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破碎工藝作為提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、降低粉磨電耗的重要途徑,越來(lái)越引起人們的重視。我廠1997年6月和9月,在2臺(tái)Φ2.2m×6.5m水泥磨磨頭分別增加了預(yù)破碎系統(tǒng)。試運(yùn)行階段,磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量增長(zhǎng)幅度僅在14%左右。然而,通過(guò)近一年多的實(shí)踐探索認(rèn)為,增加預(yù)破碎工藝必須對(duì)整個(gè)粉磨系統(tǒng)進(jìn)行綜合考慮。本文以2臺(tái)Φ2.2m×6.5m水泥磨機(jī)增加預(yù)破碎工藝為例,結(jié)合考察過(guò)程中遇到的一些情況,對(duì)粉磨系統(tǒng)增加預(yù)破碎工藝需注意的問(wèn)題作一綜合闡述,以供借鑒。...

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鋼球的級(jí)配是影響球磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量的主要因素之一。對(duì)多倉(cāng)磨機(jī)而言,一倉(cāng)的鋼球級(jí)配尤顯得至關(guān)重要。按照一般交叉級(jí)配的原則,亦即上一倉(cāng)的最小球徑?jīng)Q定下一倉(cāng)的最大球徑,依此類(lèi)推,一倉(cāng)實(shí)際上主導(dǎo)了其他各倉(cāng)的級(jí)配。目前,在球磨機(jī)一倉(cāng)比較有代表性的配球方法有兩種,一種是得到公認(rèn)的應(yīng)用最普遍的多級(jí)配球,另一種是近年來(lái)才開(kāi)始采用的二級(jí)配球法。關(guān)于這種配球法國(guó)內(nèi)外已有報(bào)道,對(duì)其褒貶不一。葛洲壩水泥廠從1992年起開(kāi)始在Φ3m×9m水泥磨上試用二級(jí)配球,并延續(xù)應(yīng)用至今。從這幾年的應(yīng)用效果來(lái)看,它與多級(jí)配球相比各有所長(zhǎng),孰優(yōu)孰劣不能一概而定。本文即對(duì)這兩種配球方法作一些初步的探討。...

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本文闡明了水泥粉磨工藝系統(tǒng)的現(xiàn)狀是球磨為基礎(chǔ)，料床預(yù)粉磨為主導(dǎo)，料床終粉磨為發(fā)展方向。分析了聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的技術(shù)特征和組成該系統(tǒng)的必要條件。探討了聯(lián)合粉磨系統(tǒng)流程選擇的原則并提出了建議。...

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我公司日產(chǎn)2000噸熟料生產(chǎn)線的生料磨是MPS3150立式磨，生產(chǎn)能力150t／h，但2003年9月磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率及臺(tái)時(shí)產(chǎn)量都很低，致使生料庫(kù)存少，嚴(yán)重制約了回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)。...

隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，不少企業(yè)致力于水泥產(chǎn)品質(zhì)量的提高，并且越來(lái)越重視和關(guān)心水泥粉磨條件的研究，注意改進(jìn)粉磨技術(shù)。人們逐漸認(rèn)識(shí)到，水泥和混凝土性能不單純是以立窯煅燒和回轉(zhuǎn)窯煅燒為標(biāo)識(shí)，性能的優(yōu)劣不僅取決于水泥的化學(xué)成分、礦物組成和煅燒條件，而且還與粉磨過(guò)程密切相關(guān)。具體而言，與水泥粉磨系統(tǒng)、混合材的選用以及由此而引起的顆粒組成、顆粒形狀、礦物組成的活性、水化性能等的不同有關(guān)。 　　目前廣東省內(nèi)普遍使用的粉磨系統(tǒng)有圈流、開(kāi)流以及康必丹磨、輥壓磨等。為研究各種磨機(jī)的粉磨特性，本文采用對(duì)比試驗(yàn)手法，通過(guò)測(cè)定不同粉磨系統(tǒng)的出磨水泥，并同時(shí)取磨頭熟料、混合材，按原廠相應(yīng)入磨配比在實(shí)驗(yàn)室統(tǒng)一試驗(yàn)小磨(Φ0.5m×0.5m)磨成水泥，與原廠相應(yīng)出磨水泥比較，研究在不同粉磨系統(tǒng)下生產(chǎn)的水泥的細(xì)度、顆粒組成與強(qiáng)度的關(guān)系及其對(duì)水泥性能的影響。...

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本文講述對(duì)水泥磨進(jìn)行粉磨參數(shù)調(diào)整后取得了的效果。...

本文從提高水泥磨的粉磨效率，進(jìn)而提高水泥磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，提高水泥成品的比表面積入手，例舉了幾種提高水泥磨產(chǎn)質(zhì)量的技術(shù)措施。...

本文針對(duì)提高水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，對(duì)影響質(zhì)量的主要因素進(jìn)行分析并提出了改進(jìn)的方案。 ...

