隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的快速發(fā)展,水泥工業(yè)發(fā)生了根本變革,熟料生產(chǎn)逐漸以新型干法替代過去的普通回轉(zhuǎn)窯和機械化立窯。他們不僅生產(chǎn)規(guī)模大,而且熟料強度高、質(zhì)量均勻穩(wěn)定。因此,一些機械化立窯水泥廠都改為水泥粉磨站,但由于這些廠的粉磨設(shè)備和系統(tǒng)工藝均存在缺陷,因此要使他們?nèi)〉煤芎玫慕?jīng)濟效益,必須進行必要的技術(shù)改造。...
我廠Φ2.5m×40m立筒預(yù)熱器窯自1988年投產(chǎn)以來，結(jié)圈頻繁，且多發(fā)生在距窯出料口20m左右，有時一周內(nèi)就結(jié)兩次圈，嚴(yán)重時還需停窯處理，影響熟料產(chǎn)、質(zhì)量，給生產(chǎn)帶來了許多困難。...
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立窯水泥的致命弱點是質(zhì)量不穩(wěn)定，比較一下生產(chǎn)工藝過程，就能發(fā)現(xiàn)立窯與回轉(zhuǎn)窯的根本差距在熟料煅燒上，特別是立窯煅燒溫度主要取決于入磨煤加入量，而由 于入磨煤品質(zhì)、水分和實際配比的波動使得出磨生料實際含煤量發(fā)生波動，這個波動要等到窯面上燒窯工發(fā)現(xiàn)后反饋到生料磨來調(diào)節(jié)。...
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我公司自1992年以來,在提高磨機生產(chǎn)能力方面進行了大膽的嘗試和有益的探討,獲得了可喜的研究成果。目前兩臺Φ2.2m×6.5m閉路生料磨和兩臺Φ2.2m×7m閉路水泥磨的臺時產(chǎn)量分別達到25.8t/h和18.4t/h,為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益。...
我公司新建的Φ3m×11m水泥磨出磨水泥采用CP4.5型單倉泵氣力輸送物料裝置。單倉泵在泵體上部設(shè)有中間倉。在泵體進行送料同時,磨機向中間倉內(nèi)進料;在泵體內(nèi)物料卸完后,中間倉內(nèi)物料自動放入泵體內(nèi),然后開始第二個送料過程。為防止單倉泵滿料、噴料,保證正常的送料,原設(shè)備在中間倉頂設(shè)有一只薄膜料位控制器,當(dāng)物料上升壓迫薄膜時控制器內(nèi)水銀開關(guān)接通,從而實現(xiàn)控制功能。由于薄膜受熱易硬化,而磨尾出磨水泥溫度高達100℃以上,薄膜硬化后會造成控制器誤動作,可靠性較差。為此我們設(shè)計制作了一套新型的料位控制系統(tǒng),對泵體的料位進行了有效的監(jiān)控,提高了磨機系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率。...
我院采用成熟可靠的技術(shù)分別在湖南河田新建線使用劣質(zhì)煤及云南祥云改造線使用無煙煤，均取得巨大成功，達到了新型干法水泥生產(chǎn)線燃用劣質(zhì)煤低揮發(fā)分煤和提高產(chǎn)量的目的。? 預(yù)分解窯燒低揮發(fā)分煤是近幾年水泥生產(chǎn)技術(shù)的新成果，是大幅度節(jié)能降耗的有效途徑之一。利用無煙煤、劣質(zhì)煤煅燒水泥，是現(xiàn)代水泥廠充分合理利用資源，降低成本的有效途徑。我院先于湖南河田白石建材有限公司新建線應(yīng)用劣質(zhì)煤煅燒水泥熟料技術(shù)，后于云南祥云建材（集團）有限公司改造線中成功應(yīng)用100%無煙煤煅燒水泥熟料。...
在水泥廠中，燒成車間相對而言要比其它車間復(fù)雜得多。這主要是熟料燒成有嚴(yán)格的熱工制度，要求風(fēng)、煤、料和窯速進行合理匹配，出現(xiàn)異常情況要及時調(diào)整。否則，短時間內(nèi)影響一點產(chǎn)質(zhì)量事小，如果處理不當(dāng)還會出現(xiàn)紅窯或預(yù)分解系統(tǒng)堵塞等問題。通過生產(chǎn)實踐體會到，當(dāng)一個好的窯操作員，既要在中控室操作自如，判斷正確、果斷，又要解決好燒成現(xiàn)場出現(xiàn)的實際問題，實屬不易。下面就預(yù)分解窯的操作談一些體會，供大家參考。?...
