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鋼屋架安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)(505-1996)

范圍
    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般型鋼鋼屋架安裝工程。
 
施工準(zhǔn)備
    2.1  材料、半成品及主要機(jī)具:
    2.1.1  鋼構(gòu)件:鋼構(gòu)件型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定,應(yīng)有出廠合格證并應(yīng)附有技術(shù)文件。
    2.1.2  連接材料:焊條、螺栓等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書,并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
    2.1.3  涂料:防銹涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。
    2.1.4  其它材料:各種規(guī)格墊鐵等。
    2.1.5  主要機(jī)具:吊裝機(jī)械、吊裝索具、電焊機(jī)、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬根、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。
    2.2  作業(yè)條件:
    2.2.1  按構(gòu)件明細(xì)表,核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量,查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。
    2.2.2  檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂,并再次檢查辦理驗(yàn)收手續(xù)。
    2.2.3  對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查,做出記錄。
    2.2.4  鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng),現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。屋架分片出廠,在現(xiàn)場組拼應(yīng)準(zhǔn)備拼裝工作臺。
    2.2.5  構(gòu)件分類堆放,剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時(shí)墊木應(yīng)在一條垂線上。屋架宜立放,緊靠立柱,綁扎牢固。
    2.2.6  編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計(jì),經(jīng)審批后,并向隊(duì)組交底。
    2.2.7  檢查安裝支座及預(yù)埋件,取得經(jīng)總包確認(rèn)合格的驗(yàn)收資料。
 
操作工藝
    3.1  工藝流程:
作業(yè)準(zhǔn)備 →屋架組拼→屋架安裝→連接與固定→檢查、驗(yàn)收→除銹、刷涂料
    3.2  安裝準(zhǔn)備:
    3.2.1  復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。
    3.2.2  放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。
    3.2.3  復(fù)驗(yàn)屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件,其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等,超出允許偏差時(shí),應(yīng)做好技術(shù)處理。
    3.2.4  檢查吊裝機(jī)械及吊具,按照施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺。
    3.2.5  屋架腹桿設(shè)計(jì)為拉桿,但吊裝時(shí)由于吊點(diǎn)位置使其受力改變?yōu)閴簵U時(shí),為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn),必要時(shí)應(yīng)采取加固措施,在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時(shí)加固措施。
    3.2.6  測量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對,并取得計(jì)量法定單位檢定證明。
    3.3  屋架組拼:
    屋架分片運(yùn)至現(xiàn)場組裝時(shí),拼裝平臺應(yīng)平整。組拼時(shí)應(yīng)保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時(shí)焊完一面檢查合格后,再翻身焊另一面,做好施工記錄。經(jīng)驗(yàn)收后方準(zhǔn)吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝,但要臨時(shí)加固,以保證吊裝時(shí)有足夠的剛度。
    3.4  屋架安裝:
    3.4.1  吊點(diǎn)必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點(diǎn)上。屋架起吊時(shí)離地50cm時(shí)暫停,檢查無誤后再繼續(xù)起吊。
    3.4.2  安裝第一榀屋架時(shí),在松開吊鉤前初步校正;對準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位,調(diào)整屋架垂直度,并檢查屋架測向彎曲,將屋架臨時(shí)固定。
    3.4.3  第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后,不要松鉤,用杉篙或方木臨時(shí)與第一榀屋架固定,跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條,最后校正固定,務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。
    3.4.4  從第三榀屋架開始,在屋脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檀條即可將屋架固定,同時(shí)將屋架校正好。
    3.5  構(gòu)件連接與固定:
    3.5.1  構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn),需檢查連接節(jié)點(diǎn),合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。
    3.5.2  安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔,永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈,螺栓外露絲扣長度不少于2~3扣。
    3.5.3  安裝定位焊縫不需承受荷載時(shí),焊縫厚度不少于設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,且不大于8mm,焊縫長度不宜小于25mm,位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查,主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。
    3.5.4  焊接及高強(qiáng)螺栓連接操作工藝詳見該項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)。
    3.5.5  屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查,必須符合設(shè)計(jì)要求,零配件不得遺漏。
    3.6  檢查驗(yàn)收:
    3.6.1  屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。
    3.6.2  屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度;屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲,必須保證上述偏差不超過允許偏差,以保證屋架符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。
    3.6.3  屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度,經(jīng)測量做出記錄。
    3.7  除銹、涂料:
    3.7.1  連接處焊縫無焊渣、油污,除銹合格后方可涂刷涂料。
    3.7.2  涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。
 
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
    4.1  保證項(xiàng)目:
    4.1.1  鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評定,應(yīng)在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。
    4.1.2  構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定,檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。
    4.1.3  支座位置、做法正確,接觸面平穩(wěn)牢固。
    4.2  基本項(xiàng)目:
    4.2.1  構(gòu)件有標(biāo)記;中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)完備清楚。
    4.2.2  結(jié)構(gòu)表面干凈,無焊疤、油污和泥砂。
    4.3  允許偏差項(xiàng)目;見表5-13。
                                                                    表 5-13
項(xiàng)次 項(xiàng)    目允許偏差 (mm) 檢  查  方  法
1  屋架弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間平直度 l/1000且不大于5  用拉線和鋼尺檢查
2  檁條間距 ±5  用鋼尺檢查
3  垂直度 h/250且不大于15  用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查
4  側(cè)向彎曲 L/1000且不大于10  用拉線和鋼尺檢查
    注:h為屋架高度,L為屋架長度,l為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間的距離。
 
成品保護(hù)
    5.1  安裝屋面板時(shí),應(yīng)緩慢下落,不得碰撞已安裝好的鋼屋架,天窗架等鋼構(gòu)件。
    5.2  吊裝損壞的涂層應(yīng)補(bǔ)涂,以保證漆膜厚度符合規(guī)定的要求。
 
應(yīng)注意的質(zhì)量問題
    6.1  螺栓孔眼不對:不得任意擴(kuò)孔或改為焊接,安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)上述問題,應(yīng)報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人,經(jīng)與設(shè)計(jì)單位洽商后,按要求進(jìn)行處理。
    6.2  現(xiàn)場焊接質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求:焊工必須有上崗合格證,并應(yīng)編號,焊接部位按編號做檢查記錄,全部焊縫經(jīng)外觀檢查,凡達(dá)不到要求的部位,補(bǔ)焊后應(yīng)復(fù)驗(yàn)。
    6.3  不使用安裝螺栓,直接安裝高強(qiáng)螺栓;安裝時(shí)必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時(shí)固定,調(diào)整緊固后,再安裝高強(qiáng)螺栓并替換。
    6.4  屋架支座連接構(gòu)造不符合設(shè)計(jì)要求:鋼屋架安裝完進(jìn)行最后全面檢查驗(yàn)收時(shí),如支座構(gòu)造不符合設(shè)計(jì)要求,不得辦理驗(yàn)收手續(xù)。
 
質(zhì)量記錄
    本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:
    7.1  鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖、設(shè)計(jì)變更洽商記錄。
    7.2  安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書或試驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告。
    7.3  安裝過程中形成的工程技術(shù)有關(guān)的文件。
    7.4  焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。
    7.5  結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料。
    7.6  鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測資料。

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