窯外分解技術(shù)在中國出現(xiàn)已經(jīng)四十多年了。技術(shù)已經(jīng)很成熟。但是，按照任何技術(shù)都是在發(fā)展的觀點，雖然窯外分解的基本理論是成熟的，但是其應(yīng)用技術(shù)卻在日新月異的快速發(fā)展著。本文主要介紹水泥熟料燒成操作新技術(shù)。...
大冶尖峰水泥公司制成車間日前榮獲“全國建材行業(yè)先進集體”榮譽稱號。...
水泥生產(chǎn)線中的篦冷機擔(dān)負著出窯熟料的冷卻、輸送和熱回收任務(wù)，其正常運行與否，將關(guān)系到冷卻效率、熱利用率和設(shè)備運轉(zhuǎn)率等諸多方面。...
2013年8月1日，陽光明媚，風(fēng)光秀麗。揚州東海混凝土有限公司乘八面之風(fēng)，應(yīng)眾人翼盼，迎來了值得慶祝的一天，新建的第四條生產(chǎn)線正式開始投產(chǎn)。...
影響熟料質(zhì)量方面因素很多，但熟料在窯內(nèi)煅燒是最重要環(huán)節(jié)之一。熟料礦物形成實際上是在液相量出現(xiàn)以后進行的。...
7月31日，記者在古浪祁連山水泥有限公司看到，該公司采用國內(nèi)先進環(huán)保設(shè)備，強化節(jié)能減排，自今年5月20日投產(chǎn)至7月底，已生產(chǎn)水泥20.6萬噸，銷售15.6萬噸，7月份最大日產(chǎn)量達到5000噸。...
低NOx燃燒器及低氮氧化物燃燒器，是指燃料燃燒過程中NOx排放量低的燃燒器，采用低NOx燃燒器能夠降低燃燒過程中氮氧化物的排放。 ...
本文主要介紹了在熟料煅燒時設(shè)備操作應(yīng)注意的事項。...
7月6日，鄭州奧通“DJGX型低氮燃燒器開發(fā)及其應(yīng)用”新產(chǎn)品鑒定會。專家委員會一致認為：“該產(chǎn)品設(shè)計制造工藝合理，企業(yè)質(zhì)量保證體系健全，具備批量生產(chǎn)能力；產(chǎn)品的開發(fā)及應(yīng)用對我國水泥工業(yè)的氮氧化物減排具有積極意義，經(jīng)濟、社會、環(huán)境效益顯著，市場前景廣闊”。...
控制好頭尾煤比例，保證煤粉充分燃燒，嚴格控制窯尾煙室溫度≤1200℃，穩(wěn)定分解爐出口溫度在865±10℃，控制好入窯分解率在90%～95%之間，避免因局部高溫造成窯尾煙室結(jié)皮或引起預(yù)熱器堵塞。...
凡從事水泥生產(chǎn)的人，無不熟悉熟料游離氧化鈣是關(guān)系到水泥質(zhì)量的重要指標，它表示生料煅燒中氧化鈣與氧化硅、氧化鋁、氧化鐵結(jié)合后剩余的程度，它的高低直接影響水泥的安定性及熟料強度。但它畢竟不是水泥的最終使用性能，只是為達到產(chǎn)品最終使用性能所應(yīng)具備的必要條件。...
在水泥熟料生產(chǎn)過程中，可以從兩個方面說明影響質(zhì)量的主要因素：一是生料的均齊性，二是煅燒溫度場。 ...
預(yù)分解窯燒成帶溫度是指燒成帶內(nèi)熟料的溫度，它可反映熟料的煅燒程度。熟料離開燒成帶時，游離氧化鈣含量一般應(yīng)為0.5%～1.5%。一般情況下，燒成帶溫度的高低可由熟料游離氧化鈣含量的大小來進行判斷。...
瀝青混凝土攤鋪機是鋪筑瀝青路面的專用施工機械，其作用是將拌制好的瀝青混凝土均勻地攤鋪在路面底基層上，并保證攤鋪層厚度、寬度、路面拱度、平整度、密實度等達到施工要求。...
