0   初應(yīng)力（10％）    100％( 持荷5分鐘)     錨固

　　張拉控制應(yīng)力為1395Mpa。

　　張拉采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙控。當(dāng)計(jì)算伸長(zhǎng)量超過(guò)理論伸長(zhǎng)值正負(fù)6％時(shí)，應(yīng)松張預(yù)應(yīng)力，查明原因重新張拉。張拉初值控制在10％-25％之間，取10％為初應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力鋼材伸長(zhǎng)量為初拉力以后測(cè)得的伸長(zhǎng)量，加初應(yīng)力時(shí)推算伸長(zhǎng)值。如有滑絲、斷絲應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理。張拉用設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格檢測(cè)后方可使用，并且根據(jù)要求定期保養(yǎng)和檢測(cè)。

　　注:后附25m箱梁預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值計(jì)算

　　7、壓漿、封錨

　　預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，壓漿水泥采用普通硅酸鹽水泥，摻入JM-HF(低水泌、微膨脹)高性能灌漿外加劑，水灰比亦采用0.35，壓漿順序由下至上，采用單端壓漿，待另一端溢出水泥凈漿后封閉端口，保持壓力不小于0.5Mpa穩(wěn)壓2秒以上最后封閉進(jìn)漿口，使灰漿充滿孔道。

　　壓漿按設(shè)計(jì)和規(guī)范相關(guān)要求進(jìn)行。壓漿將前對(duì)波紋管孔道進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行沖洗以清除有害物質(zhì)。壓漿機(jī)應(yīng)能制造合格稠度的水泥漿，壓漿機(jī)必須能以0.7MPa的常壓連續(xù)作業(yè),保證壓漿緩慢、均勻進(jìn)行。壓漿停止時(shí)，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上1.0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。

　　壓漿結(jié)束后，初凝之時(shí)，按要求封錨，待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后才可對(duì)鋼絞線工作長(zhǎng)度進(jìn)行切割，切割采用手提式砂輪機(jī)實(shí)施，絕不允許用氧焊燒斷。

　　張拉，壓漿，封錨這系列工序完成之后，端跨梁可進(jìn)行梁板封端。等封端砼強(qiáng)度達(dá)到75%后可起吊梁板。

　　8、梁板運(yùn)輸及安裝

　　七里坑箱梁預(yù)制場(chǎng)預(yù)制梁板通過(guò)平板車運(yùn)至七里坑一橋、二橋；黃田預(yù)制場(chǎng)預(yù)制梁板同樣通過(guò)平板車運(yùn)至草鞋巴二橋、一橋、東古丘二橋、一橋。

　　梁板安裝采用雙導(dǎo)梁安裝,架梁板逐孔架設(shè)。每一片箱梁就位后采取措施在梁端設(shè)置支撐枕木確保穩(wěn)定。預(yù)制板在運(yùn)輸及安裝時(shí)必須保證板中不出現(xiàn)過(guò)大的負(fù)彎矩。板擱置或存放時(shí)，臨時(shí)支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在理論支點(diǎn)附近。

　　板梁的安裝及步驟：

　　①?gòu)?fù)核支座墊石中線、水平，并劃出支座十字線。

　?、谙淞毫河蛇\(yùn)梁平板車運(yùn)到架梁現(xiàn)場(chǎng)。

　?、叟R時(shí)支座及永久支座就位。

　?、転楸ＷC梁體安裝準(zhǔn)確，在架梁前預(yù)先支座用環(huán)氧樹(shù)脂粘貼固定在墊石上劃好的十字線上。

　　先簡(jiǎn)支后連續(xù)結(jié)構(gòu)的體系轉(zhuǎn)換

　　先簡(jiǎn)支后連續(xù)的工藝流程為：安裝墩頂臨時(shí)支座 安裝墩頂永久支座及底模---安裝梁板----安裝墩頂連續(xù)預(yù)應(yīng)力束波紋管---連接縱向鋼筋和綁扎構(gòu)造鋼筋---立側(cè)模-----澆筑現(xiàn)澆段混凝土-----養(yǎng)生至混凝土達(dá)到90％設(shè)計(jì)強(qiáng)度----張拉墩頂預(yù)應(yīng)力連續(xù)束----壓漿---拆除臨時(shí)支座---進(jìn)行梁板的橫向連接-----鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)----澆筑橋面混凝土-----鋪筑瀝青混凝土。