“兩磨一窯”是水泥廠的主要設(shè)備，粉磨系統(tǒng)優(yōu)劣不僅決定了水泥廠最大的機物料消耗——電耗和金屬消耗，而且直接關(guān)系水泥廠的產(chǎn)?質(zhì)量，更決定工廠的效益。 提高粉磨效率——產(chǎn)量與細度的技術(shù)措施，是通過優(yōu)化組合與產(chǎn)量和細度有關(guān)的因素，使其充分有效合理科學(xué)地利用研磨體的動能。??? 影響因素有：工藝流程及其配套輔機的性能，入磨物料的特性，產(chǎn)品細度，磨內(nèi)通風(fēng)，隔倉板及卸料裝置的構(gòu)造以及磨內(nèi)倉位的分配，襯板，研磨體填充率及其級配，磨體轉(zhuǎn)速，粉磨生產(chǎn)操作和系統(tǒng)設(shè)備調(diào)控，這些因素是相互補充促進，又相互影響制約。粉磨綜合改造就是優(yōu)化組合這些因素使其達最佳才能取得預(yù)期效果。?? ????????????????????...
我國是一個水泥生產(chǎn)大國，也是世界上擁有磨機數(shù)量最多的國家之一。據(jù)不完全統(tǒng)計，國內(nèi)在生產(chǎn)的磨機達一萬八千多臺套，但其所產(chǎn)生的效能與美國、日本等先進國家相比差距較大，究其原因是粉磨效率沒有能夠得到很好的發(fā)揮。天捷水泥有限公司Φ2.2×6.5m成品水泥磨在磨前沒有預(yù)破碎的情況下，臺時產(chǎn)量正常穩(wěn)定在27噸以上，為相當(dāng)數(shù)量同等規(guī)模廠家臺時產(chǎn)量的2倍多；水泥粉磨生產(chǎn)綜合電耗不到20度。國內(nèi)有關(guān)專家經(jīng)多次現(xiàn)場考證，確認(rèn)該廠這一技術(shù)水平系實際生產(chǎn)水平。?筆者通過十多年的生產(chǎn)實踐與研究認(rèn)為，國內(nèi)提高磨機粉磨效率的研究成果之所以不明顯，主要是以下兩個因素所導(dǎo)致。...
在回轉(zhuǎn)窯的燒成系統(tǒng)中，煤粉的穩(wěn)定喂料及精確計量顯得尤為重要。窯爐喂煤量不穩(wěn)定，可造成預(yù)熱器結(jié)皮、堵塞，甚至造成停窯事故，直接影響窯的運轉(zhuǎn)率和窯的產(chǎn)量，進而影響工廠的經(jīng)濟效益。隨著國內(nèi)制造業(yè)的崛起，國產(chǎn)化的煤粉控制與計量技術(shù)也日漸成熟。典型的以合肥金山科技公司開發(fā)的SPF粉體定量喂料控制系統(tǒng)應(yīng)用較為廣泛，經(jīng)過研磨的煤粉具有流動性好，尤其在充氣的情況下，具有流態(tài)化性能，但若水分含量高，或積壓存放時間較長，又可能出現(xiàn)粘結(jié)，因而煤粉不僅會涌料而且會棚倉，十分難于控制。煤粉供料的穩(wěn)定性、計量精度和氣力輸送時鎖風(fēng)已成為影響煤粉設(shè)備喂煤穩(wěn)定性和計量精度的三個主要問題。因此，只有著力解決煤粉供料中穩(wěn)流、控制和鎖風(fēng)問題，煤粉輸送才能做到易于控制。然而合肥金山科技實業(yè)公司制造的SPF粉體定量喂料控制系統(tǒng)就很好地解決了上面三個關(guān)鍵問題。...
循環(huán)經(jīng)濟實質(zhì)上是一種生態(tài)經(jīng)濟，這種經(jīng)濟模式能使資源和能源在不斷進行的經(jīng)濟循環(huán)中得到合理和持久利用，把經(jīng)濟活動對自然環(huán)境的影響降到盡可能小的程度，實現(xiàn)低開采、高利用、低排放。我們建材工業(yè)是礦業(yè)加窯業(yè)的產(chǎn)業(yè)，是循環(huán)經(jīng)濟鏈上的重要一環(huán)，與循環(huán)經(jīng)濟關(guān)系密切相關(guān)。建材工業(yè)的員工理所當(dāng)然應(yīng)積極參與其中。...
生料均化庫作為生料入窯前的最后一道工藝保障，承擔(dān)了非常重要的任務(wù)。但在實際生產(chǎn)中，往往生料均化庫使用幾年后，由于堵塞、粘庫或設(shè)備故障等原因，均化效果會明顯下降，大部分均化庫的均化系數(shù)通常只能保持在3～5.因此，許多水泥廠實際入窯生料成分的波動很大，難以達到入窯生料穩(wěn)定性的要求。? 為提高入窯生料的穩(wěn)定性，除了保證礦山合理搭配、預(yù)均化堆場和均化庫的均化效果外，努力提高在生料配料及粉磨時的均質(zhì)化作用，不但能降低對生料庫均化效果的依賴，還能提高整個均化鏈的可靠性，為熟料產(chǎn)質(zhì)量的提高，提供更為有力的保障。?...
很多人都知道水泥的生產(chǎn)，質(zhì)量控制是一個很重要的環(huán)節(jié)，如何更好地進行生料質(zhì)量控制？它主要包含了以下幾個方面的內(nèi)容。...
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