富氧燃燒技術(shù)的應(yīng)用，一方面可使火焰溫度及黑度提高，從而加強火焰對物料的輻射傳熱能力，同時因空氣量減少，煤燃燼程度提高，使燃料的燃燒效率提高，達到節(jié)能降耗，減少環(huán)境污染，在燃燒空間中引入氧氣，可在各類工業(yè)中用來增強燃燒過程，縮短燃燒時間。...
水泥工業(yè)對大氣環(huán)境產(chǎn)生影響的廢氣中包括粉塵，SO2，NOX,CO2，HF等CO2由水泥生料的CaCO3分解，燃料燃燒而產(chǎn)生的。SO2由生料，燃料中含硫成分在燃燒條件下產(chǎn)生。NOX是由空氣中的N2在高溫有氧燃燒條件下產(chǎn)生。HF是由于立窯廠采用螢石礦化機，在者生料中的氟成分在煅燒過程中產(chǎn)生的有害廢氣。...
新型干法水泥窯如何掛窯皮...
回轉(zhuǎn)窯是水泥廠中的重要煅燒設(shè)備，在操作回轉(zhuǎn)窯的時候必須注意一些基礎(chǔ)知識，這樣才能是回轉(zhuǎn)窯更好的工作。 ...
最初，人們采用立窯煅燒水泥熟料時，由于窯的規(guī)格小，煅燒溫度低，僅使用含Al2O3為30～40%單一的一種粘土磚，初期的回轉(zhuǎn)窯在這一經(jīng)驗上進行改進，采用了高鋁磚和粘土磚，從六十年代起，由于窯的大型化和強化操作，高溫部位窯襯普遍采用堿性磚砌筑，主要品種有：鎂鉻磚、尖晶石磚和白云石磚。...
水泥工業(yè)是消耗大量燃料的工業(yè)，目前在燒成階段我國主要使用煤做燃料，水泥廠選用煤的質(zhì)量一直是一個重要的環(huán)節(jié)，煤的好壞直接影響熟料的煅燒，影響水泥的質(zhì)量。 ...
依照溫度與化學(xué)反應(yīng)的不同，可以將整個窯分為三個帶，它們分別是過渡帶、燒成帶及部分的冷卻帶。一般燒成帶位于從窯頭到5倍的窯直徑處，在這段區(qū)域內(nèi)有一層比較穩(wěn)定的窯皮存在，窯皮對延長窯磚壽命有非常關(guān)鍵的作用，但如果窯皮過厚會造成窯的有效空間減小，不利于回轉(zhuǎn)窯的煅燒，甚至?xí)斐山Y(jié)圈。...
由國內(nèi)著名的旋窯優(yōu)化專家——淄博科邦熱工科技有限公司設(shè)計改造的國內(nèi)最大的帶余熱發(fā)電的白水泥窯——河南李固特種水泥有限公司1000t/d生產(chǎn)線正式投入生產(chǎn)。并在投產(chǎn)10天內(nèi)通過產(chǎn)質(zhì)量考核。生產(chǎn)的熟料結(jié)粒均勻，各項技術(shù)指標都達到了高的水平。...
深圳市鑫九節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰咀?006年成立以來一直從事節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)與推廣，2008年率先研發(fā)成功無氯環(huán)保型水泥專用節(jié)煤高效劑，該產(chǎn)品填補了國內(nèi)無氯環(huán)保型節(jié)煤高效劑的技術(shù)空白。近日，鑫九節(jié)能研發(fā)的氫氧機輔助燃燒設(shè)備也將組裝試運行。...