　?。?）、墩頂現(xiàn)澆段施工

　?、?永久支座與底模的縫隙要密合，并采取措施嚴(yán)防漏漿；

　　②現(xiàn)澆段預(yù)應(yīng)力束應(yīng)與預(yù)制梁板的預(yù)留縱向鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求彼此焊接或采用套筒壓接；

　?、?現(xiàn)澆段縱向連接鋼筋的焊接宜左右、上下對(duì)稱進(jìn)行，以免焊接溫度引起梁板端部變位。[Page]

　?。?）、連續(xù)預(yù)應(yīng)力束張拉

　　墩頂現(xiàn)澆段的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后（達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％且滿足預(yù)制板齡期），經(jīng)監(jiān)理同意，同一塊板兩端對(duì)稱同時(shí)張拉墩頂負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力束，同一斷面上箱梁張拉應(yīng)對(duì)稱交替分級(jí)進(jìn)行，順序?yàn)椋簭耐鈧?cè)向內(nèi)側(cè)。對(duì)于邊板須先張拉中束后張拉邊束。

　　（3）、體系轉(zhuǎn)換

　　張拉結(jié)束并壓漿后，待砂漿強(qiáng)度大于35MPa時(shí)，方可拆除臨時(shí)支座，臨時(shí)支座采用硫磺砂漿（下設(shè)砼墊塊）制作，內(nèi)埋電熱法解除臨時(shí)支座；或采取灌砂筒加圓木塊制作（砂有其松鋪厚度，經(jīng)試壓后取臨時(shí)支座的壓縮值為4mm，以控制臨時(shí)支座架梁前后的高程）,拆除臨時(shí)支座采用掏砂法。

　　臨時(shí)支座拆除時(shí)，應(yīng)做到逐孔對(duì)稱、均勻、同步、平穩(wěn)；體系轉(zhuǎn)換后，永久支座與墩頂密貼，使之符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

　　9、橋面鋪裝及護(hù)欄施工

　　施工放樣：復(fù)核橋面板頂標(biāo)高，保證混凝土鋪裝層厚度，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸定出護(hù)欄底座與混凝土鋪裝層的交接位置，保證橋面凈空。

　　橋面板頂清理：在綁扎橋面鋪裝鋼筋之前先對(duì)橋面板頂進(jìn)行清掃，對(duì)現(xiàn)澆橋面板的混凝土將表面松散的浮石鑿除后進(jìn)行鑿毛，最后用水將橋面板頂沖洗干凈。澆注時(shí)底模采用吊底方式。

　　橋面鋪裝層鋼筋加工及安裝：在橋面板頂清理干凈之后根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋布置在橋面板上用墨斗線彈出每道縱橫向鋼筋的布置位置，然后根據(jù)墨斗線定好的位置安裝、綁扎鋼筋。安裝時(shí)要注意鋼筋與梁板頂預(yù)埋的鋼筋的結(jié)合綁扎，每孔的全幅橋面鋼筋必須綁扎成牢固的鋼筋網(wǎng)。橋面鋪裝鈍角加強(qiáng)鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置。

　　側(cè)模安裝：根據(jù)測(cè)量放樣定出的位置來(lái)安裝鋪裝層側(cè)模，側(cè)模采用剛度較大的槽鋼，將槽鋼在橋面板頂上用砂漿墊起，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)節(jié)好槽鋼頂標(biāo)高符合要求后，將槽鋼用鋼筋焊接拉牢在板頂?shù)念A(yù)埋鋼筋上。根據(jù)振動(dòng)梁的長(zhǎng)度（9米）和全幅橋面寬度，橋面單向坡可一次性鋪裝；橋面為雙向坡的，則應(yīng)分為兩次施工，一次寬度為4.5m。順橋向長(zhǎng)度混凝土則一次性連續(xù)澆筑。

