截至12月31日，浙江三獅集團股份公司7號窯2007年累計生產優(yōu)質熟料173.82萬噸，提前7天完成年初公司下達的170萬噸生產任務，與去年同期相比增加21萬噸，設備綜合運轉率達到 88.12 %，各項考核指標均達到公司優(yōu)秀水平。

　　2007年是不平凡的一年，浙江水泥市場的競爭已呈白熱化狀態(tài)，“限產保價”成為今年浙江水泥行業(yè)的關鍵詞。“三獅”作為浙江水泥的國企，為了顧全大局，更是擔綱著“限產保價”這場大戲的“領銜主演”。原燃材料漲價，導致供應緊張等一系列瓶頸問題給生產組織帶來重重困難。然而股份公司新線生產部通過大膽創(chuàng)新，精細管理，依舊取得了來之不易的優(yōu)秀成果。

　　思路決定出路。年初，生產部領導把新年的生產任務接下來的時候，部門內外都出現了很多不同的聲音，有人說是“藝高人膽大”也有人說 “傻”。雖然對于日產5000噸的生產線完成170萬噸年生產量并不是什么遙不可及的事情，但是換個角度，從近幾年的浙江行業(yè)市場來看，懂行的人就知道，其實并非易事。困難與機遇并存，壓力與動力同在。在班前會上，為了鼓勵大家，新線領導班子把深思熟慮過170萬噸熟料產量的分解過程告訴大家：十二個月扣除一個月的大修，170萬噸除以11，那么每個月就是大約完成15.5萬噸就行。每次開會，新線領導說得最多的一句口頭禪就是：大家心要往一處想，勁往一處使，每個人都要做好自己的工作。在《2007年新線內部考核細則》上，大家體會到了這句話的真正含義，同時也體會到了制度化管理的嚴肅性。獎優(yōu)罰劣，獎勤罰懶已經不是那么不痛不癢，誰今天不努力工作，明天就要努力找工作。思路決定出路，實效源自實干。在工藝管理上，針對原燃材料波動等問題，新線研究確定最優(yōu)管理思路、最佳操作方法、最合理的生產控制指標，保持著今年以來每個月的質量系數都大于1，不斷提升工藝管理水平；在電儀管理上，實現了“管理專業(yè)化、作業(yè)標準化”，最大限度降低電儀設備影響運轉率的因素。在機械設備管理上，加強設備巡檢維護力度,降低設備故障率，同時及時做好備品備件工作，減少停機待件造成的損失，從而確保設備運轉率穩(wěn)步提高，為完成全年的生產任務打下了堅實的基礎。

　　細節(jié)決定成敗。新線窯尾反吹風式袋收塵在粉塵排放指標上成績優(yōu)異，但是幾年使用下來，維護力度越來越大。特別是夏天，工作環(huán)境空氣溫度55攝氏度以上，如果穿著普通的皮鞋在里面檢查一圈，肯定變成“鱷魚”牌。26個收塵室，如果故障多了或者復雜了，袋收塵阻力一大，就會先影響生料磨，再而影響停窯。生產部針對這一問題，大膽提出設想：何不讓中控操作員來確定故障點？負責電儀的王高工想生產所想，急生產所急，憑借嫻熟的技術，在原DCS系統(tǒng)上經過更改，把設想變成了現實，從而一舉解決了因為袋收塵而止料停窯的問題。在節(jié)能降耗方面，在公司領導的大力支持和相關部門的配合下，經過技改，生產線上的大風機采用先進的高壓變頻節(jié)能技術；生料磨是公司的耗電“大戶”，除了提高臺產，最大限度的利用每天的峰谷電離不開生料工段每月每臺磨兩次的定期精心檢修維護。能耗，特別是綜合電耗方面，新線完成了公司定下的指標，而且略優(yōu)于指標標準。

　　態(tài)度決定一切。今年9月份，股份公司在7號窯篦冷機崗位召開星級管理現場會，讓該工段的工段長張振波介紹現場管理經驗。記得他當時說得最多的，就是“態(tài)度”兩個字。11月，新線生產部順利通過省市環(huán)保驗收，并且各項排放指標遠遠低于國家標準，以實際行動提升了企業(yè)的形象。態(tài)度決定一切。新線領導每次在中控室的時候，除了調出兩臺窯的畫面外，看得最多的還有各個收塵器的狀況，每當他看到哪個電收塵電流低了，那個單機收塵不工作了，他都要問個究竟，并督促值班長把問題解決。新線生產部有個好傳統(tǒng)，每個月的窯產量以及年產量都會出現在黑板報里，到了月底，每個人都可以自己測算一下個月能拿到的多少工資。每個人都關心著產量、臺產、運轉率。在新線，有一支以新線工會主席為首的黨員骨干組成的尖刀班，無論是篦冷機打“雪人”、打“大塊”，還是預熱器捅堵料，還是搶修接輸送帶，哪里有困難哪里就可以看到這支隊伍的身影。大家形成合力，正是這種敬業(yè)精神，才使新線取得了來之不易的成果。

　　風雷動，奔騰急，萬馬戰(zhàn)猶酣，戰(zhàn)鼓已擂動，號角已吹響。新線全體員工已經進入新一輪的備戰(zhàn)狀態(tài)， 2008，我們將做得更好。