水泥熟料的正常生產(chǎn)是在氧化氣氛下進行的，但是當燃料燃燒不充分時會產(chǎn)生還原氣氛。正常狀態(tài)下，燃料充分燃燒生成CO2，燃料所蘊含的熱能全部釋放出來，若氧氣不足時，煤粉就會不完全燃燒生成CO，產(chǎn)生還原氣氛。還原氣氛下燒成熟料外觀呈現(xiàn)正常熟料顏色灰黑色，而內(nèi)部呈淺棕色到棕黃色不等，隨燒成還原氣氛嚴重程度的不同，熟料內(nèi)顏色的深淺程度也不同，嚴重時熟料呈棕黃色。燒成中出現(xiàn)黃心料，熟料易磨性差，并嚴重影響水泥的顏色。...
窯用耐火材料（以下簡稱窯襯）鑲砌在回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)壁，保護著筒體鋼板。窯襯的使用壽命對回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的連續(xù)安全運轉(zhuǎn)、熟料產(chǎn)量和質(zhì)量的提高以及生產(chǎn)成本的控制具有十分重要的意義。本文就回轉(zhuǎn)窯煅燒美標硅酸鹽熟料前后窯襯的變化情況進行介紹。...
各種類型的水泥回轉(zhuǎn)窯都遇到過結(jié)圈問題。結(jié)圈使窯該處的橫斷面積顯著減少，嚴重影響窯內(nèi)通風(fēng)，阻礙物料運動，對回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量、質(zhì)量、安全運轉(zhuǎn)、煤耗、電耗均有一定影響。尤其頻繁結(jié)圈的回轉(zhuǎn)窯，不僅破壞了窯內(nèi)正常熱工制度，而且損害操作人員的身體健康，給生產(chǎn)造成經(jīng)濟損失。...
為了適應(yīng)總公司的要求，滿足燒結(jié)，煉鋼對爐料的質(zhì)量需求我廠相繼建成了ф2.5×42m回轉(zhuǎn)窯一條ф3×52m回轉(zhuǎn)窯五條，使我廠爐料煅燒設(shè)備回轉(zhuǎn)窯現(xiàn)已達到了六條生產(chǎn)線。為了最大發(fā)揮回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)效能，確保安全高效的運轉(zhuǎn)，其良好的操作尤為重要。先結(jié)合自己在高級工培訓(xùn)中學(xué)到的知識和多年來對回轉(zhuǎn)窯操作的經(jīng)驗談點體會。...
我公司5 000t/d 生產(chǎn)線于2010年投產(chǎn)，預(yù)熱器系統(tǒng)采取的是日本川崎公司的KSV爐。篦冷機采取的是德國CP公司生產(chǎn)的第四代篦冷機。整條生產(chǎn)線設(shè)備配置均達到先進水平行列。但近年來由于煤炭價格日益提高造成了生產(chǎn)成本上升。為此，我們采用了寇家河煙煤，其特點是灰分低、揮發(fā)分高、發(fā)熱量高、內(nèi)水高。生產(chǎn)中我們發(fā)現(xiàn)窯皮厚而長，窯內(nèi)風(fēng)速過快，窯頭飛砂嚴重，熟料的結(jié)粒細小、個別熟料顏色發(fā)白，游離鈣時常出現(xiàn)連續(xù)跑點，窯的產(chǎn)量降低。...
窯在運行過程中突然停窯而不能及時慢轉(zhuǎn)或紅窯后仍不能及時冷窯，都會造成窯筒體的各種變形。此時應(yīng)該利用停窯時間盡快修復(fù)，防止給回轉(zhuǎn)窯以后的運轉(zhuǎn)帶來更大事故。...
窯尾溫度是燒成系統(tǒng)的重要熱工參數(shù)，也是窯操作員必須考慮的重要操作依據(jù)。影響窯尾溫度的因素很多，有人窯生料分解率、窯內(nèi)物料負荷率、窯頭用煤量、煤粉質(zhì)量、窯內(nèi)通風(fēng)和火焰形狀等，不能簡單地認為只是窯頭加點煤或減點煤的問題。...
新型干法水泥生產(chǎn)線的巡檢是工藝和設(shè)備管理的一個重要關(guān)鍵環(huán)節(jié)。要保證生產(chǎn)系統(tǒng)的安全正常運行，不管是中控室操作員的畫面監(jiān)視還是現(xiàn)場各級巡檢的具體巡檢，都要認真對待。...