　　鋪裝層混凝土澆筑：砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工橋梁的橋頭，用小斗車卸料人工推送至橋面上澆筑，混凝土拌制要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求和批復(fù)的配合比進(jìn)行，并按試驗(yàn)相關(guān)要求對(duì)拌制好的混凝土進(jìn)行澆筑前抽檢。混凝土卸料于橋面板頂后人工用鐵鍬將料根據(jù)鋪裝厚度均勻分布開(kāi)，砼分布的厚度要比設(shè)計(jì)鋪裝厚度高一定尺寸，以保證混凝土振搗的密實(shí)度。根據(jù)混凝土允許振搗前擱置時(shí)間，在混凝土鋪滿施工的全幅并一定長(zhǎng)度后開(kāi)始用振動(dòng)梁拉平、振搗。振動(dòng)梁擱于安裝固定牢固的兩側(cè)的槽鋼上，用人工在兩側(cè)拉動(dòng)進(jìn)退。振動(dòng)梁振搗過(guò)程中要嚴(yán)格控制鋪裝層表面的平整度，使成型橋面鋪裝層的平整度符合規(guī)范要求。在鋪裝層混凝土振搗、拉平后，在混凝土初凝之前及時(shí)進(jìn)行表面拉毛。

　　混凝土的養(yǎng)護(hù)：在混凝土澆筑完畢并有一定強(qiáng)度不至于粘住塑料薄膜后，及時(shí)灑水后用塑料薄膜將混凝土面層包裹覆蓋養(yǎng)生。在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到2.5MPa之前不允許承受人員、車輛、模板、支架等荷載。

　　混凝土護(hù)欄施工：在水泥混凝土鋪裝層施工完畢并達(dá)到允許承受的人員、模板、小運(yùn)輸車輛的荷載后進(jìn)行防撞護(hù)欄施工。

　　鋼筋加工及安裝：鋼筋安裝之前首先對(duì)橋面板上的預(yù)埋鋼筋進(jìn)行除銹，然后根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋的綁扎、焊接，安裝時(shí)要注意鋼筋與梁板頂預(yù)埋的鋼筋的結(jié)合綁扎、焊接。

　　預(yù)埋件的預(yù)埋：護(hù)欄預(yù)埋件有瀉水孔預(yù)埋、防撞護(hù)欄的扶手鋼板預(yù)埋，根據(jù)瀉水孔、防撞護(hù)欄扶手設(shè)計(jì)間距來(lái)安裝各預(yù)埋件，嚴(yán)格控制預(yù)埋位置。

　　護(hù)欄側(cè)模安裝：側(cè)模由正規(guī)廠家定制加工，采用大型鋼模板整體拼裝，檢查各項(xiàng)尺寸符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可投入使用。鋼筋綁扎好并將護(hù)欄地面清理干凈后安裝側(cè)模，安裝前在側(cè)模內(nèi)側(cè)均勻刷上脫模劑（或脫模油）。側(cè)模安裝應(yīng)支撐牢固、密實(shí)安裝在橋面上，保證不變形，不漏漿。為保證混凝土保護(hù)層厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，不貫通截面全長(zhǎng)。

　　混凝土的拌制、運(yùn)輸和澆筑：模板安裝、鋼筋加工及安裝、預(yù)埋件預(yù)埋經(jīng)檢驗(yàn)合格后澆筑混凝土，由砼運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)绞┕さ臉蛄荷?，混凝土拌制要?yán)格按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求和批復(fù)的配合比進(jìn)行，并按實(shí)驗(yàn)相關(guān)要求對(duì)拌制好的混凝土進(jìn)行澆筑前抽檢，澆筑砼時(shí)應(yīng)利用料斗下的出料閘門控制出料量并注意澆筑順序和分層厚度。由于防撞護(hù)欄長(zhǎng)度較長(zhǎng)，故采用斜向分層澆筑，振搗采用插入式振動(dòng)棒振搗。防撞護(hù)欄按設(shè)計(jì)要求斷開(kāi)設(shè)置沉降縫，在伸縮縫及橋墩中心處，也應(yīng)斷開(kāi)設(shè)沉降縫。護(hù)欄砼澆注后應(yīng)進(jìn)行收漿抹面。

　　七里坑一橋，二橋25m箱梁后張法預(yù)應(yīng)力施工方案

　　七里坑一橋，二橋都為4孔25m先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力箱梁橋。

　　每孔3片主梁兩橋共24片箱梁。

　　正彎矩鋼每片共8束    N1~N4左右腹板對(duì)稱布置。

　　中跨: N1為4根Φ15.24鋼絞線; N2~N4為3根鋼絞線。

　　邊跨: N1~N4為4根Φ15.24鋼絞線。

　　負(fù)彎矩鋼束每接縫共5束T1~T2     其中T1共3束每5根鋼絞線。

　　T2為2束每束5根鋼絞線。

　　一.張拉設(shè)備:

