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我公司2號窯自2005年初完成技術改造后,回轉(zhuǎn)窯以外的各系統(tǒng)呈現(xiàn)出了良好的適應能力。改造擴容后的預熱器系統(tǒng)已成為低壓損高分離效率的熱工設備;分解爐爐容明顯擴大,空間利用率提高,對燃煤適應能力得到提高;熟料冷卻系統(tǒng)采用新一代篦冷機后,徹底解決了原單筒冷卻機存在的缺陷。上述各子系統(tǒng)均能滿足提能40%左右的生產(chǎn)要求。但窯系統(tǒng)始終未能進入優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的狀態(tài),2005年全年運轉(zhuǎn)率低于80%。筆者結(jié)合生產(chǎn)實際,就產(chǎn)生的現(xiàn)象、原因和解決措施進行簡單闡述,供同仁參考。...
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目前,我國生產(chǎn)的通用斗式提升機,驅(qū)動鏈輪大都是槽型輪,靠摩擦帶傳動。尤其原HL型提升機的傳動鏈輪和拉緊鏈輪均為整體式,一旦鏈輪磨損整只鏈輪全部報廢,不但維修時間長、費用高,而且造成很大浪費。針對這些問題,我們對輸送系統(tǒng)的驅(qū)動部分做了改進,將槽形輪改為帶有單個可更換齒的鏈輪,相應的鏈條、料斗、連接件及張緊的尾輪也做了相應的改進,并在尾輪兩側(cè)安裝了兩個擋斗盤,這樣提高了整個輸送系統(tǒng)的抗磨性能,延長了使用壽命,改造后維修方便、管理容易,設備結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟、實用。...
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本文通過對耐磨件堆焊制造及再制造中的幾個問題的探討,詳細闡述了堆焊件與鑄造件的特點、耐磨堆焊再制造方法的優(yōu)劣勢分析和選擇原則、在線堆焊與離線堆焊再制造的材料選用、工藝控制、設備配置及施工案例,詳細分析了堆焊的風險及其控制,同時還介紹了新興的復合耐磨件制造的方法、特點和優(yōu)勢。...
隨著國內(nèi)水泥生產(chǎn)技術的不斷提高和企業(yè)規(guī)模的擴大,很多水泥企業(yè)開始出口美標熟料、水泥(其中以美標Ⅰ/Ⅱ型水泥為主),由于美標與國標對水泥質(zhì)量要求不同,在實際生產(chǎn)中對運行質(zhì)量尤其是耐火材料的使用會產(chǎn)生很多不良影響。??...
有工業(yè)就會有磨損,并且50%以上的磨損是磨料磨損。本文對我國基礎工業(yè)和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中常用的耐磨材料按其構(gòu)成元素和組織的不同,討論其磨損機理,探索在不同的工況條件下對磨料磨損中的耐磨材料的不同選擇。...
高能耗的粉磨方式不適合現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展方向,預粉磨技術已被越來越多的水泥企業(yè)所采用,本文從柱磨機的工作原理和粉磨特點入手,紹介了柱磨機在水泥、礦渣生產(chǎn)中的預粉磨工藝和效果,柱磨機預粉磨技術將大幅提產(chǎn)節(jié)能,降低生產(chǎn)成本,綜合效益明顯。...
在水泥廠中,有很多設備和管道要受到有腐蝕作用的散狀物料的沖刷而引起磨損。據(jù)統(tǒng)計,水泥行業(yè)因磨損而引起的停機時間占總停機時間的50%~55%。設備磨損問題已經(jīng)成為決定一個水泥企業(yè)高效運營的至關重要的因素之一。目前,我國水泥企業(yè)的耐磨材料整體消耗量平均約為500g/t水泥,與發(fā)達國家整體消耗量小于200g/t水泥相比還有較大差距。因此,提高水泥設備相關零件的耐磨性,降低耐磨材料的消耗,大幅度提高耐磨件的使用壽命,對提高設備運轉(zhuǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,節(jié)約資源和能源具有重大的意義。當前,一種命名為耐磨陶瓷涂料的新型材料應用于水泥設備的維護中,取得了較好的使用效果,現(xiàn)將有關情況介紹如下。?...
高能耗的粉磨方式不適合現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展方向,預粉磨技術已被越來越多的水泥企業(yè)所采用,本文從柱磨機的工作原理和粉磨特點入手,紹介了柱磨機在水泥、礦渣生產(chǎn)中的預粉磨工藝和效果,柱磨機預粉磨技術將大幅提產(chǎn)節(jié)能,降低生產(chǎn)成本,綜合效益明顯。...
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