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分解窯質(zhì)量和臺時能力的提高與穩(wěn)定

哈爾濱水泥廠5號窯系統(tǒng)是由合肥水泥研究設(shè)計院開發(fā)設(shè)計的1000t/d熟料,帶有PH2型(類RSP型)分解爐和5級旋風預熱器,并采用2-1-1-1-1布置的窯外分解窯;生料磨是沈陽重型機械廠引進德國技術(shù)制造的MPS2450立磨,臺時能力75t/h;2個Φ12m×24m均化庫,儲量5000t;生料配料計量和窯尾喂料計量均為承德自動化計量儀器廠引進德國技術(shù)生產(chǎn)的電子皮帶秤,計量精度±0.5%;篦冷機為沈陽水泥機械廠生產(chǎn)的2.3m×17.7m的水平推動篦式冷卻機;控制系統(tǒng)為引進美國貝利公司的N-90集散控制系統(tǒng)。??...

國產(chǎn)MLS3626立磨的實際應用

粉磨是水泥工業(yè)中的重要工藝過程之一，生料粉磨主要是指對按一定比例配料的石灰石、粘土（或砂巖、粉砂巖）、鐵粉等混合料進行粉磨。前期采用的是球磨機，后期由于設(shè)備大型化和為了降低生產(chǎn)運營成本，多采用立磨機。立磨的主要特點是集烘干、粉磨、選粉、提升于一體的節(jié)能型磨機。 　　立磨在生料烘干粉磨設(shè)備中的特點是節(jié)能效果好，漏風率低，電耗低。在原因分析時可看出立磨的結(jié)構(gòu)特點比球磨機先進，一是立磨的傳動部件少，在運行中僅需使磨盤轉(zhuǎn)動即可，磨輥是在磨擦壓力下從動旋轉(zhuǎn)。而球磨機的傳動必須帶動整個球磨機旋轉(zhuǎn)，同時帶動球磨機中大量的鋼球和物料旋轉(zhuǎn)，傳動負荷比立磨大得多；二是立磨通風阻力小，通風路線短，而球磨機通風通徑小阻力大，而且路線長，球磨機的旋轉(zhuǎn)部位和固定部位接口多，漏風點多；三是立磨結(jié)構(gòu)緊湊，輔機設(shè)備少，且立磨與選粉機合為一體，系統(tǒng)立式布置占地面積小可不需要廠房設(shè)計，而球磨機輔機設(shè)備多，選粉機單獨布置而且連接管道長，系統(tǒng)臥式布置占地面積大且必須設(shè)計大型高層廠房。 　　安徽樅陽海螺2001年底投產(chǎn)的一期兩條2500t/d新型干法回轉(zhuǎn)窯熟料生產(chǎn)線配置了兩臺MLS3626立磨，采用室外布置。該立磨是沈重集團公司引進立磨技術(shù)并在前期產(chǎn)品MLS3424的基礎(chǔ)上優(yōu)化型號產(chǎn)品設(shè)計能力為185t/h（磨損后期），實際使用時前期正常磨損時能力在195t/h，但是進入磨損后期時能力僅為165t/h左右。目前已在我公司實際應用了六年多時間，使用總體情況很好。經(jīng)過我公司磨機專業(yè)技術(shù)組織的不斷優(yōu)化和改進，磨機目前正常磨損時生產(chǎn)能力在205t/h，進入磨損后期時能力能穩(wěn)定在185t/h左右，在耐磨件磨損極限時的產(chǎn)能穩(wěn)定在180t/h。生料細度控制在0.08mm方孔篩篩余8-12%，水分在2%以下。能夠很好的滿足回轉(zhuǎn)窯的煅燒需要。公司二期5000噸生產(chǎn)線和三期10000噸生產(chǎn)線的原料立磨均采用丹麥史密斯公司的ATOX50磨機。...

電石渣干磨干燒生產(chǎn)水泥生料制備系統(tǒng)的研究及應用

電石渣不必經(jīng)過粉磨其粒度即可滿足水泥生產(chǎn)中生料細度的要求，如何將高濕電石渣和其它原料制成合格的干磨干燒生料，其生料制備系統(tǒng)的選擇主要有立式磨系統(tǒng)和風掃磨系統(tǒng)，文章通過技術(shù)經(jīng)濟比較，對于磨蝕性不大的硅質(zhì)原料，采用立式磨粉磨系統(tǒng)是最合適的技術(shù)方案。...

現(xiàn)代化的水泥儲存和檢測計量技術(shù)

物料存儲是水泥工業(yè)生產(chǎn)過程中必須的中間環(huán)節(jié)，隨之我國水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐加快，水泥生產(chǎn)線規(guī)模越來越大，物料存儲所用的均化堆場、庫、倉的容量也越來越大，型式也各不同，有長方形和圓形堆場；有圓庫和帳篷庫等，一種圓形庫在國外也開始在水泥行業(yè)應用；這些庫大部分是混凝土結(jié)構(gòu)，也有鋼結(jié)構(gòu)；另一方面由于水泥干法工藝過程越來越趨于成熟，為節(jié)約投資，要求中間環(huán)節(jié)的存儲周期盡量縮短，所用的庫、倉的容量也不應無限的擴大，通過在線分析控制礦山的開采面，堆料和取料作業(yè)，原料的預調(diào)配等，確保生料成分的穩(wěn)定和煅燒的穩(wěn)定，盡量使庫和倉的數(shù)量和容量降低到最小值。?...

