現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（706-1996）
2004-12-30 00:00
范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑普通與高級現(xiàn)制水磨石地面工程。
施工準(zhǔn)備
2.1 材料及主要機(jī)具：
2.1.1 水泥：白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥，深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不應(yīng)小于425號。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。
2.1.2 礦物顏料：水泥中摻入的顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%～6%，或由試驗確定。同一彩色面層應(yīng)使用同廠，同批的顏料。
2.1.3 石粒：應(yīng)采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4～14mm。
2.1.4 分格條
2.1.4.1 玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm寬（根據(jù)面層厚度而定），長度以分塊尺寸而定。
2.1.4.2 銅條：l～2mm厚銅板裁成10mm寬（還要根據(jù)面層厚度而定），長度以分格尺寸而定，用前必須調(diào)直調(diào)平。
2.1.5 砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。
2.1.6 草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。
2.1.7 白蠟及22號鐵絲。
2.1.8 主要機(jī)具：水磨石機(jī)、滾筒（直徑一般200～250mm，長約 600～700mm，混凝土或鐵制）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石（規(guī)格按粗、中、細(xì)）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵器等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 頂棚、墻面抹灰已完成并已驗收，屋面已做完防水層。
2.2.2 安裝好門框并加防護(hù)，與地面有關(guān)的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴(yán)、堵實。
2.2.3 做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石層厚度（至少3cm）。
2.2.4 石粒應(yīng)分別過篩，并洗凈無雜物。
操作工藝
3.1 工藝流程：
基層處理 → 找標(biāo)高 → 彈水平線 → 鋪抹找平層砂漿 → 養(yǎng) 護(hù) →
彈分格線 → 鑲分格條 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥漿結(jié)合層 →
鋪水磨石拌合料 → 滾壓、抹平 → 試 磨 → 粗 磨 → 細(xì) 磨 →
磨 光 → 草酸清洗 → 打蠟上光
3.1.1 基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。
3.1.2 找標(biāo)高彈水平線：根據(jù)墻面上的+50cm標(biāo)高線，往下量測出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高，要相一致。
3.1.3 抹找平層砂漿：
3.1.3.1 根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約10～15mm厚），抹1∶ 3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小約8～10cm。
3.1.3.2 灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為8～10cm的縱橫標(biāo)筋。
3.1.3.3 在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.4～0.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1∶3找平層砂漿，并用2m長刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。
3.1.4 養(yǎng)護(hù)：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù)24h，待抗壓強(qiáng)度達(dá)到l.2MPa，方可進(jìn)行下道工序施工。
3.1.5 彈分格線：根據(jù)設(shè)計要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線。如果設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按設(shè)計要求彈出清晰的線條。
3.1.6 鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定?。ǚ指駰l安在分格線上），抹成30°八字形（圖7-1），高度應(yīng)低于分格條條頂4～6mm，分格條應(yīng)平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點40～50mm內(nèi)不抹水泥漿（圖7-2）。
3.1.11 試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)天數(shù)，溫度在20～30℃時2～3d即可開始機(jī)磨，過早開磨石粒易松動；過遲造成磨光困難。所以需進(jìn)行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。
3.1.12 粗磨：第一遍用60～90號粗金剛石磨，使磨石機(jī)機(jī)頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護(hù)時間太長，可加細(xì)砂，加快機(jī)磨速度），隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應(yīng)用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應(yīng)補齊。澆水養(yǎng)護(hù)2～3d。
3.1.13 細(xì)磨：第二遍用90～120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)2～3d。
3.1.14 磨光：第三遍用200號細(xì)金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。
普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定。
3.1.15 草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進(jìn)行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。
3.1.16 打錯上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。
3.1.17 冬期施工現(xiàn)制水磨石面層時，環(huán)境溫度應(yīng)保持+5℃以上。
3.1.18 水磨石踢腳板：
3.1.18.1 抹底灰：與墻面抹灰厚度一致，在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距l(xiāng)～1.5m。然后裝檔用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。
3.1.18.2 抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平、壓實。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達(dá)到石子面上無浮漿。常溫下養(yǎng)護(hù)24h后，開始人工磨面。
第一遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓，擦第一遍素灰，將孔隙填抹密實，養(yǎng)護(hù)l～2d，再用細(xì)油石磨第二遍，用同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。
3.1.18.3 人工涂蠟：擦二遍出光成活。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項目：
4.1.1 選用材質(zhì)：品種、強(qiáng)度（配合比）及顏色，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
4.1.2 面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。
4.2 基本項目：
4.2.1 面層：
4.2.1.1 普通水磨石：表面光滑、無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻，圖案符合設(shè)計要求，顏色一致，不混色，分格條牢固、清晰、順直。
4.2.1.2 高級水磨石：表面平整光潔，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻一致，相鄰顏色不混色，分格條牢固、順直、清晰，陰陽角收邊方正。
4.2.2 踢腳板：
4.2.2.1 普通水磨石：高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部雖有空鼓，但其長度不大于200mm，且在一檢查范內(nèi)不多于2處。
4.2.2.2 高級水磨石：表面平整光潔，與墻面結(jié)合牢固，出墻厚度一致，上口平直。
4.2.3 樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm，楞角整齊，防滑條順直。
4.2.4 地面鑲邊：
4.2.4.1 普通水磨石：鑲邊的用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。
4.2.4.2 高級水磨石：尺寸正確，拼接嚴(yán)密，相鄰處不混色，分色線順直，邊角整齊光滑、清晰美觀。
4.2.5 打蠟質(zhì)量：蠟灑布均勻不露底，色澤一致，厚薄均勻，光滑明亮，圖紋清晰，表面潔凈。
4.3 允許偏差項目，見表7-6。
現(xiàn)制水磨石地面允許偏差 表7-6
允許偏差 (mm)
普 通高 級
表面平整度 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
踢腳線上口平直 3 3 拉5m線，不足5m拉通線尺量檢查
縫格平直 3 1 拉5m線，不足5m拉通線尺量檢查
成品保護(hù)
5.1 鋪抹水泥砂漿找平層時，注意不得碰壞水、電管路及其它設(shè)備。
5.2 運輸材料時注意保護(hù)好門框。
5.3 進(jìn)行機(jī)磨水磨石面層時，研磨的水泥廢漿應(yīng)及時清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)，以防堵塞。
5.4 磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板，防止研磨時濺污墻面及設(shè)施等，重要部位及設(shè)備應(yīng)加覆蓋。
應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。
6.2 分格條交接處四角無石粒：主要是粘結(jié)分格條時，稠水泥漿應(yīng)粘成30°角，分格條頂距水泥漿4～6mm，同時在分格條交接處，粘結(jié)漿不得抹到瑞頭，要留有抹拌合料的孔隙。
6.3 水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機(jī)磨后總有些洞孔發(fā)生，一般均用補漿方法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿（如彩色磨石面時，應(yīng)用同顏色顏料加水泥擦抹）將洞眼擦抹密實，待硬化后磨光；普通水磨石面層用“二漿三磨”法，即整個過程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔洞（另外由于擦漿后未硬化就進(jìn)行磨光，也易把洞孔中灰漿磨掉）。
6.4 面層石粒不勻、不顯露：主要是石子規(guī)格不好，石粒未清洗，鋪拌合料時用刮尺刮平時將石粒埋在灰漿內(nèi)，導(dǎo)致石粒不勻等現(xiàn)象。
質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
7.1 水泥、石料出廠合格證。
7.2 磨石面層分項工程質(zhì)量評定資料。
編輯：
監(jiān)督：0571-85871667
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