燒成工況開始明顯的惡化，只好于20171201～1205進(jìn)行了富氧煅燒的效果標(biāo)定。標(biāo)定的幾個主要技術(shù)指標(biāo)為：窯生產(chǎn)能力6552 t/d，煤的熱值6400 kcal/kg，煤耗96.38 kg/t熟料，標(biāo)煤耗88.12 kg/t熟料。

由此可見，在生產(chǎn)系統(tǒng)不盡理想的情況下，富氧煅燒已取得了不錯的效果：

生產(chǎn)能力提高了7%，由6120t/d提高到6552t/d，提產(chǎn)432t/d；

實(shí)物煤耗降低了12.17%，由109.74kg/t熟料降低到96.38 kg/t熟料，降低13.36 kg/t熟料；

標(biāo)準(zhǔn)煤耗降低了15.85%，由104.72 kg/t熟料降低到88.12 kg/t熟料，降低16.6 kg/t熟料。

隨后，該公司利用年底整修的機(jī)會，采用了有關(guān)公司開發(fā)的富氧專用燃燒器，并對燒成系統(tǒng)進(jìn)行了部分優(yōu)化改造，富氧煅燒的效果得到了進(jìn)一步發(fā)揮。篦冷機(jī)的能力，依然制約著富氧煅燒的提產(chǎn)空間。該公司對富氧煅燒提產(chǎn)、提質(zhì)、節(jié)煤等各方面都很滿意，一直使用至今。

4，水泥窯富氧煅燒的前景展望

最新的消息：

國內(nèi)水泥行業(yè)著名的大型集團(tuán)也開始了嘗試富氧煅燒，于2020年9月25日，在其分公司的一條 5000tpd 生產(chǎn)線上，投運(yùn)了深冷法富氧系統(tǒng)。

該公司的富氧系統(tǒng)如下圖所示。

據(jù)有關(guān)現(xiàn)場人員的初步試驗(yàn)消息：

燒成系統(tǒng)的產(chǎn)量平均提高了12.28%，由5600～5800t/d提高到6300～6500t/d，平均提高700t/d；標(biāo)煤耗降低了8～9 kg標(biāo)煤/t熟料。

富氧取之于空氣，空氣資源豐富而價(jià)廉，正所謂不用白不用；空氣主要由氧氣和氮?dú)饨M成，我們不僅要看到富氧的價(jià)值，富氧系統(tǒng)排出的“廢氣”—— 氮?dú)庖彩菍氋F的財(cái)富。

進(jìn)一步將氮?dú)馍唐坊?，又可為水泥窯富氧煅燒增加一塊兒效益，必將再次撬動投資決策的平衡點(diǎn)。

反過來佐證，青海鹽湖海納公司的化工“富氮”系統(tǒng)，排放的廢氣就是我們的資源“富氧”，該公司的 5000tpd 水泥熟料線已經(jīng)在謀劃富氧煅燒。鹽湖海納的深冷法富氮系統(tǒng)如下圖所示。

水泥窯富氧煅燒的星星之火已經(jīng)再次燃起，希望水泥行業(yè)的專家們要主動介入、擔(dān)起責(zé)任，不要再依靠外行了。