本文根據(jù)不同煤質(zhì)論述噴煤管的調(diào)節(jié)方法。要掌握噴煤管的調(diào)節(jié)方法首先要了解噴煤管的性能、一次風(fēng)的作用和燃料的特性。...
近日工信部編制并印發(fā)了《水泥行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案》，《方案》要求在水泥行業(yè)重點推廣水泥窯氮氧化物減排技術(shù)、水泥窯協(xié)同處置廢棄物技術(shù)以及水泥窯窯襯使用無鉻耐火材料（磚）等技術(shù)。...
由于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度高，持續(xù)回轉(zhuǎn)且化學(xué)反應(yīng)集中，造成窯襯表層產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、機械應(yīng)力以及窯襯受到熔體的侵蝕，使得耐火磚脫落，造成窯體表面溫度過高，采用掛窯皮的方法可以延長火磚的使用壽命，使回轉(zhuǎn)窯筒體不受損傷，并可減少熱量向外散失，提高熱效率。通過探討新型干法回轉(zhuǎn)窯如何掛窯皮、分析掛窯皮的影響因素和尋求窯皮的保護措施，對回轉(zhuǎn)窯掛窯皮有更深刻的認識，為以后的學(xué)習(xí)、生產(chǎn)、實踐打下理論基礎(chǔ)。...
本文簡單介紹了幾種預(yù)分解窯常見的異常窯況，分析了產(chǎn)生原因并提出了可行的解決措施。...
在新型干法窯水泥生產(chǎn)中，熟料的冷卻方式基本采用篦式冷卻機冷卻。在實際生產(chǎn)中，篦冷機前壁與回轉(zhuǎn)窯筒體轉(zhuǎn)向后側(cè)的卸料溜子處，常常會遇到篦板不能及時將熱熟料推走，使其堆積越來越高，嚴重時可堵到窯口，人們通常把這種現(xiàn)象稱為“堆雪人”；在篦床上熟料層的細料側(cè)，從進料至出料呈現(xiàn)一條高溫灼紅熟料帶，俗稱“紅河”。...
水泥生產(chǎn)線中的篦冷機擔(dān)負著出窯熟料的冷卻、輸送和熱回收任務(wù)，其正常運行與否，將關(guān)系到冷卻效率、熱利用率和設(shè)備運轉(zhuǎn)率等諸多方面。篦冷機的正常運行除與設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、維護方面的因素有關(guān)外，操作控制正確與否也是不容忽視的因素。篦冷機的操作應(yīng)能保證其安全正常運轉(zhuǎn)為前提。...
70年代中期國際上發(fā)展起來的水泥回轉(zhuǎn)窯多通道煤粉燃燒器，使窯的一次風(fēng)用量由傳統(tǒng)的20%～30%下降至12%～15%，同時窯的操作及熟料煅燒情況得到明顯改善。經(jīng)過20多年的技術(shù)進步，目前窯的一次凈風(fēng)用量已降低到6%～8%，大大改進了窯的燃燒效率和熱效率。與此同時，水泥窯對燃煤品質(zhì)要求不斷降低，無煙煤、劣質(zhì)煤及再生燃料的利用技術(shù)漸成熱點，從而促使燃燒器結(jié)構(gòu)形式不斷的改進。當前回轉(zhuǎn)窯煤粉燃燒器的發(fā)展趨勢是:由三風(fēng)道向四風(fēng)道發(fā)展；由分割式向旋流式發(fā)展；由燒優(yōu)質(zhì)煙煤向燒低質(zhì)煤和廢燃料發(fā)展；在大中型生產(chǎn)線上，由引進向國產(chǎn)發(fā)展。筆者認為只有對燃燒器的歷史發(fā)展、各個階段的特點、性能、優(yōu)缺點、國內(nèi)國外的產(chǎn)品作一對比才能選出更利于企業(yè)使用的產(chǎn)品，才能推動中國水泥業(yè)煤粉燃燒器向著更節(jié)能型，更耐用，更低氮氧化物排放的方向發(fā)展。...