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粉磨工藝是水泥生產(chǎn)工藝中最重要、也是最基礎(chǔ)的生產(chǎn)工藝之一。它的粉磨效果直接決定著水泥或者熟料的質(zhì)量。下面就國(guó)內(nèi)外的振動(dòng)粉磨和振動(dòng)破碎技術(shù)的發(fā)展作簡(jiǎn)單的介紹。...

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隨著水泥工業(yè)的不斷發(fā)展壯大，水泥品種日益增加，同時(shí)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也越來(lái)越激烈。面對(duì)當(dāng)前形勢(shì)，成本優(yōu)勢(shì)將是企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。于是，尋求廉價(jià)原材料，降低生產(chǎn)電耗，成了降低生產(chǎn)成本的主要途徑。但是，原材料的不同性能，對(duì)水泥粉磨影響差別極大，所以，原材料的選用要綜合考慮，謀求最大效益。...

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寧波舜江水泥有限公司在國(guó)家“上大改小，淘汰落后”的產(chǎn)業(yè)政策指導(dǎo)下，根據(jù)水泥工業(yè)發(fā)展新形勢(shì)做出決策， 委托南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院給公司設(shè)計(jì)2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線。整個(gè)建設(shè)項(xiàng)目分兩步實(shí)施，歷時(shí)近2年。投產(chǎn)后，立磨產(chǎn)量超過(guò)設(shè)計(jì)能力，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。...

水泥顆粒形貌球形化，可以明顯改善水泥物理性能。研究表明，水泥顆粒圓形系數(shù)(平均)由0.65提高至0.73時(shí)，水泥膠砂流動(dòng)度最大可提高25％，并且隨圓形系數(shù)的提高，有不斷增大的趨勢(shì)。在相同膠砂流動(dòng)度下，圓形系數(shù)由0.67提高至0.72，W/C可減少8％，且各齡期水泥強(qiáng)度提高均20％以上。球形化水泥的凝結(jié)時(shí)間比一般水泥長(zhǎng)。球形化水泥顆粒堆積密實(shí)，水泥膠砂試體中總孔隙率低、中位孔徑小，細(xì)孔(15.1nm～39nm)或微細(xì)孔(3.4nm～15.1nm)含量增多；相同水灰比下中后期強(qiáng)度較一般水泥可提高6～10MPa。...

以粉磨功指數(shù)表征的物料易磨性在我國(guó)水泥生產(chǎn)和工藝設(shè)計(jì)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，但對(duì)于試驗(yàn)成品篩孔徑即P1的取值，長(zhǎng)期以來(lái)仍一直存在爭(zhēng)論。本文探討這一問(wèn)題，有助于提高試驗(yàn)精度，縮小生產(chǎn)應(yīng)用的誤差。...

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本文主要論述了超微粉的性能及作用機(jī)理，討論了硅灰和α-Al2O3微粉對(duì)耐火澆注料加水量、成型性能、強(qiáng)度和抗渣性能的影響。結(jié)果表明：（1）兩種微粉配合使用，材料性能較好；（2）單獨(dú)使用一種微粉時(shí)，硅灰效果優(yōu)于α-Al2O3微粉；（3）當(dāng)α-Al2O3微粉用量一定時(shí)，增大硅灰，水用量顯著降低；（4）本試驗(yàn)條件下，超微粉適宜用量：硅灰 6%，α-Al2O3微粉 2%，此時(shí)加水量、成型性能、強(qiáng)度和抗渣性能最優(yōu)。...

MW型細(xì)碎磨的轉(zhuǎn)子以高速發(fā)射物料，在工作腔中物料間在懸浮狀態(tài)進(jìn)行沖擊破碎、粉磨，可獲得30%≤50μm的高細(xì)粉，60%＜3㎜的顆粒料，從而將多倉(cāng)磨機(jī)的一、二倉(cāng)破碎、粉磨物料的功能提高到磨機(jī)外完成（球蘑機(jī)的優(yōu)勢(shì)是研磨物料，而不是破碎設(shè)備），“以破代磨”新技術(shù)的應(yīng)用，可大幅度提高球蘑機(jī)的產(chǎn)量，大幅度降低電耗，獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。...

國(guó)投海南水泥有限公司2000t/d熟料生產(chǎn)線，在熟料煅燒過(guò)程中出現(xiàn)較多的飛砂料。這既影響熟料質(zhì)量，又影響窯襯、三次風(fēng)管等設(shè)備和設(shè)施的使用壽命。經(jīng)研究分析，所用高品位石灰石的結(jié)晶完整，煤中Ｓ量高，及配料率值不合理，ＳＭ過(guò)高、ＩＭ過(guò)低等是飛砂料產(chǎn)生的原因。該公司采取了調(diào)整生料配料、加強(qiáng)原燃料質(zhì)量控制和優(yōu)化操作、縮短窯尾上升煙道等針對(duì)性技術(shù)措施，使飛砂料得到有效控制。...