　　高壓油泵兩臺(tái);1500KN千斤頂2臺(tái);油壓表2塊,水泥漿攪拌機(jī)1臺(tái),活塞式壓漿泵1臺(tái)。

　　二. 張拉順序:

　　鋼束采用兩端同時(shí)張拉。其順序?yàn)镹1,N3,N2,N4同一編號(hào)左右對(duì)稱進(jìn)行.

　　負(fù)彎矩束張拉順序T2,T1對(duì)稱單根張拉。[Page]

　　三. 張拉準(zhǔn)備工作:

　　1.     檢查梁體幾何尺寸、砼質(zhì)量、錨墊板是否符合設(shè)計(jì)要求。

　　2.     梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上，方可張拉。

　　3.     檢查預(yù)應(yīng)力管道是否暢通或有其它雜物。

　　4.     清理錨墊板槽口反壓漿孔，按設(shè)計(jì)數(shù)量穿入鋼絞線。

　　5.     安裝錨環(huán)，位置應(yīng)居中。安裝夾片。輕輕打緊，端部應(yīng)齊平。

　　6.     在梁兩端安裝千斤頂。

　　四．張拉程序:

　　采用：0→20%σK→40%σK→100%σK(持荷2min)→錨固

　　五．施工要求：

　　1．張拉工作應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，兩端同步張拉，同步量測(cè)。

　　2．張拉工作應(yīng)緩慢、均勻。

　　3．油表應(yīng)力應(yīng)穩(wěn)定100%σK時(shí)方可錨固。

　　4.張拉采用應(yīng)力和應(yīng)變雙控。其伸長(zhǎng)值與設(shè)計(jì)伸值之差應(yīng)控制在+6%以內(nèi)。超出范圍應(yīng)停止張拉。待查明原因，采取措施后方可繼續(xù)張拉。

　　5．后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制

　　類別　　檢查項(xiàng)目　　控制數(shù)　　鋼絲束和鋼絞線束　　每束鋼絲斷絲或滑絲

　　1根　　每束鋼絞線斷絲或滑絲　　1絲　　每個(gè)斷面斷絲值和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的　　1%

　　六．孔道壓漿：

　　1．張拉工作完成后孔道應(yīng)盡早壓漿，壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移運(yùn)和吊裝。

　　2．壓漿前應(yīng)用清水沖洗管道，沖洗后用高壓風(fēng)將殘留水吹凈。

　　3．水泥漿必須按批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)配合比施工。水泥漿自拌制至壓入管道一般應(yīng)在30~45min范圍內(nèi)。

　　4.壓漿順序應(yīng)先壓注下層孔道，后壓上層孔道。

　　5．壓漿的最大壓力宜為0.5~0.7Mpa，當(dāng)孔道較長(zhǎng)或一次壓漿時(shí)最大壓力宜為1.0Mpa,當(dāng)另一端飽滿出漿并排出與規(guī)定稠度相同為止，

　　關(guān)閉出漿口后。保持不小于0.5 M       pa的穩(wěn)壓期不小于2min。

　　7.     壓漿時(shí)每一工作班應(yīng)制作不小于3組標(biāo)準(zhǔn)試塊，作為評(píng)定水泥

　　漿質(zhì)量的依據(jù)。

　　七．安全措施：

　　1．進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員需帶安全帽，不得穿拖鞋上崗。

　　2．起重設(shè)備要經(jīng)常檢查其狀態(tài)，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，起重索具要定期檢查，確保起吊絕對(duì)安全。

　　3．起吊重物應(yīng)有專人指揮，重物下嚴(yán)禁有人。

　　4．鋼絞線張拉時(shí)，兩端不得有人，或有相鄰作業(yè)。并做好防護(hù)措施。

　　5．張拉工作應(yīng)統(tǒng)一指揮，同步、緩慢、均衡。

　　6．參加張拉，壓漿人員應(yīng)配備必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。

　　7．現(xiàn)場(chǎng)不得有閑人圍觀或逗留。

　　8．切割鋼絞線不得使用電焊或氧氣