新型干法窯結(jié)蛋的原因及對策

我公司為2500t/d帶五級懸浮預熱器、TDF型分解爐的新型干法生產(chǎn)線，自投產(chǎn)以來，熟料產(chǎn)質(zhì)量一直維持在較高的水平：產(chǎn)量平均在2600～2700t/d，?28d抗壓強度達到58.0MPa以上。但自2005年9月份以來，窯內(nèi)頻繁結(jié)蛋，最多一天結(jié)6個，最大直徑達到了1.5m，給熟料的產(chǎn)質(zhì)量帶來了不利影響，同時也危及到了設(shè)備及員工的安全，為此，我們進行了認真的分析并采取了有效措施，取得了良好的效果。?...

大力推進水泥回轉(zhuǎn)窯處置和利用廢棄物技術(shù)應用發(fā)展

為了解決水泥能耗和由于經(jīng)濟發(fā)展以及生活水平提高而大量增加的廢棄物和生活垃圾造成的環(huán)境問題，我國從上個世紀末開始，借鑒發(fā)達國家利用水泥回轉(zhuǎn)窯處置和利用廢棄物的成功做法，在個別有條件的企業(yè)進行小規(guī)模試驗，進行了必要的探索，取得了寶貴的經(jīng)驗和認識。在“十五”期間，水泥行業(yè)在政府有關(guān)部門的支持下，對這項工作繼續(xù)進行了開拓和探索。今年是“十一五”開局之年，我們很有必要對前幾年這項工作的進展情況加以回顧和總結(jié)，肯定我們?nèi)〉玫某煽?，找出影響這項工作開展的主要問題和癥結(jié)，提出下一步的工作要點，以便在“十一五”期間該項工作取得明顯的進步和成效，為我國的節(jié)能工作和環(huán)保事業(yè)做出應有的貢獻。...

低質(zhì)無煙煤煅燒水泥熟料

低質(zhì)無煙煤是指高灰份、低揮發(fā)份、發(fā)熱值較低的無煙煤，因其著火溫度高、燃燒速度慢、燃燼時間長且易磨性差等諸多不利因素應用于回轉(zhuǎn)窯煅燒難度較大。隨著水泥行業(yè)先進技術(shù)的不斷推出．使低質(zhì)無煙煤煅燒優(yōu)質(zhì)水泥熟料成為可能n根據(jù)閩西地質(zhì)大隊普查報告分析[1]：在福建將樂的無煙煤大部分屬于沉積煤．產(chǎn)生于上二迭系及第四季，以低質(zhì)煤居多．且多為小型礦床，煤層較薄，多種煤質(zhì)交叉層疊．平均煤質(zhì)發(fā)熱量低于22?990kJ／kg(5?500kCar／kg)。因此，我公司選址于將樂縣，以利用低質(zhì)煤，我公司2×2?500t/h新型干法回轉(zhuǎn)窯自2006年1月投產(chǎn)運行至今．1?00％利用無煙煤煅燒水泥熟料獲得成功，現(xiàn)就其應用情況總結(jié)如下....

純低溫余熱發(fā)電鍋爐安裝

雙壓余熱發(fā)電的鍋爐是一種余熱鍋爐，它在結(jié)構(gòu)形式及安裝位置高度與傳統(tǒng)的鍋爐有很大的區(qū)別：窯頭鍋爐的受熱面自上而下分為：高壓過熱器、高壓段蒸發(fā)器、高壓Ⅱ段蒸發(fā)器、高壓省煤器、低壓過熱器、低壓蒸發(fā)器、低壓省煤器：該受熱面均為管箱結(jié)構(gòu)：窯頭鍋爐為雙壓汽包、雙壓結(jié)構(gòu)；該鍋爐的省煤器出水分兩部分，一部分供窯頭鍋爐高壓部分使用，一部分供窯尾鍋爐用。窯尾鍋爐為立式鍋爐．它是靠煙氣自上而下沖刷過熱器、蒸發(fā)器、省煤器的管片來實現(xiàn)熱的傳遞。限于場地和鍋爐的自身特點，施工時，會遇到很多吊裝及安裝要點的難題。筆者根據(jù)遼源金剛純低溫余熱電站施工的經(jīng)驗，對余熱發(fā)電鍋爐的施工從以下幾個方面作總結(jié)。...

淺論火焰穩(wěn)定器的作用

通過對各種火焰穩(wěn)定器的理論分析和實踐結(jié)果，闡明了它們的性能和重要作用。一個優(yōu)良的火焰穩(wěn)定器不僅可使火焰更加穩(wěn)定、風煤混合更加充分均勻，提高燃燒效率和噴燃管以及火磚的使用壽命，而且通過調(diào)節(jié)還可以改變火焰形狀和強度，滿足回轉(zhuǎn)窯工況變化的要求。指出對它設(shè)計得是否合理，是鑒別回旋窯旋流式四風道煤粉燃燒器真品和贗品的一個重要分水嶺。...

物料水分對物料易磨性及磨機產(chǎn)量的影響

水分對原料易磨性的影響性試驗表明，當物料中的水分達到一定比例時，它就成了影響物料易磨性及磨機產(chǎn)量的主要因素，而這個因素在生產(chǎn)控制中是一個可變量，它受生產(chǎn)工藝條件、原材料情況、氣候條件及生產(chǎn)管理等因素影響。如果生產(chǎn)工藝條件較好（有較好的烘干系統(tǒng)）、原料情況較好（有固定供應點）、原料庫大型化（儲量較大）、生產(chǎn)管理較完善的水泥企業(yè)，在物料水分控制方面就會做得比較好，對磨機產(chǎn)量的影響程度可望降低。反之，物料的水分控制差，物料中水分波動較大（1%～5%），造成磨機產(chǎn)量波動較大，嚴重影響了正常的生產(chǎn)運行。...

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