中國中材裝備集團有限公司作為國內(nèi)水泥行業(yè)環(huán)保裝備領(lǐng)軍者，在水泥行業(yè)除塵、脫硝等技術(shù)研發(fā)上，具有領(lǐng)先地位，近日中國水泥網(wǎng)記者就此專訪了中材裝備副總經(jīng)理陳慶十,他表示中材裝備已經(jīng)做好三年“嚴寒期”準備，并提出國內(nèi)裝備企業(yè)“走出去”的發(fā)展思路。...
近日，中國水泥網(wǎng)記者專訪了中材國際工程股份有限公司總工程師，“全國工程勘察設(shè)計大師”蔡玉良。蔡玉良表示水泥行業(yè)脫硝應(yīng)以分級燃燒主，SNCR技術(shù)為輔，降低脫硝運行成本，確保水泥企業(yè)能夠長期有效的滿足氮氧化物減排的控制需要。...
本文從以下幾個方面系統(tǒng)介紹了我公司治理水泥窯爐煙氣中NOx的煙氣脫硝技術(shù)，希望能對水泥窯爐NOx治理起到一定的借鑒作用。...
“十二五”期間我國氮氧化物排放總量要求達到減排10％的目標，這就需要加大對電力、水泥、冶金等行業(yè)產(chǎn)生的氮氧化物進行控制。水泥行業(yè)氮氧化物的排放量占全國工業(yè)排放總量的15%左右，已是居火力發(fā)電、汽車尾氣之后的第三大氮氧化物排放大戶。工信部582號文件關(guān)于水泥工業(yè)節(jié)能減排的指導(dǎo)意見，提出了具體的量化目標:到“十二五”末，氮氧化物在2009年的基礎(chǔ)上降低25%。同時指出，新建或改擴建水泥（熟料）生產(chǎn)線項目必須配置脫硝裝置，且脫硝效率不低于60%。因此，探討水泥行業(yè)最佳可行的脫硝技術(shù)顯得尤為迫切。...
本文針對新型干法窯操作中常出現(xiàn)的問題進行了淺析，以期對實際操作進行一定的指導(dǎo)。...
窯尾溫度是燒成系統(tǒng)的重要熱工參數(shù)，也是窯操作員必須考慮的重要操作依據(jù)。影響窯尾溫度的因素很多，有入窯生料分解率、窯內(nèi)物料負荷率、窯頭用煤量、煤粉質(zhì)量、窯內(nèi)通風(fēng)和火焰形狀等，不能簡單地認為只是窯頭加點煤或減點煤的問題。...
本文簡要介紹了水泥廠氮氧化物的生成機理。重點介紹了水泥廠常用的SNCR和SCR脫硝技術(shù)，對各自的技術(shù)特點進行了闡述。同時對SNCR＋SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)在水泥廠的應(yīng)用前景進行了分析。...
本文通過分析水泥廠NOx脫除技術(shù)，以及國內(nèi)外水泥廠脫硝現(xiàn)狀并結(jié)合我國具體情況，探討適合我國的水泥廠切實可行的脫硝技術(shù)，為“十二五”期間我國水泥廠開展煙氣脫硝整治工作提供技術(shù)性方向。...
最初，人們采用立窯煅燒水泥熟料時，由于窯的規(guī)格小，煅燒溫度低，僅使用含?Al2O3為?30～40%單一的一種粘土磚，初期的回轉(zhuǎn)窯在這一經(jīng)驗上進行改進，采用了高鋁磚和粘土磚，從六十年代起，由于窯的大型化和強化操作，高溫部位窯襯普遍采用堿性磚砌筑，主要品種有：鎂鉻磚（Px83、B-Z-X、S-65）、尖晶石磚（Ag85、R-S-X、Fg90）和白云石磚（K12105）。...
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